ABS树脂废水有机物反硝化潜势及降解特性

为优化ABS树脂废水的生物脱氮工艺,测定了废水的反硝化潜势,分析了废水反硝化阶段有机物的降解特性.结果表明,ABS树脂废水的反硝化碳源充足,并且含有易降解有机物和慢速降解有机物等具有不同反硝化速率的有机物.在废水ρ（SCOD）（SCOD为溶解性化学需氧量）为755.4~1 043.3 mg/L,ρ（TN）为86.1~111.1 mg/L的情况下,总反硝化潜势为95.4~144.6mg/L（以NO3^--N计）,其中易降解有机物的反硝化速率为3.4~4.6 mg/（g·h）（以NO3^--N计）,反硝化潜势为33.2~49.7mg/L;2类慢速降解有机物的反硝化速率分别为2.2~3.2和0.4~0.9 mg/（g·h）,反硝化潜势之和为62.2~94.9 mg/L.反硝化过程中,废水SCOD的去除率为48.9%~62.8%,ON（有机氮）去除率为81.5%~95.7%.腈类物质得到明显降解,并生成大量NH4^＋-N,是反硝化碳源的重要组成部分.三维荧光光谱表明,废水中的芳香族有机物苯环结构在反硝化条件下未得到有效降解,但在好氧条件下得到快速降解.

混凝-内电解法处理ABS树脂废水的研究

采用混凝-内电解法对处理ABS树脂废水进行了实验研究,分析了其处理效果的主要影响因素,确定了体系的工艺参数.实验结果表明:混凝出水在V铁屑∶V废水=3∶40,pH值为5,铁炭比为3∶4,常温搅拌25 min的条件下,COD总去除率达75%以上,出水达到国家污水综合排放三级标准.

ABS树脂废水混凝气浮药剂优选实验研究

分析检测了ABS树脂B区、C区、E区及混合废水水质,合理选取混凝气浮法对ABS树脂废水进行了药剂实验,分别选取8种破乳剂和10种絮凝剂对各区废水及混合废水完成了最佳药剂的筛选以及投加量优化,分析得出重要结论提出建设性意见,最后对处理成本进行了分析比较。B区废水最佳破乳剂和絮凝剂为PAC和AN910SH,其最佳投加浓度分别为125 mg/L和12.5 mg/L,其COD、浊度去除率分别能达到95.3%、93.9%和95.1%、95.95%;C区废水最佳破乳剂和絮凝剂为R-破乳剂和FO4440SSH,其最佳投加浓度分别为80 mg/L和8 mg/L,其COD、浊度去除率分别为90.20%、94.35%和97.15%、94.95%;E区废水最佳破乳剂和絮凝剂为R-破乳剂和PAM1,其最佳投加浓度分别为50 mg/L和10 mg/L,其COD、浊度去除率分别为78.30%、97.00%和80.40%、97.60%;混合区废水最佳破乳剂和絮凝剂为R-破乳剂和PAM1,其最佳投加浓度分别为100 mg/L和12.5 mg/L,其COD、浊度去除率分别为98.15%、81.20%和79.05%、98.15%。

ABS树脂废水生物处理工艺脱氮效果的强化

为进一步提高ABS树脂废水生物处理工艺的脱氮效果,对原缺氧区的设备进行改进和优化。针对原有工艺缺氧区溶解氧含量较高,系统脱氮效果不佳等问题,设计了在缺氧区放置两台水力循环搅拌器以及投加碳源的实验方案。对比分析了微孔曝气头微曝气、水力循环搅拌器循环以及投加碳源等3种情况的脱氮效果。实验结果表明,缺氧区采用微孔曝气头微曝气,系统脱氮效果差,总氮(TN)去除率平均值为19.80%;缺氧区放置水力循环搅拌器,系统脱氮效果提高,TN去除率平均值达到41.73%;进水投加乙酸钠后,系统的脱氮效果无显著提高,而COD去除率有所下降。

