ABS/PVC/NBR三元共混合金的研究

系统研究了ABS/PVC/NBR三元合金的组成与各项性能之间的关系。研究结果表明 ,NBR与PVC/ABS共混 。

NBR/PVC共混胶动态力学及温敏特性研究

研究了中高丙烯腈含量的NBR与低聚合度PVC的加工工艺及动态力学等性能,并利用带温调控装置和万能拉力机测定了NBR/PVC在不同温度(-10~50℃)条件下的应力应变曲线并与NBR、IIR进行对比。结果表明,NBR/PVC共混胶的模量及力学性能具有较强的温度敏感性,在温度10~20℃区间内,NBR/PVC共混胶逐渐从玻璃态向高弹态转移,外力作用下形变量迅速增加,表现为弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率的急剧变化。这一结果与DMA测试的玻璃化转变温度结果相吻合。

SAN共聚物组成对PVC/ABS共混物相容性的影响

采用乳液聚合技术通过改变共聚单体的投料比(St/AN)合成了一系列不同AN结合量的ABS接枝共聚物粉料和SAN共聚物.将其与聚氯乙烯(PVC)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)熔融共混分别制得了PVC/ABS、PVC/SAN、PVC/ABS/DOP和PVC/SAN/DOP共混物,利用SEM、TEM和动态力学粘弹谱仪(DMA)对共混物的相容性和相结构进行了表征.结果发现,在PVC/ABS共混体系中,尽管改变接枝SAN共聚物的AN结合量,PVC和SAN共聚物均为不相容体系;在该共混物中引入增塑剂DOP后,虽然当SAN共聚物AN结合量小于23.4 wt%时,共混物在室温以上只存在一个tanδ峰,但形态结构研究结果表明共混物仍为不相容体系,共混物的相区尺寸明显地依赖于SAN共聚物中的AN结合量,当AN结合量为23.4 wt%时相区尺寸最小.

核壳结构改性剂ABS增韧PVC的性能

采用乳液聚合方法合成不同粒径SBR粒子,在此基础上制备出折光指数可控的ABS改性剂,研究ABS改性剂中SBR粒子粒径与改性剂壳层单体接枝时引发剂CHP用量对ABS/PVC合金性能影响,同时对ABS/PVC合金进行透射电镜观察。结果表明:ABS改性剂中SBR粒径为225 nm时,合金达到最大冲击强度,而获得最佳光学性能时SBR粒径为123 nm;同时发现ABS改性剂中壳层单体接枝时CHP用量过少会导致ABS/PVC合金力学性能与光学性能下降,而用量过多时改性剂对PVC的增韧效率降低。

注塑级阻燃增韧ABS/PVC合金

采用熔融共混法制备注塑级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金材料。研究了丙烯酸酯共聚物(ACR)、流动改性剂和三氧化二锑(Sb2O3)及硼酸锌对合金材料冲击强度、拉伸强度、维卡软化点、熔体指数及阻燃性的影响。结果表明:6份ACR可使合金材料的冲击强度达到42.34 kJ/m2,而6份Sb2O3或3份Sb2O3和6份硼酸锌配合使用时,阻燃等级为FV-0。2份EBS和2份硬脂酸正丁酯配合使用时,合金的熔体指数达到2.5 g/10min左右,满足注塑工艺的要求。

PVC/ABS共混体系中的银纹及其增韧作用

研究ABS用量对PVC/ABS二元体系冲击性能的影响,用电子显微镜(SEM、TEM)观察共混体系冲击断面和拉伸断面形貌,分析ABS分布形态和增韧作用。结果发现ABS依用量不同分别以颗粒或聚集体分散在PVC连续相中,在拉伸过程中,ABS粒子产生变形并作为应力集中体引发银纹。银纹的产生、发展和终止对增韧起着重要的作用。

PVC/ABS共混体系力学性能的研究

用冲击试验机、材料试验机和另外一些相关的仪器对PVC/ABS共混体系的力学性能进行了测试、研究,结果发现,PVC/ABS共混体系的性能是组分的函数。ABS的加入改善了PVC/ABS共混体系的力学性能,随着ABS的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率明显地提高,而体系的拉伸强度、拉伸模量几乎是随ABS含量的增加而单调地下降。

ABS/PVC合金国内研究进展

介绍了ABS/PVC合金在国内的研究进展。主要综述了ABS/PVC合金的共混组成、共混影响因素和国内科研现状,提出了我国在ABS/PVC合金研究领域的问题和建议。

PVC/ABS共混合金的热性能研究

研究了ABS、增塑剂 (DOP、DAP、M80 )、加工助剂 863用量、及第三元刚性粒子SAN用量对热性能的影响。结果表明 :PVC/ABS共混合金的维卡耐热性主要依赖于ABS的用量 ,DOP、DAP对共混合金的维卡耐热有较大的影响 ,而对静态热稳定性影响不大。

ABS/PVC/CPE共混体系的力学性能

研究了填充改性丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 (ABS)三元共聚物、聚氯乙烯 (PVC)和CPE三元共混体系力学性能与结构的关系。结果表明 ,在ABS/PVC共混体系中加入增容剂氯化聚乙烯 (CPE)后 ,提高了共混体系的相容性和机械力学性能 ;随着共混体系中CPE用量的增加 ,ABS/PVC/CPE共混体系的冲击强度、断裂伸长率上升 ,拉伸强度下降 。

