AC MIG与DC MIG焊接工艺及控制的分析

比较分析了DCEPPMIG焊与DCENMIG焊的焊接现象 ,在此基础上 ,解释了研究开发ACPMIG焊的意义。ACPMIG焊克服了DCEPMIG焊时容易产生的磁偏吹现象 ,且比DCEPPMIG焊的焊丝熔化速度快、焊缝熔深浅。ACPMIG焊有多种电流模式 ,其交流电流负极性比率ACIEN %主要用于控制焊缝熔深 ,其交流电流正极性脉冲IP主要用于控制熔滴过渡 ,最理想的是 1周 1脉 1滴的熔滴过渡形式。根据有关的研究表明 ,在相同送丝速度的条件下 ,ACPMIG焊的焊缝熔深随ACIEN %增加而减小 ,焊缝表面光泽好 ,焊丝熔化金属热含量低等 。

新能源汽车铝电池盒MIG焊接新工艺

在铝合金电池盒实际生产中,由于焊接位置较多、焊接接头板厚差异大,焊接一次合格率很难控制,这就需要研发一种焊接工艺提升铝合金薄厚板焊接的稳定性。目前铝合金电池盒MIG焊接主要是直流脉冲焊接,其中包括直流单脉冲或直流双脉冲焊接。通过分析发现,采用直流+交流摆动同步双脉冲焊接,在相同电流情况下可有效降低焊接热输入,在相同热输入情况下可增加焊缝a值。并在铝合金薄厚板焊接时,可在厚板位置使用直流脉冲,薄板位置使用交流脉冲,保证厚板熔深且薄板不烧穿。摆动同步交直流焊接技术已经在实际生产中得到应用,并有效提高了焊缝合格率和生产效率。

AC PMIG电源动态性能

ACPMIG弧焊电源由一次全桥逆变电路、二次推挽逆变电路以及电流控制系统、电压控制系统构成.焊丝熔化及熔滴过渡由脉冲电流控制实现,要求电流控制系统具有很高的动态响应速度以及抗干扰性能.利用计算机辅助分析及设计的电流控制系统,其输出100A的阶跃响应的最大超调量2 2554%,峰值时间0 0013s,上升时间5 8602×10-4s,2%误差带的调节时间0 0014s,稳态误差0.应送丝速度及电弧电压控制的需要,设计的电压控制系统,其输出电压10V阶跃响应的最大超调量5 9358%,峰值时间0 0164s,上升时间0 0045s,2%误差带的调节时间0 0543s,稳态误差0.弧焊电源输出电流电压的动态性能满足焊接工艺控制的要求.

AC／DCRP交替MIG焊接方法的研究

介绍ＡＣ／ＤＣＲＰ交替ＭＩＧ焊接方法。它可以显著改善交流ＭＩＧ焊的焊缝成形，同时克服直流ＭＩＧ焊的电弧磁偏吹。利用这种方法还可进一步开发熔深控制功能。

铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度与焊缝成形

铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度主要受焊接电流、BEN比率的影响,在相同BEN比率下,焊丝熔化速度随焊接电流的增大而增大;在相同电流下,焊丝熔化速度随着EN比率的增大而增大.由于阴阳极等效压降的不同及电弧形态特征的差异,随着BEN比率的增加,焊丝得到更有效、更多能量的加热,故熔化速度加快.在同样送丝速度与焊接速度下,随着BEN比率的增加,焊接电流减小,熔深、熔宽减小,余高显著增大.因此AC-P-MIG可以有效解决薄板焊接易烧穿问题,并且可以提高搭接间隙范围,实现薄板的高速、高质量焊接.