基于ABS树脂废水水质变化的药剂投加量优化研究

以某ABS合成树脂厂生产废水为对象,分析水质波动大的原因,对药剂投加量进行优化研究。结果表明:废水中排入的胶乳含量大小是造成水质波动的主要原因,浊度范围不同,药剂最优投加量不同。通过在不同水质条件下投加不同剂量混凝药剂,混凝气浮工艺出水水质稳定,浊度始终保持在60 NTU以下,COD维持在900~1 000mg/L,药剂成本与现有相比可降低43.53%。

不同高级氧化法对ABS树脂生产废水的降解特性

为了优化得出丙烯腈-苯乙烯-丁二烯的聚合物(ABS)生产废水的最佳预处理方法,采用不同的高级氧化法处理该废水.在定性分析ABS废水中特征污染物的基础上,采用气质联用色谱检测分析经不同高级氧化法处理后出水中主要特征污染物的变化,研究不同高级氧化法对废水中有毒特征污染物的降解特性.结果表明:ABS树脂生产废水中含有约10种特征污染物,主要为苯系物和有机腈类污染物,其中苯系物的相对质量分数最高,占有机物总量的75.3%;芬顿试剂法的氧化降解能力最强,其处理后出水中仅残留2种少量的有机腈类化合物,即芬顿法为ABS废水的最佳预处理方法.

混凝-溶气气浮装置预处理ABS树脂废水

针对ABS树脂生产废水中乳胶状悬浮物难以去除的现状,采用混凝-溶气气浮装置进行了预处理实验研究。结果表明,铝盐复配药剂和阳离子型PAM共同作用对废水中的乳胶状悬浮物具有极好的破乳絮凝效果,且在原水pH值为5、铝盐复配药剂投加量为100 mg/L、PAM投加量为2.5 mg/L、溶气水回流比为40%和水力停留时间为15 min条件下,该装置对ABS树脂生产废水中的浊度去除率达95%以上,COD去除率达50%以上,达到后续生化处理对进水的要求,且运行稳定,在胶乳废水处理领域有着广阔的应用前景。

混凝-溶气气浮预处理ABS树脂胶乳废水的工艺研究

针对ABS树脂生产过程中PB工段+接枝聚合工段混合废水乳胶状悬浮物难以去除的现状,通过分析该混合废水水质特征,采用混凝-溶气气浮方法进行预处理此类废水。筛选出适宜药剂及优化运行条件。结果表明,氯化钙和阳离子型PAM共同作用对废水中的乳胶状悬浮物具有极好的破乳絮凝效果,且在原水p H为7、氯化钙投加量75 mg/L、PAM投加量10 mg/L、溶气水回流体积比为60%、HRT为19 min条件下,对ABS树脂生产废水中的浊度去除率达95%以上,COD去除率达70%以上,达到后续生化处理对进水的要求。

混凝对ABS树脂废水的同步破乳除磷研究

ABS树脂生产废水是典型的高浓度难降解工业废水,胶乳和总磷含量高,达标困难。采用混凝工艺对ABS树脂废水进行破乳除磷研究,对混凝剂种类进行筛选和复配,并对混凝剂投加量、复配质量比以及p H值和温度等工艺条件进行优化。结果表明,混凝对ABS树脂废水的破乳和除磷过程紧密相联,投加适当的混凝剂可实现胶乳与磷的同步去除。Al2(SO4)3与Fe Cl3为最适混凝剂,两种药剂复配投加具有协同作用,在较低投加量下就能取得较好的破乳除磷效果。优化后的混凝剂复配质量比为1∶1、p H值为8、温度为25~45℃。

