蚕蛹蛋白质纤维/玉石纤维/丝光毛半精纺保健性AB纱的开发

对蚕蛹蛋白质纤维、玉石纤维、丝光毛的特点进行分析,设计纺纱工艺,并探讨纺纱过程中的技术关键。蚕蛹蛋白质纤维柔软细腻,具有消除疲劳、回复肌肤活力、延缓肌肤衰老、抵御紫外线侵害的功能,玉石纤维具有保健、改善血液微循环、促进新陈代谢、凉爽、抗菌的功能,而且丝光毛具有良好的服用性能。借助半精纺纱技术和赛络纺纱工艺,纺制出绿色环保、外观独特的AB花式纱。该产品符合时代潮流,深受消费者喜爱,具有较高的经济效益和广阔的市场前景。

棉涤赛络纺AB纱若干质量问题的分析

为提高棉涤赛络纺AB纱针织布的质量,对针织布外观经常出现的白星、白粗节及单染布面色差横痕等质量问题进行了分析,并提出相应的解决措施。认为,通过疵点特征分析,找出原因,有针对性地采取各项技术和管理措施,能够取得减少疵点、提高针织布面质量的良好效果。

涤棉AB纱生产工艺研讨

探讨了涤50／棉50“AB”纱的有关原料选配、各工序工艺原则、主要工艺参数、质量控制以及在生产实践中采取的技术措施．

提高AB纱质量的实践

阐述了本色涤粘AB纱的生产工艺流程、工艺特点以及所采取的关键技术措施和质量控制要点 ,认为提高AB纱质量的重点是细纱工艺的优化。

低配棉细号棉涤AB纱的生产

探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺。通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平。认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求。

聚酰亚胺粘胶山羊绒18.5 tex半竹节AB纱的研发

探讨聚酰亚胺/粘胶/山羊绒40/40/2018.5 tex半竹节AB纱的纺制工艺要点。基于竹节纱、赛络纺、段彩纱等纺纱技术与纱线结构的研究,提出了半竹节AB纱的设计。采用聚酰亚胺、山羊绒、粘胶3种纤维进行组合,通过功能与色彩配置设计了聚酰亚胺/粘胶80/20和粘胶/山羊绒60/40两种纤维组分的粗纱,在经过段彩纱、赛络集聚纺改造的细纱机上成功开发出半竹节AB纱,其织物保暖性能优异。认为:聚酰亚胺粘胶山羊绒半竹节AB纱合理的工艺设计可以满足功能性花式纱线产品的设计开发要求。

AB纱纺纱工艺探讨

介绍了AB纱的生产工艺,包括A+B工艺和A+AB工艺,着重介绍了A+AB工艺及其计算方式,以及AB纱生产中色差、单组分纤维纺纱、"包芯纱"等产生的原因及采取的工艺措施。

精梳涤棉65/35AB纱生产实践

阐述了在采用大定量高效工艺的前提下运用A+B工艺生产精梳T/C 65/35AB纱时存在的问题,介绍了生产工艺以及生产中采取的主要技术措施,认为采用A+AB工艺方法能有效避免生产过程中产生的色差和"包芯纱"疵点。

紧密赛络纺涤粘50~SAB纱的生产实践

AB纱是指由两种不同的原料,相同定量的粗纱,在细纱后区,经双孔喇叭口,以一定的间距喂入牵伸区,从前罗拉输出,在三角区两股须条加捻并合成纱线。采用紧密赛络纺纺出来的AB纱,效果更佳,其纱线不仅条干好,毛羽少,而且织物平整,清晰。

双进单出喇叭口在赛络纺AB纱生产中的应用

为了提高赛络纺AB纱的成纱质量,减少成纱细节、瞬时断头,解决粘缠胶辊、效率低等问题,介绍喇叭口的规格型号和选用原则,对不同规格喇叭口在赛络纺AB纱品种上进行试纺对比;详细分析双进单出喇叭口的作用及其对AB纱成纱细节、瞬时断头等质量指标的影响,并探讨双进单出喇叭口区域包机一对一责任制管理的注意事项。指出:优选喇叭口可改善纱线成纱质量,减少细节、瞬时断头,提高锭速;赛络纺AB纱生产宜采用小中心距、双进单出喇叭口;3 mm双进单出喇叭口可减小加捻三角区,有效控制边缘纤维散失,有利于改善条干和纱线的断裂强力,降低成纱细节,减少千锭时断头32%、瞬时断头3根/台,锭速提高500 r/min,细纱制成率提高2%以上,生产效率达到96%以上。

