Fenton法预处理ABS废水的试验研究

采用Fenton法处理ABS树脂生产废水,以CODCr和浊度去除率作为评价指标,考察了pH值、H_2O_2投加量、Fe2+与H_2O_2物质的量比、反应时间等因素对处理效果的影响,并分析了Fenton氧化ABS废水的作用机理。结果表明:在室温下,pH值为3,H_2O_2投加量为24 m L/L,Fe2+与H_2O_2物质的量比为1∶8,反应时间为60 min的条件下,废水CODCr的去除率达到63.4%,浊度去除率达到99.5%。

ABS废水中芳香类污染物在微电解处理前后的荧光特征变化

为了分解转化ABS树脂生产废水中的难降解有毒污染物并提高废水的可生化性,采用铁炭微电解系统对废水进行预处理,并利用三维荧光光谱快速检测分析废水中芳香类污染物的分解转化。结果表明,在进水pH为4.0条件下,铁炭微电解系统连续稳定运行30d后,ABS废水CODCr和总荧光强度的去除率分别为53.27%和73.45%。进水pH直接影响废水CODCr去除率,其对CODCr去除率的影响由高到低依次为:pH=4.0,pH=6.0,pH=8.0。但是总荧光强度的去除率不符合该规律,不同进水pH条件下,总荧光强度去除率为73.45%～74.88%,即进水pH对铁炭微电解反应器分解转化芳香类化合物的影响较小。

微波-活性炭-Fenton法处理ABS废水

针对高浓度难降解ABS废水,采用微波-活性炭-Fenton法进行处理。试验探讨了活性炭投加量、微波辐照时间、微波功率、pH值、H2O2投加量以及Fe2+与H2O2物质的量比等因素对COD和浊度去除率的影响,并将微波-活性炭-Fenton法与Fenton法、单独微波法、活性炭吸附法和微波-Fenton法进行比较。结果表明:在室温条件下,采用微波-活性炭-Fenton法处理100 mL的ABS废水,最优条件为:pH值为3、H2O2投加量为2.4 mL、Fe2+与H2O2物质的量比为1∶15、活性炭投加量为1.0 g、微波功率为600 W、辐照时间为180 s,此时COD去除率达到90.7%。对比试验表明,微波-活性炭-Fenton法对ABS废水具有更优的处理效果。

ABS废水处理的试验研究

采用"混凝+气浮+水解+好氧"工艺处理ABS废水,确定了水解酸化反应器、好氧反应器的最佳运行参数,考查了不同混凝药剂对CODCr去除率的效果及最佳投药量。结果表明:采用混凝—气浮—水解—好氧的处理工艺,能够十分有效地处理ABS工业废水。

铁屑内电解－絮凝法处理含ABS废水的研究

提出了用铁屑内电解－絮凝法处理含ＡＢＳ废水的新方法。确定了处理废水的最佳条件。实践证明，该方法具有处理效果好、费用低廉、工艺简单等诸多优点。

浅谈ABS废水处理技术现状

随着经济的日益发展,ABS树脂的需求量日益增加,与此同时,ABS树脂废水如何处理也成为一个非常棘手的问题。本文分析了ABS的生产工艺路线,总结了ABS废水来源及特点,探索和研究ABS废水处理技术现状。

浅谈ABS废水的处理技术

ABS树脂是丁二烯-丙烯腈-苯乙烯的共聚物,其生产过程中会产生大量的ABS树脂废水,该种废水成分复杂,是典型的高NP、高有机物、高胶乳废水,处理难度极大,本文介绍了ABS树脂废水的水质特征,浅谈了ABS树脂废水处理技术的现状。

应用红外光谱技术快速检测ABS废水中特征污染物的分解转化

为了分解转化丙烯腈-苯乙烯-丁二烯的聚合物(ABS)树脂生产废水中的有毒难降解污染物并提高废水的可生化性,采用铁炭微电解法对该废水进行预处理的研究,并利用傅里叶红外光谱(FTIR)检测分析了废水中特征污染物的分解转化。结果表明在进水pH值为4.0的条件下,微电解法能够高效地分解转化废水中的苯乙烯、二苯异丙醇、苯乙酮、2-氰基乙醚及双(2-氰基乙基)胺等主要特征污染物,生成不饱和脂肪酸、醇类及酰胺类易生化处理的小分子有机物。经微电解处理后,废水的BOD/COD值由0.32提高至0.71,极大地提高了废水的可生化性。

