钌铱电极与BDD电极处理以氯化钠为电解质的染料废水的对比研究

本文以钌铱电极和BDD电极为研究对象,以氯化钠为电解质,考察了两种电极对染料废水中难降解有机物的去除差异,研究电流密度、pH值和氯化钠浓度对染料去除的影响,探究染料降解过程中的自由基贡献。结果表明:钌铱电极和BDD电极均能有效去除染料,但BDD电极的效率更高。最适宜的去除条件为电流密度为10mA/cm^(2)、pH值为5和氯化钠浓度为2g/L,此条件下反应速率常数可达2.964min^(-1)。·OH被证实对污染物的去除贡献最大。

印染工业园区污水处理厂深度处理工艺应用综述

文章针对印染工业园区污水处理厂深度处理的对象和目标,结合工程实例和前期相关试验研究成果对深度处理工艺进行对比,分析了臭氧(催化)氧化、芬顿氧化、活性炭吸附、曝气生物滤池(BAF)等深度处理工艺的处理效果及运行成本。工艺效果和经济性分析表明,“臭氧(催化)氧化+BAF”工艺应用最多,活性炭吸附工艺效果有保证但是再生工艺占地大、运行较复杂,芬顿工艺效果好但是药剂种类多、化学污泥产量高、运行成本较高。研究结果可为印染工业园区污水处理厂深度处理工艺选择提供参考。

ABR结合SBR法处理印染废水的研究

采用实验室规模的厌氧折流板反应器(ABR)与序批式活性污泥曝气反应器(SBR)结合工艺处理印染废水.通过对ABR-SBR处理系统工艺条件的试验,在ABR段HRT为24～36 h,污泥负荷为0.43～2.46 kg COD/(m3·d),进水pH值为6.5～8.0,温度20℃～35℃;SBR段的溶解氧为2 mg/L,曝气时间为3～10 h,沉淀时间为2 h的条件下,经处理的印染工业废水COD、色度和苯胺去除率分别为32%～95%、89%～99%和50%～98%,其COD为30.0～97.1 mg/L,色度为8～40倍,苯胺浓度为0.20～0.95mg/L,达到了国家一级排放标准.

膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状

膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术,其对印染废水有着较好的处理效果,在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用,重点阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响,并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。

SBR工艺处理肉类加工废水脱氮最佳运行条件的选择

采用SBR工艺对肉类加工废水厌氧氨化出水进行后续脱氮处理,通过模拟试验确定了脱氮目标下其最佳运行模式、运行工况及运行参数,最终获得了进一步提高肉类加工废水脱氮效率的措施途径。本试验氨氮平均去除率为99.7%,氨氮最终出水控制在2mg/L以下,COD平均去除率为84%,远远低于国家一级排放标准。

污水处理用多孔载体超临界流体技术制备实验研究

生物膜载体是生物膜法污水处理的关键核心部分,载体性能的优良与否直接影响着生物膜法处理污水的效果。采用超临界流体诱导相分离-循环干燥工艺,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为溶质,丙酮为溶剂,超临界CO_2为非溶剂,制备了PMMA污水处理多孔载体,采用扫描电镜对载体内部结构进行表征,考察了PMMA初始浓度、CO_2压力、CO_2温度、保压时间t_1、干燥时间t_2、卸压时间t_3等操作条件对多孔载体内部结构的影响。结果表明,利用该工艺可成功制备污水处理用PMMA多孔载体,且载体孔径分布均匀、孔间连通性好、孔隙率高。实验最优操作条件为PMMA初始溶液浓度20%(质量分数),CO_2压力10MPa、温度45℃,t_1 90min,t_2 90min,t_3 90min。

絮凝-电气浮技术处理印染废水最佳工艺条件研究

以聚合氯化铝为絮凝剂,采用电气浮技术处理印染废水,研究了电气浮各工艺条件对COD去除效果的影响。结果表明,在絮凝剂投加量为40 mg/L、电流强度1 A、反应时间40 min、极板间距1 cm、pH值为7的情况下,对印染废水COD有较好的去除效果,为后续处理提供了基础。

SBR工艺处理煤气废水的最佳运行参数研究

试验对SBR工艺处理煤气废水的运行条件进行了研究。结果表明,在曝气时间为8h,进水1h,沉淀时间2h,排水0.5h时,温度对处理效果的影响最大;其次是进水负荷,影响最小的是pH;最佳的水平条件为,温度30℃,pH7,进水COD负荷2000mg·L-1,在最佳条件下COD去除率达到80.7%;同时可知,利用SBR法处理煤气废水具有一定的抗冲击负荷的能力。

