超高韧ABS/PBT/PC合金制备及低温多轴冲击性能表征

采用双螺杆挤出机熔融共混制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚碳酸酯(ABS/PBT/PC)三元合金,研究了不同质量分数的PBT、PC对三元合金的耐刹车油腐蚀性能和力学性能的影响。结果表明:PBT可以有效改善ABS/PBT/PC合金的耐刹车油性能;PC能提高合金的缺口冲击强度,使材料表现出更优异的韧性;酯交换抑制剂的加入,稳定了三元合金体系,使材料拥有更稳定的低温抗冲击性能。

基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。

EAA-NMP-H_(2)O膨润体系中EAA体积分数对PC-ABS膨润效果的影响

为了考察膨润体系中乙酰乙酸乙酯(EAA)浓度和膨润时间对聚碳酸酯-聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC-ABS)膨润效果的影响,通过EAA-氮甲基吡咯烷酮(NMP)-水体系对PC-ABS基板进行膨润处理,然后在70℃下,以H_(2)SO_(4)-MnO_(2)-H_(2)O体系为微蚀体系,对PC-ABS基板微蚀20 min。结果表明,当膨润体系中EAA体积分数为50%,膨润温度为55℃时,膨润5 min后PC-ABS可以获得合适的膨润度。通过此条件膨润及微蚀处理后的PC-ABS基板表面形成了分布均匀且致密的孔洞,基板表面与水的接触角减小,基板表面的亲水性增强,后续化学镀铜层与PC-ABS基板间的粘接强度达到4.03 N/cm,获得了理想的膨润和微蚀效果。

盛禧奥开发不含PFAS的阻燃PC、PC/ABS

盛禧奥将在Chinaplas 2024上推出新型阻燃PC和PC/ABS材料,这些材料不使用全氟烷基和多氟烷基物质(PFAS)或卤化添加剂,可选择回收成分。Emerge PC 8600PV和8600PR树脂以及Emerge PC/ABS 7360E65树脂将首先在亚太市场推出,针对电池充电器、IT设备、电子和电气产品以及稳压器等应用。Emerge 8600PR和Emerge 7360E65均使用消费后回收(PCR)基材,同时保持与原始材料相似的性能。

PC/ABS擦丝问题机理和解决方案研究

针对PC/ABS材料在生产中遇到的擦丝问题,通过丝状物红外分析、皮纹面结构放大分析、注塑工艺对比及材料配方调整研究,发现擦丝问题是由于皮纹表层被剥离后拉长造成,与模具皮纹结构、工艺、材料均有关。研究发现,皮纹面山峰尖锐的,表层受到强剪切的、材料相容性和流动性等较差的会加重该问题。改善方向:工艺上提高料温,降低射速;模具上减少尖锐山峰结构;材料上增加相容性和流动性,选用不同的料源会有改善。

盛禧奥推出不含PFAS的阻燃PC、PC/ABS

盛禧奥(Trinseo)将在Chinaplas 2024上推出新型阻燃聚碳酸酯(PC)和PC/ABS材料,这些材料不使用全氟烷基和多氟烷基物质(PFAS)或卤化添加剂,可选择回收成分。

注塑工艺对PC/ABS检测性能影响研究

采用Krauss Maffei PX-120注塑机,对利华益维远化学股份有限公司PC/ABS合金(WY-A185)改变注塑工艺制作标准件,对比其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度,研究注塑条件对检测树脂性能的影响,并得到PC/ABS(WY-A185)注塑温度260℃,射速50 mm/s,保压压力700 bar,保压时间5 s,塑化背压30 bar,冷却时间25 s,模温80℃制得标准件性能最佳。

高流动耐热阻燃PC/ABS合金的研制

采用熔融共混的方式,使用双螺杆挤出机制备PC/ABS合金材料,筛选合适的ABS基体树脂,并考察固体磷系阻燃剂的用量、协效阻燃剂用量、增韧剂用量对合金材料的加工性能、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,选择本体法ABS树脂,与PC树脂熔融共混,添加阻燃剂12%,协效阻燃剂3%,增韧剂5%,相容剂1%,抗滴落剂0.5%,抗氧剂0.2%,可以研制出阻燃等级达到UL94V-0(1.6 mm),熔体质量流动速率(MFR)为37.2 g/10 min,热变形温度98.2℃,冲击强度556 J/m的合金材料,可以满足笔记本电脑外壳材料的试用要求。

助力汽车座舱消音降噪,ELIX Polymers推出特殊牌号ABS及PC/ABS

ELIX Polymers公司近期开发了一系列特殊等级的ABS和PC/ABS,以减少汽车座舱内不同塑料零件以及塑料零件与皮革、PVC箔或其他产品接触时产生的杂音。在汽车座舱内部,这些噪音会对驾驶的舒适性以及驾驶员对汽车质量的感知产生负面影响。

ABS/PC塑料球压痕硬度试验的不确定度评定

以ABS/PC塑料板为试验材料,采用DIN EN ISO 2039—1:2003《塑料硬度测定第一部分:球压痕法》中规定的方法,测试塑料板球压痕硬度值;依据JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》,建立数学模型及对不确定度来源量化分析,对ABS/PC塑料板球压痕硬度测量结果进行了评定。ABS/PC塑料板测定结果为H=121 N/mm^(2),其中扩展不确定度为3.3 N/mm^(2),该不确定度主要来源于重复性测量。

