ABS树脂生产废水处理工程实践

介绍了用气浮 水解好氧工程处理ABS树脂生产废水的工程实例。工程运行结果表明 :该工艺CODCr和SS去除率达 96 %和 90 %以上 ,达到了国家规定的排放标准。

ABS树脂废水有机物反硝化潜势及降解特性

为优化ABS树脂废水的生物脱氮工艺,测定了废水的反硝化潜势,分析了废水反硝化阶段有机物的降解特性.结果表明,ABS树脂废水的反硝化碳源充足,并且含有易降解有机物和慢速降解有机物等具有不同反硝化速率的有机物.在废水ρ（SCOD）（SCOD为溶解性化学需氧量）为755.4~1 043.3 mg/L,ρ（TN）为86.1~111.1 mg/L的情况下,总反硝化潜势为95.4~144.6mg/L（以NO3^--N计）,其中易降解有机物的反硝化速率为3.4~4.6 mg/（g·h）（以NO3^--N计）,反硝化潜势为33.2~49.7mg/L;2类慢速降解有机物的反硝化速率分别为2.2~3.2和0.4~0.9 mg/（g·h）,反硝化潜势之和为62.2~94.9 mg/L.反硝化过程中,废水SCOD的去除率为48.9%~62.8%,ON（有机氮）去除率为81.5%~95.7%.腈类物质得到明显降解,并生成大量NH4^＋-N,是反硝化碳源的重要组成部分.三维荧光光谱表明,废水中的芳香族有机物苯环结构在反硝化条件下未得到有效降解,但在好氧条件下得到快速降解.

生物活性炭法处理ABS树脂生产废水

采用负载经驯化后微生物的活性炭与未负载微生物的空白活性炭处理ABS凝聚干燥工段废水,研究生物活性炭系统中存在的生物再生作用.结果表明,生物活性炭能够高效分解转化ABS废水中的有机腈类及芳香类污染物,其处理出水的COD、TOC及Org-N的去除率均达到80%以上,并且废水中的有机氮主要分解转化为NH3-N,其NH3-N转化率高达65%.生物活性炭表面繁殖了大量的长杆菌、钟形虫及少量的球菌,活性炭能够为微生物生长提供适宜的环境,并保护微生物避免受有毒难降解污染物的抑制作用,同时活性炭表面生长的微生物能够对活性炭进行生物再生,使其长期保持高效的吸附能力.

一种定性分析ABS生产废水中溶解性有机物的方法

联合使用气质联用色谱(GC-MS)、傅里叶变换红外分光光度计(FTIR)及三维荧光光谱(EEM)等三种分析检测仪器对ABS树脂生产废水中的溶解性有机污染物进行全面的定性分析。检测结果表明气质联用色谱能够定性分析出该废水中苯乙酮、苯乙烯、二苯异丙醇、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺、3,3-硫代丙二腈、3-(二甲氨基)-丙腈、丙烯腈等21种溶解性有机物污染物,而FTIR和EEM的检测结果进一步的验证了GC-MS检测结果的准确性和完整性。本研究结果为后续废水处理工艺的开发提供了重要的指导作用。

铁炭微电解对ABS树脂生产废水中典型特征污染物的降解

为分解转化ABS树脂生产废水中的有毒难降解特征污染物并提高废水的可生化性,采用铁炭微电解法处理该废水,并利用气质联用色谱检测分析废水中典型特征污染物的分解转化.结果表明微电解系统能高效地分解废水中3-(二甲氨基)-丙腈、3-(二乙氨基)-丙腈、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺、3,3-硫代丙二腈、苯乙烯、苯乙酮、2-苯异丙醇等8种典型的芳香类和有机腈类化合物.同时,微电解系统对废水TOC的去除率在40%～46%,NH3-N生成率稳定在45%～55%,并将废水的ρ(BOD5)/ρ(COD)值由0.32提高至0.71,提高了废水的可生化性.

ABS生产废水中有机污染物分析——气相色谱法

建立了液液萃取预处理,采用气相色谱法对ABS生产废水中甲苯、乙烯基环己烯等6种有机污染物进行了定性分析.最佳萃取剂为二氯甲烷,最佳萃取条件为先在碱性条件下萃取3次,然后在酸性条件下萃取3次.结果表明,废水中各组分的检出限均在0.200 mg/L以下,相对标准偏差均小于2％,组分的回收率在80.5％～93.5％的范围内.

