关于ACE催化裂化评价装置操作情况一些注意事项

详细介绍了ACE装置结构及运行流程,在实际操作ACE评价装置的基础上,积累出了三点在操作中容易发生且经常忽视的问题,通过清晰地图片详细介绍并描述现象及后果。ACE装置操作流程复杂,若疏忽某一环节就可能导致整个实验数据的错误,甚至对仪器造成损伤,这就对技术操作人员提出了更高的要求。

以ACE为中心的FCC炼油实验室的创建与完善

实验室的建设水平是高校教学、科研和管理水平的一个重要标志,是一流大学建设的先决条件,而相对于从宏观角度阐述实验室建设来说,一个实体实验室的创建过程尤为重要。本文以华东师范大学的流化催化裂化(FCC)炼油实验室的创建为例,从实验室布局、设备购买、设备安装、实验室运转、ACE性能考察等方面,介绍了以ACE评价装置为中心的FCC炼油实验室的创建过程,并在近3年来的运转过程中得以充实和完善。

ACE炼油实验室的操作与维护

流化催化裂化(FCC)炼油实验室涉及到的仪器繁多、操作流程复杂,若疏忽某一环节就可能导致整个实验数据的错误,这对炼油实验室的管理人员来说要求很高。本论文在管理以ACE-MODEL R+MultiMode(ACE)为中心的FCC炼油实验室近五年经验的基础上,从ACE装置简介、实验操作、装置维护及常见故障处理等方面详细地介绍ACE评价装置及其附属设备的操作与维护流程。

ACE装置反应故障的原因分析及对策

针对ACE装置进油管高压报警及反应器高压报警导致反应发生异常终止的2种故障,分析了故障产生的原因,并结合运行经验提出了相应的预防对策。结果表明,进油管堵塞及再生管路堵塞是引发ACE装置发生上述反应异常终止的主要原因,其中进油管堵塞是由于原料油通过时会发生油膜挂壁现象所致;再生管路堵塞主要是由于CO转化炉和在线CO2红外分析仪前置过滤器不通畅引起。用再生段的进油管压力的极大值减去反应器压力的极大值可得到压差值,对此值与运行样品的个数定期作曲线,当压差值增加倾斜角大于60°,且不能再回到正常范围时,须更换进油管;当反应器压力大于10.6 kPa时,应及时疏通清理CO转化炉,并拆卸清洗在线CO2红外分析仪前置过滤器。

催化裂化评价装置生成油色谱模拟蒸馏测试条件的优化

对ACE催化裂化评价装置生成油的色谱模拟蒸馏测试条件进行了优化,并对优化条件下该方法的重现性进行了评价。结果表明:色谱模拟蒸馏分析数据的精密度与色谱的程序升温条件有关;在程序升温速率为15℃/min的条件下,模拟蒸馏色谱的分析时间可缩短为24 min,汽油、柴油、重油产品收率的相对偏差为0.41%~1.98%,与升温速率为10℃/min的精密度相当,在该条件下,重复进样6次,转化率及汽油、柴油、重油产品收率的相对偏差在0.25%~1.91%。

催化剂LDC-200 JX的性能评价及工业应用

利用实验室ACE评价装置,对多产异构化烷烃并增产丙烯的清洁汽油生产技术(MIPCGP)专用催化剂LDC-200 JX进行了性能评价,并在中国石油锦西石化公司180万t/a催化裂化装置上进行了该催化剂的工业应用试验。结果表明:催化剂LDC-200 JX具有干气和焦炭收率低,轻质油收率和总液体收率高的特点;与装置原用催化剂相比,在催化剂LDC-200 JX占系统藏量50%时,干气、柴油、重油收率分别降低0.23,1.22,0.48个百分点,汽油、轻质油、总液体收率分别提高2.10,0.88,1.54个百分点。

超声波辅助强化废FCC催化剂复活研究

FCC催化剂在使用过程中,碳及重金属逐渐积累并沉积在催化剂孔隙中,占据活性位点,严重影响催化裂化产品质量。采用超声波辅助强化复活的方式对FCC废催化剂进行研究,通过考察不同复活剂、焙烧温度以及超声波时间等条件对催化剂性能指标的影响,得出以下结论:所研究的燕山FCC废催化剂在经过高温焙烧采用去离子水超声后微反活性均能提高,在采用700℃(即再生温度)焙烧,80℃去离子水超声45min处理后有2.38%的钒脱出,催化活性提高3~6个百分点且样品稳定性高;经超声波复活样品的催化剂形貌、磨耗、Y型分子筛结晶度与未处理的废催化剂相比基本没有变化,但经过ACE评价后转化率提高了1.3%,尤其是乙烯、丙烯等收率提高较为明显。此复活方式对工业装置要求低,在保证有效提高微反活性的同时对环境更加有益。