好氧区DO对A/O工艺处理ABS树脂废水的影响

采用一体式A/O工艺处理ABS树脂废水,研究了在好氧区不同的DO浓度下,对COD、TN及NH+4-N的去除效果,通过三维荧光法分析芳香族类有机物的含量变化,以及采用FISH法测定活性污泥中氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌的数量,分析对NH+4-N去除效果变化的原因。结果表明,在总水力停留时间为36 h、回流比为4时,好氧区DO由5 mg/L降至1 mg/L,系统对COD的去除效果不受影响;随着DO浓度的下降,出水TN和NH+4-N浓度逐渐升高,当好氧区DO降至1 mg/L时,出水TN浓度仍满足一级A排放标准,此时出水NH+4-N升高至7.6 mg/L,不能满足一级A排放标准,但氨氧化菌所占比例并未减小(为7.7%),所以低DO浓度下出水氨氮浓度超标的原因并不是活性污泥中缺少氨氧化菌,而是硝化反应速率过低。最后结合对各污染物的去除效果和曝气量,分析得出好氧区DO在2 mg/L左右为较优的操作条件。

化学氧化法预处理ABS树脂生产废水

为分解转化ABS废水中的有毒难降解污染物,提高废水的可生化性,采用3种不同的化学氧化法分别对该废水进行预处理,研究不同的化学氧化法对该废水的COD、TOC、TN和苯系物去除效率及其可生化性的影响.试验结果表明:芬顿试剂法能分解矿化废水中的有毒难降解有机物,废水的COD、TOC、TN和苯系物的去除率分别为70.6%、77.7%、36.0%和100%,ρ(BOD5)/ρ(COD)值由0.32提高到0.56;臭氧氧化法能分解转化有机污染物,废水中苯系物的分解转化率和NH3-N的生成率分别达到100%和58.9%,ρ(BOD5)/ρ(COD)值由0.32提高到0.51;次氯酸钠氧化法处理效果差,且可能产生毒性更强的有机氯代物,导致ρ(BOD5)/ρ(COD)值降低至0.29.

BAC-SBR反应器降解ABS树脂生产凝聚干燥工段废水中特征污染物

采用生物活性炭序批式反应器(BAC-SBR)处理ABS树脂生产凝聚干燥工段废水,利用液相色谱分析废水中特征污染物的降解过程及生物活性炭的生物再生能力。结果表明,生物活性炭能够快速吸附废水中的双(2-氰基乙基)胺、2-氰基乙醚、苯乙酮、二苯异丙醇等4种主要特征污染物,并且能够通过生物再生作用将其吸附的特征污染物降解。经过240min BAC-SBR的处理,废水中的双(2-氰基乙基)胺、2-氰基乙醚、苯乙酮、二苯异丙醇等4种特征污染物的去除率均达到95%以上,相应的COD及TOC值均降低86%以上。BAC-SBR连续运行30d后,生物活性炭对废水中的双(2-氰基乙基)胺的生物再生效率达94%,但其他3种污染物的再生效率明显降低,说明长期运行后生物活性炭对不同的污染物具有不同的生物再生效率,且生物再生效率会降低。

A/O+混凝沉淀工艺处理石化企业ABS树脂生产废水

采用A/O+混凝沉淀工艺对某石化企业ABS树脂生产废水进行处理,考察了溶解氧(DO)含量对工艺去除氨氮和总氮(TN)效果的影响,分析了A/O系统、混凝沉淀工艺以及二者的组合工艺对废水中COD、氨氮,TN,总磷等的处理效果。实验结果表明,DO含量的变化直接影响AO系统的脱氮效果,当DO的含量为0.6~0.8 mg/L时,氨氮和TN去除效果最佳。经过A/O+混凝沉淀工艺处理后,出水COD含量低于50 mg/L、氨氮含量低于5.0 mg/L、TN含量低于15 mg/L、总磷含量低于0.5mg/L、悬浮物含量低于20 mg/L,均满足排放标准。

循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水

采用气流提升-微孔曝气循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水,在水力停留时间（HRT）为24h,进水CODCr为800~1 000 mgL时,单级反应器出水CODCr均稳定在80 mgL以下,去除率达88%以上,有机氮去除率达99%以上。废水碱度达到300~450 mgL（以CaCO3计）时,反应区pH可保持在6.7~7.5,出水氨氮浓度稳定在5 mgL以下,处理负荷显著高于传统工艺。气相色谱-质谱（GC-MS）及三维荧光光谱结果表明,ABS树脂生产废水中的有机腈和芳香族有机物可得到有效去除。