ABS废水处理技术的研究进展

介绍了ABS树脂的主要生产工艺,以及生产过程中各工艺段产生的废水的来源及水质特点,总结了现行ABS废水处理过程中常用的技术方法,并阐述了各种水处理方法的特点及存在的问题,提出了采用微波-Fenton+生物法组合工艺处理ABS生产废水的新方法以达到预期处理效果。

循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水

采用气流提升-微孔曝气循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水,在水力停留时间（HRT）为24h,进水CODCr为800~1 000 mgL时,单级反应器出水CODCr均稳定在80 mgL以下,去除率达88%以上,有机氮去除率达99%以上。废水碱度达到300~450 mgL（以CaCO3计）时,反应区pH可保持在6.7~7.5,出水氨氮浓度稳定在5 mgL以下,处理负荷显著高于传统工艺。气相色谱-质谱（GC-MS）及三维荧光光谱结果表明,ABS树脂生产废水中的有机腈和芳香族有机物可得到有效去除。

混凝与AB法联用处理制革废水

针对制革废水SS、有机物、总Cr及色度较高的特点,采用混凝与AB法联合工艺处理。试验研究了混凝的条件和处理效果;分别研究了AB法的A、B两段HRT和有机负荷对处理效果的影响。研究结果表明:调节pH值为8.8～10.0,PAC的投加量为300～400 mg/L,混凝单元对制革废水的SS、色度、总Cr和CODCr的平均去除率分别为64.3%、69.2%、97.5%和23.5%;AB法的A段在HRT为50～55 min、DO质量浓度为0.8～1.2mg/L时,CODCr的去除率不小于48%,CODCr负荷达到15～17.8 kg/(m3.d);B段在HRT为8～10 h、DO质量浓度为2.5～3.0 mg/L时,CODCr的去除率不小于75%,CODCr负荷为0.55～0.75 kg/(m3.d)。制革废水经该工艺处理的出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准。

AB-ASBR处理有机含氮废水的实验研究

采用吸附-降解厌氧序批式反应器(AB-ASBR),发挥"A段吸附+B段生物降解"的优势,历时350 d,实现了有机含氮废水中COD、氨氮和亚硝态氮的高效去除。结果表明,稳态运行时,反应器所能负荷的COD、NH_4^+-N和NO_2^--N的浓度分别为3 000 mg/L,550 mg/L和320 mg/L,去除率分别为95%,90%和95%。B反应柱的电镜扫描结果,证实了厌氧氨氧化菌群的存在,说明厌氧氨氧化反应在AB-ASBR模式下启动成功。

铁碳微电解预处理ABS凝聚干燥工段废水

采用铁碳微电解系统对ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)凝聚干燥工段废水进行预处理,重点研究了不同进水pH值对铁碳微电解处理效果的影响.为了研究铁碳微电解系统分解转化有毒难降解有机物污染物的电化学作用,分别建立了活性炭对照实验和铁对照实验.结果表明,不同进水pH值条件下,微电解处理后出水的TOC去除率均在40%～60%之间;微电解能够分解转化废水中的有毒难降解有机污染物,使废水的BOD5/COD值由0.32提高到0.60以上,极大地提高了废水的可生化性;在进水pH值为4.0的条件下,微电解处理出水的BOD5/COD值高达0.71,且进水pH值为4.0的条件下微电解对废水中有机污染物的分解转化效率最高.因此,铁碳微电解系统的最佳进水pH值为4.0.

浮选与生物吸附联合处理含油污水研究

采用浮选与AB法联合工艺处理含油污水。试验表明:调节pH为6.5～7.8,按20～40 mg/L比例投加PAC,浮选对油和COD的平均去除率分别为70.3%、42.6%;AB法的A段在HRT=48 min、DO为0.8～1.2 mg/L时,COD平均去除率为35.9%,COD负荷达到3.68 kg/(m3.d);B段在HRT为8.0 h、DO为2.5～3.0 mg/L时,COD的平均去除率为58.0%,COD负荷为0.36 kg/(m3.d)。处理后的出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。

AB-ASBR工艺处理高浓度有机物废水的优化运行

以人工模拟废水,采用高径比(H/D)为1.9吸附-生物降解厌氧序批式反应器(AB-ASBR)对A反应器进水期、再生期,B反应器反应期的搅拌频率以及絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加量等参数进行了优化。进水浓度从7 000mg/L提高到10 000 mg/L时反应器运行稳定,厌氧条件下出水浓度低于100 mg/L,达到国家污水排放二级标准(GB 8978-2002)。优化后运行参数为:A反应器吸附期搅拌频率为20 s/(2 min)、B反应器反应期搅拌频率为7 min/h、A反应器闲置期搅拌频为4 min/h、絮凝剂投加量为15 mg/L。