AB纱的开发与研制

概述了 AB纱的特点与用途 ,并着重介绍了涤粘

粗纱法生产AB纱的实践

探讨粗纱法生产AB纱的工艺技术措施。依据针织物表面质量及风格要求,采用粗纱法生产AB纱,通过一系列技术措施的实施,最终批量生产出满足使用要求的JC18.6 tex AB针织纱。认为此类品种除确保各工序纺纱质量外,其关键技术主要在于选择不同颜色的粗纱和熟条喂入粗纱机纺制粗纱;对粗纱机高架进行改造,增加两列吊锭以确保A组分粗纱顺利退绕;将单口喇叭口改装成双口喇叭口,以确保粗纱与熟条互不干涉地进入牵伸区并使其纵向均匀搭配;在原操作法的基础上对操作要点进行优化和改进。

涤粘19.7AB纱的生产实践

通过对棉纺设备的改造,研制和开发生产了复合纱,在实践中体会到,温湿度的控制和合理的工艺配置是正常生产的关键,也是提高产品质量的重要因素。

涤粘19.7AB纱的生产实践

通过对棉纺设备的改造，研制和开发生产了复合纱，在实践中体会到温湿度的控制和合理的工艺配置是正常生产的关键，也是提高产品质量的重要因素。

彩色墙衣装饰纱工艺设计

探讨以棉、木棉、再生涤纶及再用棉等低成本材料为主要原料生产彩色墙衣装饰纱的生产工艺要点。依据"特粗号数设计,大捻度配置,鲜艳色调搭配"的设计理念,选择粗纱成纱的工艺设计方案,在粗纱工序上通过设备改造拓展粗纱加捻和牵伸设计范围,加大粗纱捻度,缩小牵伸倍数,从而实现粗纱成纱的特粗号纺纱工艺;优化染色工艺,有效增加了染料助剂的匀染性和渗透性,同时保证了色白相配的AB纱效果。纺制出的彩色墙衣装饰纱抱合紧密,色彩鲜艳,符合墙衣装饰用纱的要求。认为:彩色墙衣装饰纱附加价值高,变废为宝,环保节能。

基于赛络新型花式纱的纺制及性能分析

花式纱线因其特殊的外观结构和丰富的色彩变化,已成为国内外研究的热点。为丰富花式纱线品种,文章基于赛络纺纱方法,采用表面刻有凹槽的后罗拉上胶辊纺制新型赛络花式纱线,并阐述新型赛络花式纱的纺纱机理。在保证纺纱工艺参数及原料相同的情况下,通过TH 598 J环锭细纱机上进行试验,分别纺制赛络新型花式纱和普通赛络纱,观察纱线的纵向结构,并对其线密度、强伸性能、条干、毛羽指标进行测试和对比分析。试验结果表明:纱线的纵向外观呈现花色变化;与普通赛络纱相比,新型赛络花式纱的断裂强度、断裂伸长率、条干均匀度和毛羽相差不大。

精梳棉涤纶混纺套染纱的生产实践

探讨精梳棉涤纶非等比例混纺套染纱的生产技术要点。介绍了AB套染纱的特点和质量控制要求,在实践中通过优选原料,优化纺纱工艺流程和各工序工艺参数,控制好半制品重量不匀率,加强细纱工艺与专件配套以及精细化操作运转管理。认为:这些工艺技术及管理措施,确保了精梳棉涤纶混纺套染纱能够达到成纱质量好、布面疵点少、无横档的品质指标和布面实物指标要求。

不同纺纱方法纺制的棉涤混纺纱质量对比分析

探讨棉涤混纺赛络纱、赛络AB纱和传统环锭纱的质量。分别纺制了四种不同纱号的棉/涤60/40混纺赛络纱、赛络AB纱和传统环锭纱,测试了各纱强伸、毛羽和条干性能,并分析了每种纺纱方式的特点和适应性。结果表明:赛络纱、赛络AB纱在强伸性能、毛羽数量、条干质量方面均明显优于传统环锭纱,而赛络纱与赛络AB纱相比,强力、条干指标稍优,毛羽水平基本相当。认为:赛络纺纱方法是提高棉涤混纺纱质量水平的有效途径,不同纺纱方法具有不同的特点和适应性。实际生产中,应根据纺纱原料、所纺纱号质量要求以及纺纱条件选择适宜纺纱方法,纺制出满足用户质量要求的纱线,适应市场的需求。

PTT高弹双面呢绒面料的设计与开发

通过PTT纤维与毛、高湿模量粘胶纤维、高收缩阳离子改性涤纶的不同配比,把毛纤维的异截面异收缩异长异旦鳞片结构充分发挥出来,采用AB纱结构,把毛纤维及PTT纤维全部在外层表现出来。既考虑面料上有足够鳞片收缩的绒感,又兼顾整个布面弹性、绒感。通过不同参数的选择,使PTT、毛等具有优良的形态记忆功能及弹性,达到呢面丰满富有弹性的布面风格。