塑料ABS表面低温光亮化学镀Ni-P的施镀分析

塑料ABS是一种工程塑料,ABS表面粗化、活化处理后,通过对施镀过程的控制实施了ABS表面低温快速镀Ni-P,其最佳条件为:NiSO4浓度20～35g/L,Na2H2PO2浓度25g/L,温度55℃。通过对镀层的XRD、SEM和EDAX的分析,表明ABS表面镀层均匀、结合力好、光亮。

ABS塑料化学镀铜工艺

介绍了ABS塑料表面化学镀铜的工艺流程，讨论了粗化温度和时间，敏化和活化时间、硫酸铜质量浓度、甲醛体积浓度、酒石酸钾钠质量浓度、镀液温度和镀液pH对镀层质量以及化学镀铜沉积速率的影响。确定了最佳工艺条件为15～20g／L硫酸铜、15mL／L甲醛、14g／L酒石酸钾钠，镀液温度为323K，镀液的pH为11～12。扫描电镜表明，所得镀层均匀、光亮，结合力好。

ABS塑料电镀的高锰酸钾前处理工艺

传统的铬酸粗化对环境有污染。采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS塑料,在塑料基体上化学镀镍后电镀铜镍,讨论了粗化时间、温度和高锰酸钾浓度对化学镀镍层质量的影响,并以化学镀镍层的表面状态和结合力为评价标准,确定了高锰酸钾粗化的最佳工艺。结果表明:20g/L高锰酸钾,粗化温度70℃,粗化时间40min时的粗化效果最优;所得铜镍镀层光亮、均匀,达到GB/T12610-90质量要求;高锰酸钾最佳粗化工艺下粗化效果良好,可满足生产要求,且对环境污染小,具有广阔的应用前景。

ABS塑料表面化学镀镍无钯活化工艺研究

提出了一种非金属表面化学镀镍无钯活化工艺，即在常温下，以NaBH4为还原剂，在ABS塑料上沉积活性镍，以此活性镍为活化中心，进行化学镀镍。研究确定了活化液的最佳配方，并利用均匀设计方法确定了在ABS塑料表面化学镀镍最佳工艺条件为：19g／LNi（Ac）2·4H2O，22g/L NaH2PO2，0．02mL／LN2H4·H2O，40mg／L糖精；镀液pH值5．0～5．6，温度70～80℃。采用SEM、XRD、EDS等手段对镀层的形貌、结构、成分及含量进行了表征。结果表明：所得镀液稳定，镀速快，镀镍层均匀，结合力强，说明在ABS塑料表面用该无钯活化新工艺取代钯活化是可行的。

ABS塑料低温快速化学镀铜的研究

提出了在碱性条件下，以甲醛为还原剂、酒石酸钾钠和 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ 为络合剂、硝酸铅和碘化钾为稳定剂的适宜于 Ａ Ｂ Ｓ塑料表面化学镀铜的工艺条件。在该条件下施镀，镀速快、可镀厚铜、镀层光亮、镀液稳定，且由于施镀温度较低，极有利于在 Ａ Ｂ Ｓ表面施镀。

ABS塑料表面无钯化学镀镍新工艺

为了解决贵金属化学镀工艺中活化成本高和环境污染重的问题,利用废弃的碱性镀镍液和有机添加剂A制得了胶体镍盐活化液,用KBH4将其中的镍离子还原为金属镍作为活化中心,诱导ABS塑料表面无钯化学镀镍。讨论了活化时间、温度、pH值对活化效果的影响,对镀层的结合力、耐蚀性、表貌形貌及组成进行了表征。结果表明:胶体镍盐活化液pH值为8左右,活化温度50℃,活化时间2～3 min,活化效果显著;镀层平整、光亮,结合力好,耐蚀性高。本工艺操作简单,绿色环保,成本低廉,具有一定的应用价值。

ABS塑料化学镀镍之无钯活化工艺

研制不使用金属钯活化的化学镀镍工艺能节约生产成本,取代硼氢化钠及甲醇活化工艺,有利于环保。为此,对ABS塑料表面化学镀镍提出了一种无钯活化工艺,即以NaH2PO2.H2O为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍。通过正交试验确定了ABS塑料表面化学活化的最佳工艺条件:60.00g/LNaH2PO2.H2O,0.02g/LNiSO4.6H2O,pH=10,温度75℃,时间60min。采用SEM等手段对镀层的形貌、结构进行了表征。结果表明,使用次磷酸钠可以在塑料表面制取活性镍,进而有利于化学镀镍。

