铸铁水平连续铸造技术及铸铁型材的应用

铸铁水平连续铸造技术在我国发展已经30年了,技术和装备在日臻完善,铸铁型材的应用领域和数量在不断扩大,如何生产不同截面尺寸和种类的铸铁型材,解决其相关关键技术和装备难题,进一步丰富铸铁型材产品类型,发挥铸铁型材的优点,提升我国装备制造业的水平已成为热点问题。在综述铸铁型材特点和我国与国际知名企业之间的差距基础上,提出了水平连铸技术和铸铁型材应用的发展趋势和方向。

高性能的铜带坯水平连铸线控制系统

介绍用交流伺服变频调速器SIMOVERT（SC），通用变频器M．Master和可编程序控制器S7－300组成的铜带坯水平连铸生产线控制系统。系统中应用智能模块FM354进行银带坯的闭环位移控制，配置的多台PLC之间采用多点通信接口（MPI）建立全局数据通讯，设置的PC／PG既作上位监控器，又作PLC的编程器。该系统具有结构简单合理，可靠性高，自诊断功能完善等特点。

水平连铸在国内的推广与运用

概述了水平连铸的工艺特点及其在国内的发展情况。为扩大小型无缝钢管机组的管坯来源,促进国内钢的连铸技术的发展,应推广应用水平连铸技术。

铜合金水平连铸牵引机自动控制系统的升级设计

文章介绍了由可编程序控制器(PLC)与伺服驱动系统共同组成的新型铜合金水平连铸牵引机控制系统,并对其结构、工作方式及设计思路进行了综述。

铜管水平连铸保温炉液位气控系统研究

针对铜管水平连铸系统保温炉液位气控系统精度不高,安全性差和残液利用率低的问题,提出利用电-气伺服系统代替原来的开关阀系统,为提高控制精度,加入了PID控制;对新系统进行数学建模,利用AMESim软件进行仿真分析,仿真结果表明,改进后铸造腔液位波动量很小,最大误差为1.95mm,达到了很好的控制效果。

铜包钢双金属线的应用及其制备工艺研究进展

介绍了铜包钢双金属线国内外的研究现状,阐述了铜包钢线在各个领域中的应用,并对目前制备铜包钢双金属线所使用的连续挤压法、熔铜浸渍法、包覆焊接法、电镀法等工艺及其优缺点作了详细阐述.最后展望了铜包钢双金属线的发展前景,并提出了水平连铸法制备铜包钢复合线的新型制备工艺.

铜合金水平连铸牵引机自动控制系统的升级设计

文章介绍了由可编程序控制器(PLC)与伺服驱动系统共同组成的新型铜合金水平连铸牵引机控制系统,并对其结构、工作方式及设计思路进行了综述。

TP2管坯水平连铸及其拉铸系统程序设计

水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺。依据对铸造理论的铸造温度、铸造速度和冷却强度三要素工艺研究,结合科尔摩根伺服系统特性,优化设计出水平连铸TP2铜管坯新拉铸工艺程序。

交流伺服驱动系统在水平连铸上的应用

本文介绍了交流伺服驱动系统的组成、主要特性、工作原理以及在水平连铸上的应用。并对液压伺服、直流伺服和交流伺服系统进行了比较．交流伺服系统表现出其明显的发展优势。

新技术在衡钢3^#水平连铸机上的应用

介绍了衡钢自主设计建设3#水平连铸机所采用的中间包蓄热式烘烤、红外摄像定尺、步进式冷床、喷雾式冷却等新技术。生产实践表明:中间包内形成良好的温度场,2～4 h温度可达到1 100℃以上,保证了涂料层不发生粉化或龟裂脱落;定尺精度可控制在0～+30 mm范围,按0～+50 mm允许偏差检验的铸坯定尺综合合格率达到97%;铸坯弯曲问题得到彻底解决;夏季高温条件下结晶器冷却水进水温度控制在35℃以下,保证了冷却制度的正常执行。

国产稀土永磁交流伺服电机在水平连铸机中的应用

本文介绍了水平连铸拉坯工艺和驱动系统的技术特点，重点讨论了国产稀土永磁交流同步伺服电机及其驱动系统在水平连铸拉坯工艺控制中的应用，并将其与相关驱动系统进行了比较。

铜锭丝杆立式半连续铸造机PLC交流伺服控制系统设计

介绍了 Ａ１Ｓ系ＰＬＣ、Ａ１ＳＤ７０定位控制模块和交流伺服系统控制铜锭丝杆立式半连续铸造机的设 计思想，给出了该系统的硬件结构和软件设计。实践表明，该系统运行可靠，取得良好效果。