ACTIFLO微砂沉淀在某海水淡化工程中的应用

介绍了ACTIFLO微砂沉淀工艺及该工艺各组成部分的设计参数,供大家借鉴参考。

ACTIFLO~微砂沉淀技术在北京第九水厂的应用

1．项目背景 北京市第九水厂总规模150万m^3／d，分三期建成，每期50万m^3／d。二期工程于1995年6月建成投产，分为A、B两个系列，总设计能力为50万m^3/d，其工艺流程为机械搅拌混合、折板水力反应、波形板侧向流沉淀、煤滤池过滤、活性炭滤池吸附。工程建设可行性论证时，密云水库存水量达20多亿m^3，水库水质属于较好的二级地表水源。近些年来，由于北方地区持续多年干旱，密云水库存水量一度低于10亿m^3，水质在藻类、嗅味等指标上明显恶化。2002年9月第九水厂出厂水出现嗅味，2003年1月第九水厂三期波形板侧向流沉淀的波纹板箱发生坍塌，同年9月二期沉淀池的波纹板箱发生坍塌，经过对波纹板箱内部观察，发现沉淀池板箱内部严重积泥，其主要原因是混凝反应效果不佳，矾花沉降性能较差。这说明第九水厂二、三期波纹板侧向流反应、沉淀工艺（见图1）已不能适应密云水库水质的改变。

ACTIFLO~微砂加重絮凝斜管高效沉淀技术

针对北京市第九水厂原水低温、低浊及高藻的情况和出水要求,综合考虑实际工程情况和远期水质状况,采用ACTIFLO高效沉淀池工艺对该厂二期A处理线沉淀池进行改造,改造后处理能力由原来的25×104m3/d提高到34×104m3/d。调试期间的运行结果表明,ACTIFLO高效沉淀池对密云水库的低浊、高藻原水有稳定且良好的处理效果。

Actiflo微砂加重絮凝高效沉淀工艺设计介绍

Actiflo微砂加重絮凝高效沉淀池工艺通过投加微砂来强化絮凝沉淀过程,具有处理负荷高、占地面积小、出水水质好的特点,已成功应用于给水、海水淡化预处理和工业废水处理工程中。介绍了其工艺原理及流程、设计参数、典型的池型布置以及在微砂、搅拌器、刮泥机、微砂循环泵等材料和设备选择中应注意的事项。

ACTIFLO高速沉淀池在火力发电厂中的应用探讨

火力发电厂中采用的水源接近于低浊的水库水,在水处理设计中一直容易被忽视,特别是广西水库多,其水质相对河水浊度低,导致部分电厂水处理能力不达标。以广西某电厂为例,结合该电厂一期工程水处理存在的问题及二期工程场地所限,采用了ACTIFLO高速沉淀池工艺进行水处理,取得了良好的效果。笔者阐述ACTIFLO高速沉淀池的工艺原理、相关设计参数和运行情况,总结出设计运行注意事项,为该工艺在类似工程中的应用提供借鉴。

Actiflo~ Carb高密度加炭沉淀池用于饮用水处理

Actiflo Carb工艺是法国威立雅公司开发的一种粉末活性炭投加和Actiflo高密度沉淀池相结合的工艺,由混凝、熟化、斜板沉淀以及微砂循环系统组成。微砂加重絮凝工艺是Acti-flo高密度沉淀池最大的特点。微砂可以成为絮凝体的核心,提高沉淀速度,增强沉淀性能。另外,微砂可以增加接触反应表面积,克服由于低温、低浊引起的絮凝困难。粉末活性炭的投加量与其种类有关,还与去除有机物的种类和数量相关。该工艺高效且布置紧凑,适用于饮用水处理,尤其是地表水。试验证明,Actiflo Carb工艺能够去除水中50%～60%的溶解性有机碳,是一种优于臭氧活性炭滤池的饮用水深度处理工艺。

