基于Python的ABAQUS华伦形钢桁梁多尺度模型二次开发

华伦形钢桁梁是目前大跨度铁路悬索桥应用最多的加劲梁形式,但由于结构形式复杂且桥梁跨度不断增加,导致建模过程繁琐。为提高多尺度模型前处理效率,基于Python语言开发了华伦形钢桁梁与桥面板快速建模插件,通过内核执行代码与ABAQUS GUI图形界面交互实现了钢桁梁节段的参数化建模。以我国西南峡谷地区在建SQ铁路悬索桥为例,建立了全桥的多尺度有限元模型,对典型钢梁节段吊装过程进行了抗风验算,并与MIDAS、ANSYS两类有限元软件的计算结果进行了对比,风致位移响应在不同吊装高度的趋势基本一致且误差较小。研究结果表明:所开发的快速建模插件各预设功能均可正常实现,在确保计算精度的同时极大地提高了复杂钢桁梁结构的建模效率。

基于Python的ABAQUS二次开发在模具型芯仿真分析中的应用

运用ABAQUS软件进行型芯压铸热循环仿真可以模拟应力应变分布、预测寿命,为优化改进提供重要依据,但是在前处理时需要考虑型芯几何建模、边界条件设定、温度场变化曲线等多重因素。在设计研发初期,反复调整参数时会耗费大量人力和时间。因此采用Python语言为ABAQUS开发了专用内核脚本程序和配套用户界面(GUI)插件,将带点冷结构型芯热循环仿真的前处理过程参数化、系统化,并提供简单易用的参数控制界面,以提升仿真效率。最后根据实际生产参数进行模拟测试,结果表明:可以对不同尺寸和材料的模具型芯进行快速建模和自定义温度场加载,实现基于三维非稳态温度场理论的模具热循环有限元仿真。通过仿真分析,发现了模具型芯存在低周疲劳特征,并给出了改善型芯应力分布的结构设计建议。研究结果为模具型芯热疲劳研究提供了便捷的仿真试验方法,有效支撑了高质量模具研发。

基于python语言abaqus二次开发参数化计算吊装站位地基承载力

大件设备吊装工程由于其高风险性,对地基承载力和均匀沉降度有着极高的要求。因此,设计方案必须谨慎制定,计算过程需科学严谨,工艺流程的控制也需严格把关。目前,地基处理的设计方案包括毛石换填、打桩、淤泥固化等多种方法。在地基处理的计算方法上,主要依赖于工程经验、参考建筑永久地基的计算方式及有限元分析计算这三种方式,每种方法都有其优势与局限性。特别是有限元计算,虽然准确度较高,但计算过程较为复杂。通过二次开发有限元软件abaqus,实现了参数化设计,能够快速变更地质材料属性、处理面积、处理深度、加载力等参数,从而高效计算地基的承载力。

基于ABAQUS的蒙皮拉形仿真与二次开发技术研究

针对有限元批量仿真中建模繁琐的问题,结合蒙皮拉伸成形工艺和蒙皮拉形有限元模型的特点,基于ABAQUS/Python进行二次开发,快速实现不同工况条件下有限元仿真。首先分析了拉伸成形工艺以明确有限元仿真的过程和影响拉形效果的工况参数,建立蒙皮拉形有限元模型,包括建立几何模型、确定蒙皮材料、定义拉伸轨迹等。研究了基于Python的ABAQUS二次开发,建立了蒙皮拉形仿真结果批量生成插件,利用插件可以对预拉伸量、包覆过程延伸量和摩擦系数等工艺参数进行自动或手动修改,实现了有限元仿真模型的批量仿真和计算结果自动保存,同时将仿真数据转换为可自由读取的格式,方便进一步的数据分析与利用,有效简化繁琐的建模步骤,提高蒙皮拉形研究过程中有限元批量分析的效率。

基于Abaqus二次开发的复杂结构寿命计算平台

临界距离理论适用于计算复杂结构的蠕变疲劳寿命,但在工程实践中该方法的计算效率很低。为解决这一问题,使用Python语言对Abaqus软件进行二次开发。所开发软件可以使用临界距离法计算结构的蠕变疲劳寿命,并提供多种功能以提高分析效率,包括模型信息提取、材料参数导入和计算结果输出等。通过对某型高压涡轮叶片进行分析计算验证了软件适用性。结果表明该软件可以有效简化临界距离法的步骤,实现对复杂结构蠕变疲劳寿命的高效计算,具有一定工程价值。

Python语言和ABAQUS前处理二次开发

采用Python脚本语言二次开发ABAQUS的前处理模块,讨论了ABAQUS的脚本接口和对象模型在二次开发中的作用和调用流程.通过开发Python脚本程序控制ABAQUS的建模和划分网格的过程,有效地解决了包含大量重复单元的模型手工建模时的重复繁琐等问题,提高了前处理的效率.