生物活性炭法处理ABS树脂生产废水

采用负载经驯化后微生物的活性炭与未负载微生物的空白活性炭处理ABS凝聚干燥工段废水,研究生物活性炭系统中存在的生物再生作用.结果表明,生物活性炭能够高效分解转化ABS废水中的有机腈类及芳香类污染物,其处理出水的COD、TOC及Org-N的去除率均达到80%以上,并且废水中的有机氮主要分解转化为NH3-N,其NH3-N转化率高达65%.生物活性炭表面繁殖了大量的长杆菌、钟形虫及少量的球菌,活性炭能够为微生物生长提供适宜的环境,并保护微生物避免受有毒难降解污染物的抑制作用,同时活性炭表面生长的微生物能够对活性炭进行生物再生,使其长期保持高效的吸附能力.

铁炭微电解对ABS树脂生产废水中典型特征污染物的降解

为分解转化ABS树脂生产废水中的有毒难降解特征污染物并提高废水的可生化性,采用铁炭微电解法处理该废水,并利用气质联用色谱检测分析废水中典型特征污染物的分解转化.结果表明微电解系统能高效地分解废水中3-(二甲氨基)-丙腈、3-(二乙氨基)-丙腈、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺、3,3-硫代丙二腈、苯乙烯、苯乙酮、2-苯异丙醇等8种典型的芳香类和有机腈类化合物.同时,微电解系统对废水TOC的去除率在40%～46%,NH3-N生成率稳定在45%～55%,并将废水的ρ(BOD5)/ρ(COD)值由0.32提高至0.71,提高了废水的可生化性.

ABS生产废水中有机污染物分析——气相色谱法

建立了液液萃取预处理,采用气相色谱法对ABS生产废水中甲苯、乙烯基环己烯等6种有机污染物进行了定性分析.最佳萃取剂为二氯甲烷,最佳萃取条件为先在碱性条件下萃取3次,然后在酸性条件下萃取3次.结果表明,废水中各组分的检出限均在0.200 mg/L以下,相对标准偏差均小于2％,组分的回收率在80.5％～93.5％的范围内.

微波辅助Fenton体系预处理ABS生产废水

采用微波辅助强化Fenton体系处理ABS树脂生产过程中的混合废水。文章探讨了微波照射时间、微波照射功率、pH值、H2O2投加量以及Fe^2+/H2O2摩尔比等因素对COD和浊度去除率的影响,并将微波辅助Fenton法与传统Fenton法进行比较。结果表明:在室温条件下,处理100 mL ABS废水,微波辅助Fenton体系最佳条件为微波照射时间150 s、微波功率600 W、pH值为3、H2O2投加量1.5 mL、Fe^2+/H2O2摩尔比1:8,微波-Fenton法所需的时间仅为传统Fenton法的1/15,浊度去除率可达98%,COD去除率可达65%。

A/O生物膜法处理乳液聚合ABS树脂生产废水

采用混凝—A/O生物膜法处理乳液聚合ABS树脂生产废水,确定了混凝预处理工序PAC和PAM的投加量,考察了混合液回流比(R)和A/O段总水力停留时间(HRT)对废水中COD,NH4+-N,SS,TN等污染物去除效果的影响。实验结果表明,在HRT为18~24 h、R为2~3的工艺条件下,A/O生物膜法好氧段发生了同步硝化反硝化反应,废水经处理后,出水COD小于60.0 mg/L,ρ(NH4+-N)小于5.0 mg/L,TN小于15.0 mg/L,达到了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。

不同高级氧化法对ABS树脂生产废水的降解特性

为了优化得出丙烯腈-苯乙烯-丁二烯的聚合物(ABS)生产废水的最佳预处理方法,采用不同的高级氧化法处理该废水.在定性分析ABS废水中特征污染物的基础上,采用气质联用色谱检测分析经不同高级氧化法处理后出水中主要特征污染物的变化,研究不同高级氧化法对废水中有毒特征污染物的降解特性.结果表明:ABS树脂生产废水中含有约10种特征污染物,主要为苯系物和有机腈类污染物,其中苯系物的相对质量分数最高,占有机物总量的75.3%;芬顿试剂法的氧化降解能力最强,其处理后出水中仅残留2种少量的有机腈类化合物,即芬顿法为ABS废水的最佳预处理方法.