交流脉冲MIG电弧稳定性及其控制

研究交流脉冲MIG焊接工艺的主要目的是为了焊接薄板 .交流脉冲MIG使用逆变式交流弧焊电源 ,在电弧变换极性时若不加稳弧措施电弧不能稳定燃烧 .为此 ,在分析了交流脉冲MIG已有的稳弧方案的基础上 ,提出了稳定交流脉冲MIG电弧的控制方案 .在交流脉冲MIG的启弧过程、正常焊接过程、收弧过程中采取了相应控制策略 ,同时结合高压脉冲稳弧控制 ,稳定了交流脉冲MIG电弧 .这种方案的稳弧效果与焊接电流大小无关 。

场效应管逆变式方波交流MIG焊接电源的研制

交流MIG焊接方法过去认为是不能实现的。近年来在直流MIG焊接法研究中发现磁偏吹的不良作用严重影响了MIG焊接质量及其在厚板深坡口和角缝焊接中的应用。因而作者提出了用交流电源实现MIG焊接的方法克服磁偏吹。本文提出了交流MIG焊接电弧控制法,详细介绍了作者研制成的方波交流MIG焊接电源,主要是方波交流逆变器。论述了元器件选择、保护及为实现电弧稳定而采取的一些措施,初步实现了方波交流MIG焊接,并对方波频率、正负极性比率及电流反向速度对焊接电弧稳定性的影响得到了定性认识,为进一步发展交流MIG焊接打下了基础。

新型交流脉冲MIG焊接法的研究

采用自行研制的具有方框形外特性的交流脉冲MIG焊接电源 ,又设计了双凹形焊接电流波形 ,即过零前后的电流波形均为脉冲大电流 ,有利于交流脉冲MIG焊接电弧的连续稳定。按照这个新型交流脉冲MIG焊接方法 ,不必加任何稳弧措施 ,可实现电弧的稳定燃烧 ,解决了电弧磁偏吹的问题 ,具有较好的焊接工艺性能 。

交流脉冲MIG逆变弧焊电源的研制

介绍了基于Intel 80C196KC单片机控制的交流脉冲M IG逆变弧焊电源的构成及工作原理,具体讨论了应用单片机控制的交流脉冲M IG弧焊电源的硬件设计和软件设计。该电源工作稳定可靠,能够较好地满足焊接工艺性能要求。

交流MIG焊电弧稳定性控制

为解决直流ＭＩＧ焊电弧的磁偏吹问题，研制了交流ＭＩＧ焊电源。介绍针对交流ＭＩＧ焊的主要问题──电弧稳定性所开展的工作。前后采用４种电弧过零点的控制方案，经过实验取得了与直流ＭＩＧ焊接近的电弧稳定性。指出交流ＭＩＧ电弧稳定性与换向前的电流、换向后的电压有密切关系。

交流MIG焊接电弧控制系统的研究

本文介绍了作者发明的一种所谓双凹型的电流波形，其控制电路原理，及其在交流脉冲ＭＩＧ焊接中的应用。

交流脉冲MIG焊接机器人系统的工艺特点

研制开发了用于焊接铝合金薄板的逆变式交流脉冲MIG焊接系统 ,并对其工艺特点进行了探讨。随着EN极性比率增高 ,焊丝熔化系数增大 ,热输入减少 ,熔深变浅 ,余高增加。这些特征有效地解决了薄板焊接的烧穿问题 ,扩大了可焊接头间隙的范围 ,减少了焊接变形 。

交流MIG焊接的电流换向维弧研究

交流MIG焊可通过调节EP极性和EN极性的比例来控制焊缝熔深和焊丝熔化速度,有利于薄板焊接,但交流MIG焊在EP极性和EN极性变化时容易产生断弧。研究了一种维弧电路,在EP极性和EN极性变化时刻能输出很高的重引弧电压来帮助电弧重新引燃。可有效解决薄板高速焊接时的烧穿问题。

数字控制逆变焊机抗干扰技术设计研究

详细论述了来自焊机系统内部和外部的各种电气干扰,并在电路设计、PCB制板和程序编制的过程中采取了相应的措施。在硬件抗干扰方面阐述了焊机主机箱的抗干扰、单片机最小系统的抗干扰、电源抗干扰和PCB抗干扰等措施,在软件抗干扰方面给出了软件冗余技术、软件陷阱技术、数字滤波和“看门狗”技术等。实践证明,这些抗干扰措施有效地解决了焊机控制系统的干扰问题。