微砂沉淀工艺处理河道直排生活污水的应用

文中介绍了在湖南某地区采用微砂沉淀工艺处理河道直排生活污水的工艺参数及处理效果。当混凝剂投加浓度为30~35 mg/L、絮凝剂投加浓度为1 mg/L时,进水TSS、TP、CODCr分别为180~220、4~6、330~430 mg/L的生活污水经微砂沉淀处理后,出水TSS、TP、OCDCr分别小于20、0.5、210 mg/L。微砂沉淀工艺单台设备平均时处理量为420m^3/h,水力停留时间为15 min,占地仅30 m^2。微砂沉淀工艺对于直接排入河道的生活污水的处理及初期雨水径流的净化能起到有效促进作用,从而从源头上积极控制黑臭河道的生成和黑臭水体的进一步恶化。

ACTIFLO高密度沉淀池应用于污水厂升级改造

为保障出水TP、SS含量及出水稳定性,某污水处理厂在升级改造中新增深度处理工艺——ACTIFLO高密度沉淀池,通过实验室小试和生产性实验优化运行管理,并考察了ACTIFLO高密度沉淀池突发性应急能力。结果表明,高密度沉淀池对TP和SS具有高效稳定的去除效果,出水TP的质量浓度平均达到0.2 mg/L以下,浊度达到1 NTU,出水TP和SS优于GB 18918—2002的一级A标准。对突发性进水水质突变也有较好的抗冲击能力,但整体系统对PAC和PAM的依赖性较高,任意一种药剂断药时间超过1 h,现场出水变浑浊,需密切注意出水的浊度并做好药剂保障工作。可为国内污水厂处理厂升级改造提供参考。

新型Actiflo~加砂高速沉淀池及其工程应用

Actiflo加砂高速沉淀池是威立雅水务技术在常规高效沉淀池(高密池)的基础上研发的新一代高效沉淀装置。该装置采用了投加微砂及回流技术,具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力强、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。介绍了该工艺的主要特点和国内外一些项目的应用情况,为在国内进一步推广、应用提供参考。

齐鲁乙烯污水场微砂沉淀工艺试验研究

通过实验室小试确定了微砂循环高效沉淀工艺处理齐鲁乙烯污水场废水中SS和总磷的试验加药条件：PAC加药量为80 mg/L、PAM加药量为5 mg/L。在该试验条件下,微砂循环高效沉淀池将齐鲁乙烯污水场出水SS含量自30~90 mg/L降至小于20 mg/L,将出水总磷含量由1~2 mg/L降至小于0．5 mg/L。

微砂沉淀技术在海水处理中的应用

微砂沉淀技术是在常规水处理沉淀技术基础上发展起来的新一代高效水处理技术,采用了投加微砂及回流技术,具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力强以及出水水质好等特点。结合该技术在宁海电厂海水处理的实际应用情况,介绍了该工艺的主要特点。

一种新型微砂沉淀处理工艺在河道水处理中的应用

将微砂高效沉淀处理工艺应用于上海某河道水处理中。该套微砂沉淀处理装置采用一体化处理工艺,主要包括混凝区、絮凝熟化区、沉淀区和微砂循环与分离系统四个组成部分。工程中采用2套微砂沉淀处理装置,总处理规模2万m3/d。实现结果表明,该种新型微砂沉淀处理对河道水处理的效果是明显的。在实验观察的时间段内,COD、氨氮和TP的去除效果分别达到27.5%、58.8%和42.5%。然而,氨氮的去除很可能伴随着硝态氮的产生,对总氮的去除增益不大。

微砂高效沉淀池运行分析

通过对微砂高效沉淀池进水TP的不同,调整PAC的投加量和微砂浓度,收集全部过程数据并分析整理,得出PAC投加量和微砂投加量的最佳运行工艺参数,对微砂高效沉淀池的实际应用具体参考与指导意义。