一种定性分析ABS生产废水中溶解性有机物的方法

联合使用气质联用色谱(GC-MS)、傅里叶变换红外分光光度计(FTIR)及三维荧光光谱(EEM)等三种分析检测仪器对ABS树脂生产废水中的溶解性有机污染物进行全面的定性分析。检测结果表明气质联用色谱能够定性分析出该废水中苯乙酮、苯乙烯、二苯异丙醇、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺、3,3-硫代丙二腈、3-(二甲氨基)-丙腈、丙烯腈等21种溶解性有机物污染物,而FTIR和EEM的检测结果进一步的验证了GC-MS检测结果的准确性和完整性。本研究结果为后续废水处理工艺的开发提供了重要的指导作用。

铁炭微电解预处理ABS凝聚干燥工段废水

采用铁炭微电解系统对ABS凝聚干燥工段废水进行预处理研究,研究了不同进水pH对铁炭微电解处理效果的影响.为了研究铁炭微电解系统分解转化有毒难降解有机污染物的电化学作用,分别建立了活性炭对照试验和海绵铁对照试验.结果表明,铁炭微电解系统能高效分解转化废水中的有毒难降解有机污染物,使废水的ρ(BOD5)/ρ(CODCr)由0.32提高到0.60以上,极大地提高了废水的可生化性;不同进水pH对铁炭微电解系统处理该废水的影响相对较小;在保障铁炭微电解高处理效率的前提下,为了降低铁屑的消耗速率,提高铁炭微电解的使用寿命,降低其运行成本,最佳进水pH为4～6.

混凝-内电解法处理ABS树脂废水的研究

采用混凝-内电解法对处理ABS树脂废水进行了实验研究,分析了其处理效果的主要影响因素,确定了体系的工艺参数.实验结果表明:混凝出水在V铁屑∶V废水=3∶40,pH值为5,铁炭比为3∶4,常温搅拌25 min的条件下,COD总去除率达75%以上,出水达到国家污水综合排放三级标准.

ABS树脂废水有机物反硝化潜势及降解特性

为优化ABS树脂废水的生物脱氮工艺,测定了废水的反硝化潜势,分析了废水反硝化阶段有机物的降解特性.结果表明,ABS树脂废水的反硝化碳源充足,并且含有易降解有机物和慢速降解有机物等具有不同反硝化速率的有机物.在废水ρ（SCOD）（SCOD为溶解性化学需氧量）为755.4~1 043.3 mg/L,ρ（TN）为86.1~111.1 mg/L的情况下,总反硝化潜势为95.4~144.6mg/L（以NO3^--N计）,其中易降解有机物的反硝化速率为3.4~4.6 mg/（g·h）（以NO3^--N计）,反硝化潜势为33.2~49.7mg/L;2类慢速降解有机物的反硝化速率分别为2.2~3.2和0.4~0.9 mg/（g·h）,反硝化潜势之和为62.2~94.9 mg/L.反硝化过程中,废水SCOD的去除率为48.9%~62.8%,ON（有机氮）去除率为81.5%~95.7%.腈类物质得到明显降解,并生成大量NH4^＋-N,是反硝化碳源的重要组成部分.三维荧光光谱表明,废水中的芳香族有机物苯环结构在反硝化条件下未得到有效降解,但在好氧条件下得到快速降解.

絮凝沉降法处理ABS丁二烯聚合工段清胶废水

在检测分析ABS清胶废水水质特征的基础上,利用FeSO4和CaO絮凝沉降处理该废水,系统地研究了Fe2＋浓度、CaO质量浓度及沉降时间等工艺参数对絮凝沉降效果的影响,得出最佳絮凝沉降工艺条件。结果表明,废水的高COD、高浊度及可生化性差主要由0.1~40μm之间的细微悬浮颗粒物引起,其中粒径在0.1~1μm之间的颗粒物体积分数高达65.08%;在Fe2＋浓度为0.3 mmol/L、CaO质量浓度为0.15 g/L、沉降时间为30 min的最佳工艺条件下,COD和浊度去除率分别为98.28%和98.66%,处理成本约为0.20 RMB/t。该工艺具有高效率、低成本的特点。

ABS生产废水处理工艺改进

ABS生产系统中的废水因含有较高的COD(化学耗氧量)、SS(悬浮物含量),且有机物组成复杂,仅仅依靠生化处理,水质难以达到国家排放标准。通过以下措施进行改良:①选用合适的电解质、凝絮剂,可使加压气浮系统的SS去除率达到90%以上,废水中COD也可从6000mg/L下降至4000mg/L。②藉改良曝气头提高溶氧能力。③将原1#、2#生化池改为相应的生化—兼氧池;3#、4#生化池改为生化—好氧池,则污水处理后达到国家一级排放标准。