基于Python的ABAQUS二次开发及在板料快速冲压成形模拟中的应用

采用Python脚本语言对ABAQUS的前处理模块进行二次开发,讨论了Python脚本在ABAQUS二次开发中的作用和调用过程,提出了程序开发的思路及一般步骤。通过开发针对板料快速冲压成形模拟的Python脚本程序,使用户能够根据压力机实际参数创建真实加载速度幅值曲线。结果表明,所开发的程序界面友好,可操作性强。通过典型冲压成形实例,比较分析结点滑动速度和结点运动速度曲线,证明了有限元软件模拟的真实加载速度可以反映板料和模具之间的滑动速度,为后续的实际试验提供分析依据。

基于Python的ABAQUS二次开发及其在浅埋偏压隧道分析中的应用

为了提高大型有限元软件ABAQUS分析浅埋偏压隧道的效率,文章基于Python语言对ABAQUS前后处理进行二次开发,提出了程序开发的思路及一般步骤。基于此,研究了一种参数化计算程序,用于模拟不同的偏压角和埋深对浅埋偏压隧道稳定性的影响。后处理方面,实现了用户自定义的计算结果输出。应用开发的程序分析了偏压角在1°~40°及埋深在20~30 m情况下围岩、衬砌的变形受力规律。结果表明,所开发的程序能有效解决ABAQUS研究浅埋偏压隧道时前后处理中的重复性工作,提高了分析问题的效率。同时为基于Python的二次开发在其它领域中的应用提供了指导和借鉴。

基于Python的Abaqus二次开发在高温合金GH3039激光冲击强化中的应用

目的提高高温合金GH3039激光冲击强化仿真建模的效率。方法利用Python脚本语言对Abaqus进行二次开发,利用插件对高温合金GH3039激光冲击强化过程进行仿真分析。采用侧倾固定Ψ法,通过实验测量激光冲击强化后的残余应力,并对仿真结果进行验证,分析不同激光工艺参数作用下高温合金GH3039表面和深度方向残余应力的分布规律。结果仿真插件界面简洁,操作性强,结果准确。在其他参数不变的情况下,残余压应力受到光斑尺寸的影响较大。相较于光斑直径为4、2 mm,在光斑直径为6 mm时,其中心位置残余压应力分别提高了4.3%、53%。随着光斑尺寸的增大,表面残余压应力增大,且变化梯度减小,深度方向的残余压应力增大。随着激光能量的增加,表面残余压应力增大,且变化梯度增大,残余压应力峰值位于中心区域附近,在激光能量为6、7、8 J时,残余压应力层的平均厚度分别为0.55、0.67、0.82 mm,深度方向残余压应力层增厚。随着冲击次数的增加,冲击区域表面残余压应力平均值高于单次冲击,且波动梯度增大,冲击1、2、3次后残余压应力层的平均厚度分别为0.55、0.71、0.85mm,深度方向残余压应力层深度增大。结论利用Python脚本语言对ABAQUS进行二次开发,提高了仿真建模的效率,可为快速预测不同激光工艺参数下高温合金GH3039残余应力的分布规律提供参考。

基于Python复合材料多加筋整体构件ABAQUS前处理二次开发

采用ABAQUS脚本语言Python开发了复合材料多加筋整体构件程序。讨论ABAQUS对象模型、Python语言接口以及详细的ABAQUS前处理开发过程中各种主要对象模型的调用方法。ABAQUS前处理二次开发可以节省大量建模时间,提高建模效率。论文的工作为类似复合材料结构有限元前处理建模提供了有价值的参考。

基于ABAQUS二次开发的钛合金自锁螺母收口过程研究

为探究钛合金自锁螺母收口工艺参数对收口区域成型规律的影响,基于ABAQUS建立钛合金TC4自锁螺母收口成型过程的有限元仿真模型,对ABAQUS进行二次开发以实现前处理过程的参数化,建立GUI界面从而有效减少收口过程有限元仿真模型建立所需的时间与精力,提高有限元仿真效率。仿真研究结果表明:增大收口量与收口点高度能够显著提高自锁螺母变形程度,从而提升产品的锁紧性能。

基于Python的ABAQUS二次开发在飞机蒙皮锤铆中的应用

在飞机蒙皮锤铆中,铆钉的变形需要几十次冲击才能实现,锤铆活塞初速度载荷加载循环问题为分析过程带来了困难。提出利用ABAQUS中Python极强的扩展性,通过二次开发得到连续锤铆过程自动分析的软件方法。通过对初速度、分析时间、冲击次数等输入参数的调整,自动完成锤铆仿真分析,使铆钉达到变形要求。与手动单次迭代方法比较,所提出的软件方法及相应仿真程序在保证镦头成型要求情况下极大地提高了锤铆仿真分析的效率,为后续研究工艺参数优化与铆接质量评价等问题带来指导与便利。与锤铆工艺试验的对比分析,验证了仿真结果的正确性。