微砂增效结团絮凝技术处理低浊高藻水的中试研究

针对西安市汤峪水库夏季水质特点和处理要求,提出并采用微砂增效结团絮凝工艺对该原水处理进行中试研究。微砂增效结团絮凝技术是将微砂增效与结团絮凝有机组合的新型水处理工艺。试验结果表明,利用微砂增效结团絮凝技术处理汤峪水库低浊高藻水是切实可行的,系统具有运行稳定性高、出水水质好等特点,且处理效率明显高于采用回流污泥的增效澄清技术。微砂增效结团絮凝工艺能够有效降低出水浊度和CODMn;当微砂投量0.5g/L时的过程控制参数为PAC投量15mg/L,PAM投量0.4mg/L,机械搅拌转速8r/min,上升流速达35m/h时,藻类去除率可达80%,CODMn去除率达40%,浊度可控制在1.5NTU以下。

载体增效絮凝沉淀技术处理模拟废水的实验研究

采用微砂强化结团絮凝工艺处理模拟废水，研究了水力停留时间、处理量、投药量、加砂量对除浊性能的影响，并分析了载体增效絮体的形成机理。结果表明，凝聚池、加注池＋熟化池、沉淀池以及总体装置的水力停留时间之比为1∶3∶7．3∶11．3，浊度去除率与进水流量具有负相关性，PAC最佳投药量为1 g/L；最优投药量、加砂条件下的连续运行浊度去除率保持在98．5%~99．5%、处理出水浊度保持在1．7 NTU以下，明显优于上述最优投药量、不加砂条件时的连续运行处理效果，较好地展示了所加微砂的增效絮凝作用。

典型的高效混凝与沉淀工艺

由于我国饮用水水质标准的提高,典型高效混凝沉淀工艺近年来被广泛应用于水处理领域。该文着重对利用该工艺研发出来的、具有典型特点的三种国外典型沉淀池的工艺流程及技术特点进行了说明,并针对已有给水处理工艺需要进行提标改造的现状,提出了将典型高效混凝沉淀工艺应用到已有常规工艺升级改造的初步方案,为今后我国常规水处理工艺的升级改造,达到新版饮用水国标提供了技术和工艺方面的支持。

加载絮凝沉淀工艺在水处理中的应用

阐述了砂加载絮凝(Actiflo)、磁加载絮凝(CoMag)等加载絮凝沉淀工艺的技术特点与技术进展,分析了加载絮凝沉淀工艺的优缺点和研究热点,并探讨了加载絮凝技术与生物水处理系统相结合的研究思路。

高效沉淀技术的运行工艺及应用

阐述了沉淀技术的发展历程和高效沉淀的工作原理,介绍了Actiflo和DensaDeg两种典型高效沉淀池的工艺流程及其应用状况和运行效果。国内外的工程实例表明高效沉淀池能够有效应对水质、水量波动大的情况,运行高效稳定,耐冲击负荷,且结构紧凑。随着人们资源节约、环境友好意识的逐日增强,该技术必将在水处理领域获得广阔的发展前景。

一种石化废水深度处理工艺设计

采用Actiflo■ Carb工艺(矾花加重高效沉淀工艺加粉末活性炭)和TGV滤池(高速滤池),作为石油化工企业的废水处理厂深度处理及中水回用预处理工艺,可以有效去除二级废水处理厂排放废水中含有的有机物、磷、悬浮颗粒等污染物。

炼化污水总排水质提标升级改造技术总结

结合炼化企业污水处理场实际运行工况及存在问题,论述了污水总排水质提标升级主要改造内容,重点介绍了高效低氧一体化生物处理、臭氧催化氧化、多级曝气生物滤池、微砂加碳高效沉淀池深度污水处理技术特点。工业应用结果表明,该组合技术先进可靠,去除污水COD、氨氮、总磷效率高,总排污水平均COD 10.92 mg/L,BOD 2.9 mg/L,氨氮0.14 mg/L,总氮6.62 mg/L,总磷0.13 mg/L,石油类0.83 mg/L,完全达到《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB 61/224—2018)要求,环保效益明显,每年减排COD 3309.4 kg,氨氮4142.4 kg,悬浮物57.6 kg,对改善周边生态环境发挥了积极作用,在国内炼化企业废水综合治理方面具有一定的借鉴价值。