一种定性分析ABS生产废水中溶解性有机物的方法

联合使用气质联用色谱(GC-MS)、傅里叶变换红外分光光度计(FTIR)及三维荧光光谱(EEM)等三种分析检测仪器对ABS树脂生产废水中的溶解性有机污染物进行全面的定性分析。检测结果表明气质联用色谱能够定性分析出该废水中苯乙酮、苯乙烯、二苯异丙醇、2-氰基乙醚、双(2-氰基乙基)胺、3,3-硫代丙二腈、3-(二甲氨基)-丙腈、丙烯腈等21种溶解性有机物污染物,而FTIR和EEM的检测结果进一步的验证了GC-MS检测结果的准确性和完整性。本研究结果为后续废水处理工艺的开发提供了重要的指导作用。

铁炭微电解预处理ABS凝聚干燥工段废水

采用铁炭微电解系统对ABS凝聚干燥工段废水进行预处理研究,研究了不同进水pH对铁炭微电解处理效果的影响.为了研究铁炭微电解系统分解转化有毒难降解有机污染物的电化学作用,分别建立了活性炭对照试验和海绵铁对照试验.结果表明,铁炭微电解系统能高效分解转化废水中的有毒难降解有机污染物,使废水的ρ(BOD5)/ρ(CODCr)由0.32提高到0.60以上,极大地提高了废水的可生化性;不同进水pH对铁炭微电解系统处理该废水的影响相对较小;在保障铁炭微电解高处理效率的前提下,为了降低铁屑的消耗速率,提高铁炭微电解的使用寿命,降低其运行成本,最佳进水pH为4～6.

BAC-SBR反应器处理ABS凝聚干燥工段废水

采用生物活性炭序批式反应器(BAC-SBR)处理ABS凝聚干燥工段废水,利用紫外可见光谱及红外光谱等技术检测分析废水处理过程中有机污染物的变化,并重点研究分析了该废水中的有毒难降解有机污染物在BAC-SBR反应器中的降解过程。研究结果表明BAC-SBR反应器处理该废水的过程主要包括活性炭吸附、活性炭的生物再生及生物再生完成3个阶段;经过180min的处理,废水的COD和TOC去除率均能达到85%以上;并且通过紫外可见光谱和红外光谱检测分析可知该反应器能够高效地降解转化废水中的芳香类及有机腈类有毒有害污染物。

多级工艺复合处理ABS树脂生产废水研究

采用混凝-沉淀+SBR+Fenton氧化工艺综合处理ABS生产废水,研究了预处理阶段PAC和PFS混凝剂对废水污染物的去除效果,以及投加量对去除效果的影响,分析SBR生化阶段和Fenton氧化深度处理阶段对废水的处理效果。实验结果显示,PFS混凝剂的处理效果整体优于PAC。PFS对废水中COD、浊度、TP的最高去除率分别为38%、94%、68%,PFS最佳投加量为200 mg/L。生化处理阶段对COD、NH_(3)-N、TN和TP的整体平均去除率分别为89%、94%、81%、84%,生化系统稳定运行后,出水中的COD、NH_(3)-N、TN、TP平均为75、2、9、1.2 mg/L。生化处理出水经Fenton氧化深度处理后,出水COD平均为44 mg/L,出水TP平均为0.3 mg/L。经多级工艺综合处理后,出水COD<50 mg/L,NH_(3)-N<5 mg/L,TN<15 mg/L,TP<0.5 mg/L,可达到GB 18918—2002一级A排放标准要求。

浅谈ABS废水的处理技术

ABS树脂是丁二烯-丙烯腈-苯乙烯的共聚物,其生产过程中会产生大量的ABS树脂废水,该种废水成分复杂,是典型的高NP、高有机物、高胶乳废水,处理难度极大,本文介绍了ABS树脂废水的水质特征,浅谈了ABS树脂废水处理技术的现状。

科技创新

粉末丁腈橡胶完成中试，“两镁”废液制含镁碳酸钙通过鉴定，ABS废水处理难题被攻克，宏福建成活性焦烟气脱硫装置。