埃万特推出全新reSound^(TM) REC含回收成分热塑性弹性体可用于PC/ABS包覆成型

埃万特公司今日宣布扩大reSound^(TM) REC含回收成分热塑性弹性体产品组合,包括更具可持续性的产品等级,所包含的消费后回收材料(PCR)成分高达45%。全新配方采用了由埃万特开发的首个含PCR且可与聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和PC/ABS包覆成型的技术,应用领域涉及消费电子产品、化妆品包装、个人护理用品以及电动工具和玩具。

PC/ABS合金中PC含量的测定研究

本文探索了两种测定聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金中PC组分含量的方法,一种是热失重分析法(TG),另一种是傅立叶变换红外光谱法(FTIR)。将PC和ABS塑料粒子分别研磨成粉末状颗粒后,按不同比例混合均匀并熔融制成PC/ABS合金料,利用两种方法分别测定PC/ABS合金中PC的含量。热分析方法中,通过试验探索了不同升温速率下,PC/ABS合金中两者分解温度的差异,尝试利用不同分解温度产生明显的热失重阶梯来测定合金中组分的含量。实验结果表明,在升温速率分别为5K/min、10K/min、20K/min、40K/min时,均未出现明显的热分解定量失重阶梯,后续探索合适的试验条件进行深入研究。傅立叶变换红外光谱法中,以PC的红外特征吸收峰1770 cm^(-1)作为定量峰,根据朗伯-比尔定律(Lambert-Beer),并利用TQ Analyst建立的标准定量回归曲线相关系数达到0.9970。通过标样验证,定量准确性达到95%,此方法可作为测定PC/ABS合金中PC的含量的常用方法。

PC/ABS共混体系的研究进展

综述了PC/ABS共混体系相结构的分析结果、增容技术以及影响PC/ABS合金性能的主要因素。

PC/ABS合金的增韧研究

对弹性体和增容剂增韧PC/ABS合金进行了试验研究 ,表明弹性体与增容剂的适当组合优于单组份的增韧效果 ,并且利用这种协同作用 ,可在一定程度上克服增韧对材料拉伸强度等性能指标造成的损失 。

ABS/PBT共混合金的增容研究

研究了相容剂A和相容剂B对ABS／PBT共混合金体系的力学性能和熔体流动速率的影响，并用示差扫描量热法（DSC）对共混合金体系的相容性进行了研究。结果表明，两种相容剂均能有效地提高ABS／PBT共混合金体系的相容性，相容剂A、B的最佳用量为2％～3％。

ABS/PBT/弹性体三元共混合金的研究

研究了弹性体NBR和SBS对ABS/PBT共混合金体系的力学性能和熔体质量流动速率的影响,并对共混合金的相容性进行了研究。结果表明加入弹性体NBR后,共混合金在保持较好刚性的同时,断裂伸长率和韧性得到了较大的改善。当NBR用量为20份时,共混合金的断裂伸长率提高了313%,冲击强度提高了54%;SBS对ABS/PBT共混合金的增韧效果不明显,加入弹性体后,ABS/PBT共混合金体系的粘度增大,MFR降低,但仍明显好于纯ABS。

新型含磷阻燃剂的合成及阻燃PC／ABS的热稳定性能

通过9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、乙烯基甲基二甲氧基硅烷(WD-23)和γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷(DB902)之间的反应,合成了一种新型含磷阻燃剂:10-(乙基甲基二甲氧基硅烷)-9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物/γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷共聚物(DPWDF)。利用热重分析(TGA)研究了阻燃剂及阻燃PC/ABS的热稳定性。结果表明:480℃以后,阻燃剂在空气氛围中的残炭量比在氮气氛围中的高;阻燃剂提前于基体PC/ABS分解,有利于促进基体成炭,提高基体的高温残炭量。

纳米CaCO_3复合微粒增韧增强PC/ABS合金

经甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯双单体聚合包覆的纳米碳酸钙形成了核壳结构增韧复合微粒。在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出PC/ABS/纳米碳酸钙复合材料。研究纳米碳酸钙复合微粒对PC/ABS合金力学性能的影响表明:添加适量纳米CaCO3复合微粒,PC/ABS合金的缺口冲击强度和拉伸强度都得到提高。纳米CaCO3复合微粒具有无机纳米颗粒和弹性体双重协同增韧的作用,其表面的聚合物分子链与基体树脂起到嵌段增容作用。

PC及PC/ABS合金的增韧研究

研究了增韧剂SWR 7A对PC及PC/ABS增韧效果。比较了增韧剂SWR 7A与美国增韧剂GE 3 3 8及国内外其它增韧剂的增韧效果。研究表明 ,加入SWR 7A在提高PC及PC/ABS共混体系的冲击强度的同时 ,拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少 ,达到了优化材料性能的目的 ,SWR

相容剂对PC/ABS合金性能的影响

研究了自制的两种相容剂对PC/ABS合金的力学性能、应力开裂性能和熔体流动速率的影响,并用SEM研究了共混体系的相容性。结果表明,相容剂A[(苯乙烯/马来酸酐)共聚物]和相容剂B(ABS接枝共聚物),均可提高共混体系中两组分的相容性。A、B的最佳用量分别为2％和5％。