ABS塑料低温超声波化学镀镍磷液优选

传统的高温酸性化学镀镍磷工艺不适用于ABS塑料表面金属化,而低温施镀又很难获得均匀的镀层。采用低温碱性化学镀镍磷工艺并施加超声波辅助对ABS塑料施镀,通过正交试验确定了最优镀液配方和参数。结果表明:化学镀液对镀速的影响顺序为次磷酸钠浓度>硫酸镍浓度>pH值>柠檬酸钠浓度>硼酸浓度;最优工艺条件为35 g/L硫酸镍,20 g/L次磷酸钠,25 g/L柠檬酸钠,35 g/L硼酸,8 mg/L碘化钾,pH值为8,温度60℃,超声波频率28 kHz;最优配方的镀液稳定性好,制得的镀层厚度均匀,无起皮、起泡现象,表面光亮,基体完全被覆盖。

影响ABS塑料化学镀Ni-Cu-P合金沉积速度的因素探讨

采用化学镀制备了含Ni53．11％、Cu37．8％、P9．09％的Ni-Cu-P三元合金。研究了铜盐、镍盐及络合剂含量,还原剂, pH和施镀温度对该镀层沉积速度的影响。实验结果表明镀速随硫酸镍浓度、次磷酸钠浓度、施镀温度及镀液pH的升高而增加,随硫酸铜浓度、络合剂浓度的升高而降低。并得出的最佳工艺配方及工艺条件为:3．5 g／L硫酸铜,33 g/L硫酸镍, 24 g/L次磷酸钠,64 g／L柠檬酸钠,20 g／L无水醋酸钠,稳定剂适量,温度80℃,pH 8．00．2。

ABS塑料低温化学镀Ni-Fe-P-B合金工艺

通过实验研究发现 ,ABS塑料经过一系列恰当的预处理之后 ,可以采用以柠檬酸钠为主络合剂 (配以适量的加速剂、稳定剂 )的低温碱性化学镀的方法 ,得到Ni Fe P B磁性镀层。该镀液稳定 ,镀速高 (16.8μm h)。该镀层主要为非晶态结构 ;耐蚀性良好 ;镀层合金中铁、磷和硼的质量分数分别为 3 5 .8%、2 .8%、6.1%。

ABS塑料电镀铜工艺的研究

用乙二醛取代甲醛作为还原剂在ABS塑料上化学预镀铜,然后在碱式碳酸铜为主盐的碱性镀铜液电镀。研究了电镀液组成、pH对镀层结构的影响。最佳镀铜工艺为27g/L KNaC4H4O6、25 g/L CuCO3.Cu(OH)2.H2O、250 g/L C6H8O7、10g/L NaHCO3,pH为8.5,Jκ为1.0A/dm2,t为30min。采用电子扫描电镜观察和X-射线衍射仪分析表征镀层具有单质铜的特征,镀层均匀、致密。结果表明碱性镀液可以有效地保护化学预镀层。

ABS塑料表面化学镀铜激光无钯活化新工艺

提出了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料化学镀铜激光无钯活化新工艺。对塑料基体进行预处理,然后放入以硫酸铜与次磷酸钠混合配制的活化液中30min,取出干燥,塑料基体表面形成一层活化层;用激光均匀扫描基体表面,活化层中铜离子在激光作用下被次磷酸根离子还原为具有催化活性的铜微粒。研究了活化液配比和激光参数对活化效果的影响,采用正交试验优化了各项参数,通过扫描电镜观察镀层微观形貌,并对激光活化后的基体进行了能谱分析,采用高低温冲击法检测镀层结合性。结果表明,当硫酸铜与次磷酸钠的浓度分别为10g/L和30g/L、激光光斑直径为2mm、扫描速率为2.2mm/s时,镀层完全覆盖基体,基体活化后表面生成一层均匀的铜微粒,镀层表面微观结构紧凑,结合性较好。

ABS塑料化学镀镍激光无钯活化工艺

化学镀是ABS塑料表面金属化最常用的方法之一,但在施镀前需要使用钯等贵金属对基体进行活化,使其具有催化活性。以NiSO_4与NaH_2PO_2混合配制活化液,涂覆于塑料基体表面,常温放置8~10min后,基体表面形成一层活化层;用激光均匀扫描基体表面,活化层在激光作用下反应生成活性Ni微粒使基体活化,再进行化学镀镍。采用正交试验优化激光活化各参数,通过扫描电镜对各阶段基体表面形貌进行表征,利用能谱和X衍射对活化及施镀后的基体表面成分进行分析,采用高低温冲击法检测镀层结合性。结果表明,当NiSO_4与NaH_2PO_2浓度分别为10g/L和40 g/L,光斑直径为1mm,扫描速率为5 mm/s,涂覆次数为2次时,镀覆效果最好;基体活化后,表面附着一层均匀的平均直径为30nm的活性Ni微粒催化核心;施镀后,镀层均匀致密,结合性较好。