CPVC／PVC与CPVC／ABS合金加工性能研究

研究了聚氯乙烯(PVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)用量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/PVC、CPVC/ABS合金最低塑化温度Tmin、塑化时间t、平衡扭矩TQ等加工性能以及体系的热稳定性的影响;同时对合金的耐热性能进行了分析。结果表明,随着体系中PVC、ABS用量的增加,CPVC/PVC、CPVC/ABS合金的Tmin、t和TQ降低,而体系的热稳定性增加。

PVC／ABS软质合金中树脂型号对性能的影响与分析

研究了PVC/ABS共混体系的组成与力学性能及加工性能之间的关系。结果表明,不同牌号PVC和ABS对PVC/ABS软质合金的性能影响不同。通过对其综合性能的分析,确定PVCSG-3、ABS9747为最佳实验原料。

环氧树脂对PVC／ABS共混物性能的影响

研究了固体环氧树脂(EP)对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/EP共混物力学性能和热稳定性的影响,重点考察了EP环氧值和固化剂DDM对共混物性能的影响。结果表明:PVC/ABS/EP共混物表现为脆性断裂;加入DDM后,共混物的拉伸强度明显提高,但冲击性能影响不大;对于PVC/ABS/EP/DDM共混物,随着EP含量的增加,共混物的拉伸强度上升,且环氧值高的EP704对共混物拉伸强度的提高更大;加入2%的低环氧值EP903后,共混物的冲击强度达到最大值,而EP704的加入则对共混物的冲击性能影响不大;环氧树脂的加入在一定程度上削弱了PVC/ABS共混物的热稳定性。

PVC/ABS和PVC/CPE两种共混体系的结构和性能

研究了 PVC/ABS和 PVC/CPE两种共混体系的结构形态与力学性能的关系 ,用电子显微镜 ( SEM、TEM)观察冲击断面、拉伸断面形貌。结果表明 ,随改性剂用量不同 ,两种共混体系冲击性能曲线均呈现“S”型 ,不同的是 ,ABS是以颗粒或聚集体分散在 PVC连续相中 ,CPE在 PVC中形成网络结构 ;拉伸时 ,ABS作为应力集中体引发银纹 ,CPE易与基体共同发生剪切屈服 ,产生“剪切带”,“银纹”和“剪切带”都对

高流动PVC/ABS合金的热稳定性研究

研究了甲基锡、抗氧剂1010、亚磷酸三苯酯的不同用量对高流动PVC/ABS合金的稳定性影响。结果表明,当PVC混料与ABS的质量比为60:40,甲基锡的用量为1份,抗氧剂1010为0.3份,亚磷酸三苯酯为0.3份时,高流动PVC/ABS合金的热稳定性最好。

阻燃ABS/PVC合金及HIPS/PPO合金的防老化研究

针对氧指数达到33%的阻燃ABS/PVC合金、无卤阻燃FV0级的HIPS/PPO合金,从材料的组成及防老剂配方两方面着手,进行合金老化性能的研究。结果表明,选择适宜的材料组成及防老化体系可使阻燃ABS/PVC、HIPS/PPO合金氙灯老化1000小时,悬臂梁缺口冲击强度保持率>85%,变色评级在2～3以上。

PVC/ABS合金的协同效应及力学性能研究

研究了当 SAN/PVC比率固定时 ,PB含量对合金力学性能的影响 ,并利用扫描电镜研究了合金在受冲击后的断面情况 。

PVC/ABS共混体系的相容性与形态结构研究

采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯（PB）乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯（St）、α-甲基苯乙烯（α—MSt）和丙烯腈（AN）单体，合成了一系列不同AN结合量的ABS和α—MABS接枝共聚物。将其与聚氯乙烯（PVC）树脂熔融共混制得了PVC／AtkS共混物，利用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和动态力学分析仪（DMA）对共混物的相容性和相结构进行了表征。结果发现，在PVC／ABS共混体系中，尽管改变接枝SAN共聚物的AN结合量，PVC和ABS接枝共聚物均为不相容体系；在ABS接枝共聚物中引入α-MSt后，当接枝SAN共聚物的AN结合量为18．7％～23．6％（质量分数）时，共混物在室温以上只存在1个tanδ峰，共混物成为相容体系，当AN结合量达到32．1％（质量分数）时，共混物成为部分相容体系。共混物的相区尺寸明显地依赖于接枝SAN共聚物中的AN结合量，与动态力学性能结果表现出良好的吻合。

ABS/PVC合金的热稳定性分析

通过热烘变色试验, 对ABS/PVC合金的热稳定性进行分析。结果表明, 所试验的三种PVC专用热稳定剂会加速ABS树指的热老化; 当ABS/PVC合金比例为 60 /40时, 其热稳定性较佳; CPE对合金的热烘变色有利; 有机锡热稳定剂的效果最好。

ABS/PVC共混改性的研究

考察了PVC含量对ABS/PVC共混体系性能的影响。为了进一步提高共混体系的性能 ,在体系中分别加入CPE、MBS做为第三组分。通过性能比较 ,发现MBS可有效提高共混体系的综合性能。为了增加共混体系的阻燃性能 ,加入助阻燃剂Sb2 O3。