基于Python语言的SAP2000与ABAQUS前处理接口二次开发

本文研究了基于Python语言的SAP2000与ABAQUS接口二次开发问题。通过编写Python程序成功解决了建筑结构模型由SAP2000导入ABAQUS接口的技术难题;介绍了Python接口程序在二次开发中的作用和调用流程;该接口程序可以用来进行ABAQUS的建模、导荷以及控制单元划分精度,大大提高了使用ABAQUS程序时前处理的工作效率。

基于ABAQUS二次开发的滚珠丝杠参数化建模与仿真分析

滚珠丝杠是电液伺服设备中的关键传动部件,其结构设计会直接对力学性能产生影响并进一步影响其传动的稳定性与工作寿命。为了实现滚珠丝杠的快速设计建模与装配,探索滚珠丝杠副接触力学性能,研究滚珠丝杠副力学响应,基于Python语言,对ABAQUS软件进行了二次开发,实现了滚珠丝杠副的参数化建模与有限元仿真,通过ABAQUS求解器对滚珠丝杠副系统进行了静力学分析,研究滚珠承载情况以及螺母结构对其受载的影响。结果表明:基于Python的ABAQUS的二次开发,可以实现滚珠丝杠副有限元参数化建模和静力学分析的全过程,为后续研究螺母返向器的结构设计优化与滚珠丝杠材料选取提供了数据与方法。

ABAQUS二次开发在O型圈密封组件仿真分析中的应用

基于Python语言对ABAQUS软件前处理和后处理模块进行二次开发,形成O型圈典型密封结构性能仿真评估插件。结果表明,基于该插件可快速进行几何建模、材料赋予、网格划分、边界加载、结果后处理并自动生成Word报告,能帮助快速识别影响密封性能的关键设计参数、验证设计合理性、节约仿真时间,较大程度地提高了仿真效率。

基于Python的ABAQUS二次开发在骨钻削仿真中的应用

在骨外科手术中,骨钻孔占据了重要地位,而钻孔温度更是影响骨细胞坏死的重要因素。为了研究在钻孔过程中不同因素对温度的影响,基于ABAQUS有限元软件进行仿真,采用Python脚本语言对ABAQUS软件的前处理模块进行优化,修改钻削模型的Python脚本程序,创建了参数化的骨钻削模型。有效地简化了建立模型的繁琐过程,且建立了友好的人机界面,为用户仿真提供了便捷的分析设计平台。通过实验验证了该功能的可行性,为后续研究不同的钻削用量对钻削温度的影响奠定了基础。

基于Python的ABAQUS二次开发在复合材料层合板冲击建模中的应用

目的为了简化复合材料层合板冲击建模过程,节省模型处理时间,利用python语言进行ABAQUS二次开发。方法通过编写主控文本程序Damagemodel.py,图形界面编辑程序DamagemodelDB.py和衔接程序Damagemodel_plugin.py,实现系统建模界面定制,复合材料层合板和弹头的快速建模参数化,以及分析步和接触属性定义自动化。结果在快速建模完成的基础上,对冲击过程进行模拟。冲击过程中,层合板冲击面产生凹坑,背部凸起。仿真深度与实测深度误差为0.2 mm,损伤面积仿真结果与试验结果误差为4.2%。结论模拟结果与试验结果较为接近,表明快速建模可以为冲击模拟提供有效的支持。

基于Python的ABAQUS二次开发方法与应用

ABAQUS为二次开发用户提供了Python脚本接口。在ABAQUS环境下执行Python脚本,可方便地实现自动化创建、重复、修改模型及分析任务,实现参数化研究,访问结果数据库等功能。以某支架为例,介绍了基于Python的ABAQUS二次开发原理与方法。

基于Python的Abaqus前、后处理GUI插件二次开发与应用

为提高Abaqus建模效率并进行可视化数据分析,利用Python语言对Abaqus前-后处理进行二次开发。分析某柴油机机油-水冷却器模块组件,结果表明:前处理模块开发螺栓GUI插件,能够批量创建相同规格的螺栓载荷,提高前期建模效率,缩短分析周期;后处理模块开发Campbell制图插件,能根据工程实际需要将模态结果数据绘制成Campbell图,并将计算结果可视化输出。

基于Python的ABAQUS二次开发应用

ABAQUS二次开发对于ABAQUS在工程分析中的应用具有很大的促进作用。通过开发Python脚本程序控制ABAQUS的建模过程,可以有效解决手工建模时的重复繁琐问题,提高了前处理的效率。在ABAQUS环境下执行Python脚本,可方便地实现自动化创建、重复、修改模型及分析任务,实现参数化研究,访问结果数据库等功能。本文以某船闸闸室为例,介绍了基于Python的ABAQUS二次开发原理与方法,讨论了ABAQUS的脚本接口和对象模型在二次开发中的作用和调用流程,以及讨论了数据的读取与处理、结果输出与查看等关键技术。