ABS塑料表面激光诱导化学镀铜

研究了一种ABS塑料化学镀铜的激光无钯活化工艺。将pH值为3的硫酸铜和次磷酸钠的混合溶液涂覆于基体表面,以光斑直径0.5mm扫描基体,研究了激光扫描速率对镀覆效果及化学镀铜层结合力的影响。结果表明:当激光扫描速率为14mm/s时,扫描区域完全镀覆,化学镀铜层表面平整、结构致密,结合力为7.13N/mm^2。

ABS塑料表面电沉积铜工艺研究

介绍了一种ABS塑料表面电沉积铜工艺,工艺流程主要包括:表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜。通过平行试验得到ABS塑料上电镀铜的较佳工艺条件为:无水硫酸铜140g/L,硫酸60g/L,氯离子30mg/L,光亮剂3mL/L,磷铜片阳极(P含量为0.03%～0.06%),温度40°C,电流密度1.5～3.0A/dm2,电镀时间5min。扫描电镜及性能测试结果表明,所得铜镀层光亮、均匀,与塑料基体结合良好。

也谈“ABS塑料化学镀镍工艺”

ABS塑料化学镀镍经粗化、敏化、活化等工序,利用ABS塑料结构的特殊性,在其表面上刻蚀出无数个微小空穴,使具有催化活性的金属微粒吸附在空穴壁上形成催化活性中心。化学镀液中的镍离子在催化中心的作用下,被还原成金属镍原子而沉积下来。本文介绍了ABS塑料化学镀镍的工艺流程及工艺规范,并详述了配方。

ABS塑料化学镀镍工艺

研究了常温下敏化活化一步进行的ABS塑料化学镀镍工艺。分析了敏化活化一步法的优点，讨论了工艺条件对镀层结合力、镀层外观以及镍的沉积速度的影响。确定了最佳工艺条件：粗化为55～65℃ 6min，敏化活化为常温3～4min，化学镀镍为40～50℃ 10min。敏化活化一步法可以提高工作效率，减少酸雾，改善工作环境。

以次亚磷酸钠为还原剂的ABS塑料室温镍-磷化学镀工艺

为提高ABS塑料镍-磷镀层的表面质量,研究了以次亚磷酸钠为还原剂的室温碱性化学镀工艺,并对工艺进行了优化,对优化工艺制备的镀层性能进行了表征。结果表明:优化的镀液配方为28 g.L-1硫酸镍,27 g.L-1次亚磷酸钠,50 g.L-1柠檬酸钠,50 g.L-1氯化铵,0.002 5 g.L-1十二烷基苯磺酸钠,pH值8.5~9,温度25~30℃;镀层厚度达到10μm时,其平整度、附着力较好,目测光亮度可达1级,硬度较低,方块电阻小于10μΩ.□-1。

心电图仪用ABS塑料纽扣上化学镀银的大批量氯化(英文)

银/氯化银(Ag/AgCl)电极有多种应用,心电图仪用一次性Ag/AgCl电极便是其中之一。在带有一个直径3mm、长5mm的柄的ABS塑料钮扣(直径10 mm)的一个面上,尝试以二价钴为还原剂,化学镀一层1～2μm的银,然后在酸化的氯化物溶液中以化学镀银表面为阳极进行氯化处理。为了获得良好的Ag/AgCl电对,只有平面部分是氯化物而并非将整个覆银表面都转化。上述柄用作金属接点依次与探针连接。由于原材料是ABS塑料,且每毫克的覆银量只有1μm左右,因此损失降到最低。

一种ABS塑料非钯活化化学镀镍工艺研究

研究开发了一种在ABS塑料表面进行非钯活化的化学镀镍工艺,并对活化工艺条件进行了探究,得到最佳工艺条件。并通过结合力测定,显微微观形貌对镀层的结合力和形貌进行了表征。实验结果表明,采用最佳活化工艺活化后,ABS塑料能够进行施镀,且镀层完整,镍镀层呈现银白色,表面没有明显的缺陷,镀层与基底结合力良好,具有化学镀镍典型的花椰菜微观结构特征。说明该活化方式能够在一定范围内替代钯活化,降低成本。