SBBR反应器运行中生物膜胞外聚合物的变化特征

以进水、静置、曝气和排水作为SBBR反应器的运行周期,研究了在不同溶解氧和换容比条件下运行周期内生物膜EPS的产生与变化特征。扫描电镜（SEM）结果显示,生物膜由大量丝状菌组成,菌胶团和累枝虫交联聚集在其周围,生物膜外层生物相明显比内部丰富。当DO从2～3 mg/L升到3～5 mg/L时,EPS的含量从147.7μg/（mL填料）升至286.0μg/（mL填料）,再升至5～6 mg/L时,EPS稍有降低至271.3μg/（mL填料）。随着换容比从1/3升高至2/3,EPS的含量逐渐从121.5μg/（mL填料）下降到86.2μg/（m L填料）。在运行周期内,进水后处于静置状态1 h的EPS产生量最大,达到148.0μg/（mL填料）,此时EPS中荧光类有机物含量也最高,且以芳香性蛋白质Ⅰ（λEx/λEm（220～250）/（280～330）nm）、芳香性蛋白质Ⅱ（λEx/λEm（220~250）/（330~380）nm）和微生物沥出物（λEx/λEm（250～280）/（290～380）nm））为主。

五孔支撑纤维膜在MBR运行中的特性研究

实验室自行研发的PVDF/PMMA/TPU共混体系的五孔支撑膜具有高强度耐冲击的特点,在一定程度上改善了传统中空纤维膜的断丝情况。将选择典型的、具有代表性的MBR工艺流程,采用自主研发的五孔膜制成帘式组件,用于处理经水解酸化后的印染废水。实验讨论了水力停留时间,曝气强度和污泥浓度对于出水水质的影响,最后确定最优的操作条件为:MBR的水力停留时间为20 h,曝气强度为2.45 m/m.h,污泥浓度为4 500 mg/L。

复合式膜生物反应器处理印染废水的研究

采用复合式膜生物反应器处理印染废水,对污染物均达到了较好的去除效果.系统稳定运行时COD容积负荷为1.16～2.89kg/(m^3·d),污泥负荷为0.13～0.27kg/(kg·d),COD、色度的平均去除率为90.2%,72.7%.操作压力保持在0.016MPa以下时,膜生物反应器能够保持长时间内稳定运行,系统处理水量恒定,有利于减缓膜污染,延长膜的使用寿命.在一定膜透水量下,曝气量合适范围内时,操作压力增加缓慢.

大型污水处理厂污泥深度脱水系统设计与运行

介绍以弹性板框式压滤机为核心的污泥脱水系统应用在大型污水处理厂的工艺流程与设计选型参数。该污泥脱水系统以绝干泥量表征的吨处理费用中,电费为34.09元/t,水费为7.80元/t,药剂费用224元/t。

A/O工艺处理印染废水的运行控制实例分析

简单介绍了印染废水的来源、特点及常用处理技术,阐述了A/O工艺的技术特点;通过长期的工程调试运行及监测发现,运用A/O工艺处理印染废水可取得良好的出水效果;在最佳工艺控制条件下,对COD、色度、NH3-N、TP、TN的去除率可分别达到92.37%、75%、97.68%、71.67%和80.02%;并对A/O工艺系统的运行及控制进行了探讨。

基于UASB-缺氧好氧-混凝沉淀工艺处理印染废水的中试研究

采用UASB-缺氧好氧-混凝沉淀组合工艺处理以印染纯棉纤维、涤纶、腈纶和棉混纺织物为主的综合性印染废水。结果表明,控制UASB反应器水力负荷为0.4 m^3·(m^2·h)^(-1)冬季反应器温度低于15℃时降至0.3 m^3·(m^2·h)^(-1))、UASB进水pH=7.0~8.0、活性污泥A反应器D0=0.5~0.8 mg·L^(-1)、B反应器DO=0.2 mg·L^(-1)、接触氧化反应器采用渐减曝气且气水比12:1、混凝剂PAC(配制浓度10%)和PAM(配制浓度0.1%)投加1.2 mL·L^(-1)和0.9 mL·L^(-1)、絮凝30 min,可以实现COD、色度、氮和硫化物的同步去除,出水指标达到并优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)表2的直接排放标准,处理效果好。同时,工艺直接运行成本仅为0.624元·m^(-3)废水。

生化法工艺污水处理装置的运行与技改

简要介绍兖矿峄化公司污水处理装置的相关技改措施和技改后的运行情况,并对系统运行中需要注意的问题做出分析。