FDM用93W-Ni-Cu/ABS复合丝材的制备及表征

以工业级钨粉、镍粉、铜粉及ABS粉为原料制备了直径约1.70 mm的93W-Ni-Cu/ABS复合丝材。以丝材为原料,采用FDM(熔融沉积成形)技术打印成形了具有复杂结构的素坯。研究了不同条件下制备的93W-Ni-Cu/ABS复合丝材的性能及固相体积分数对素坯的致密性和力学性能的影响。结果表明:表面活性剂的加入能够增强ABS和93W-Ni-Cu颗粒之间的粘结性、降低复合材料的孔隙率;随着固相体积分数的提高,丝材的拉伸断裂载荷和断裂伸长率逐渐降低;复合丝材的固相体积分数最高为45%;当素坯的固含量为40%时,弹性模量达到了最大值1 390 MPa,相对于ABS提高了55.3%。

基于PDM的3D打印材料的分析与研究

引领产业发展前沿的3D打印技术吸引了人们的眼球,但3D打印耗材成为制约3D打印技术广泛应用的关键因素。在以新材料、新技术、新装备和新产品为重点的今天,3D打印塑料耗材被明确为重点发展的产品,该文从温度、打印性能、强度、气味、适用场景和不适用场景等方面详细阐述了最常见的两种基于FDM桌面打印机材料——ABS丝材和PLA丝材的优缺点,力争在新一轮科技革命和产业变革中取得新的突破,这为3D打印塑料耗材的进一步研究奠定了强有力的基础。