波动载荷下旋挖钻机动力头液压系统控制技术

在施工过程中,旋挖钻机的主要作用是成孔,传统旋挖钻机动力头液压系统,在波动载荷下控制的稳定性和控制效果较差,为了提高旋挖钻机动力头在波动载荷下的工作性能,设计一种针对波动载荷环境的旋挖钻机动力头液压系统控制方法。通过对旋挖钻机动力头液压系统的结构展开分析,根据分析结果建立数学模型,研究系统刚体在波动载荷下的受力情况;基于受力情况分析结果建立控制模型,分别控制系统的发电机、液压泵和负载,实现旋挖钻机动力头液压系统的发动机-液压泵-负载联合控制。实验结果表明:设计的方法控制稳定性高,且控制性能好。

电动旋挖钻机液压平衡阀流量异常故障智能检测

电动旋挖钻机液压系统朝着高压、大流量和大功率的方向发展,平衡回路的最大流量已经超过1000 L/min,最大压力已经超过50 MPa。过高的阀口流速和复杂的紊流流场,更容易导致平衡阀流量异常引起气穴现象,同步产生严重的阀芯振动和噪声,给单纯考虑单一阈值特征的故障检测方法带来困难。设计一种针对电动旋挖钻机的液压平衡阀流量特性异常故障检测方法。建立电动旋挖钻机液压平衡阀流量动力学模型,建立平衡阀的流量-压差异常的关联特征,避免多个单一特征缺陷;结合压力与振动传感器采集的关联特征数据,结合智能算法提取液压平衡阀流量信号的特征,通过将提取到的特征输入到贝叶斯分类器中,可以根据异常特征对液压平衡阀进行流量异常故障智能检测。实验结果表明:所提方法的电动旋挖钻机液压平衡阀预测流量故障检测准确度更好、时间更短、实际应用效果更佳。

滑阀式卷扬平衡阀的设计及其在旋挖钻机上的试验研究

针对旋挖钻机主卷扬系统,设计了一种滑阀式卷扬平衡阀。在台架上进行了一般性试验和可靠性试验之后,将样件装在某旋挖钻机上进行带载试验。试验过程中出现了主卷扬启动憋压、下放抖动、失速溜杆现象,分析了引起这些现象的原因,并针对性地制定了解决方案,经过优化的平衡阀达到了优越的使用效果。

基于旋挖钻机使用不同液压油的能耗测试

液压油作为液压系统的工作介质,承担了润滑、散热、传递压力等诸多功能,是液压系统的重要组成部分,液压油的性能好坏直接决定液压系统的工作性能和工作寿命。本文针对美孚DTE10超凡46液压油的节能效果进行测试,以美孚的力图H46牌号液压油作为参照用油,实际测试结果表明DTE10超凡46能使液压系统达到3.29%的节能效果。

旋挖钻机动力头液压系统全局功率匹配研究

为减少旋挖钻机在作业时由负载波动所引起的功率匹配损失,提出了旋挖钻机动力头液压系统全局功率匹配节能控制方法。以220型旋挖钻机为研究对象,基于AMESim软件,建立了传统恒功率控制系统模型和全局功率匹配控制系统模型,并对比分析了不同的负载下的经济指标和性能指标。研究结果表明,全局功率匹配节能控制系统相比传统的恒功率系统节省燃油约6%,提高了能源利用率,延长了设备使用寿命。

基于转速感应的液压旋挖钻机功率匹配模糊控制

基于液压旋挖钻机负荷多变条件下的节能降耗要求,提出转速感应控制的负荷极限控制匹配方法。利用负荷变化引起的转速偏差的检测反馈,调节变量泵的排量,改变泵的吸收扭矩,控制发动机输出转速工作在能耗较低的转速范围,实现发动机与变量泵间的功率匹配;通过模糊自适应在线自整定调节PID参数,优化变量泵在不同工况下的变量调节性能,提高系统对负荷变化的适应性,实现发动机-变量泵系统的最佳效率匹配。经过在液压旋挖钻机平台上的试验论证,该方法达到了优化的目的,功率匹配效果显著。

大粒径卵砾石层旋挖钻机液压系统工况分析

旋挖钻机在普通地层施工和研究都达到了一定的水平,但是施工单位对大粒径卵砾石地层的掘进研究非常欠缺。通过对大粒径卵砾石地层的特性和负载敏感型旋挖钻机工作时钻头扭矩进行分析,并建立仿真模型,在实验室内研究大粒径卵砾石层的钻进施工方法,为相关地层的施工提供理论参考,有效减少旋挖钻机施工事故。

SWDM-20型多功能全液压旋挖钻机

旋挖钻机是一种用于桩基础工程现场灌注桩钻孔施工的桩工机械,其功能多,适用于以下范围. (1)配置不同的钻具如短螺旋钻头、螺旋回转斗、岩心螺旋钻头等,采用相应的钻进工艺,可适用于各种粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、碎石土、中等硬度风化岩层的干式(短螺旋)或湿式(回转斗)、岩层(岩心钻)的成孔作业.

旋挖钻机动态液压加载试验台的设计

以旋挖钻机的液压加载试验台为研究对象,阐述了试验台的机械传动、液压加载和无线扭矩测量原理;进行了机械传动系统设计和液压加载系统的设计以及相关部件的选型计算和强度计算。完成了试验台的研制,并顺利通过委托方的验收,目前试验台运行稳定、正常。

超豪华班底 三一SR360型全液压旋挖钻机

作为国内最大的旋挖钻机之一,SR360有着超级豪华的配套班底,现在来看,或许这正好成就了SR360。SR360的最大成孔直径2.5 m,最大成孔深92 m,履带展宽4.4 m,最大加压力280 kN,最大功率277 kW,在这实力非凡的数据背后,蕴藏更多的其实是SR360的完美品质。

旋挖钻机液压油冷却风扇叶片断裂原因及改进措施

1.故障现象 我公司生产的SER22/26系列旋挖钻机,连续发生多起液压油冷却器冷却风扇叶片折断故障,导致其无法正常施工。经检查,发现该风扇叶折断位置均在其根部（铆钉附近）,如图1所示。

旋挖钻机液压节能新技术

"十二五"期间,中国将持续增加基础设施的投资,未来五年,中国在铁路、公路、桥梁、码头、机场以及港口改造和扩建,特别是高铁建设上投入的资金量巨大,这些基础建设为桩工机械行业提供了巨大的发展空间,也对桩工机械企业及其产品提出了更高的要求。而传统的冲击桩锤、振动桩锤、螺旋钻孔机和套管钻孔机等设备在基础建设施工中,存在对环境有危害、不宜穿透复杂土层、效率低、施工深度、直径及工期受到限制等诸多弊病,已不能适应日益增长的施工要求。在中国传统钻孔机退出建筑历史舞台也是一种必然趋势,取而代之的旋挖钻机是一种新型桩基础施工设备,以其科技含量密集、施工效率高、对环境无污染等特点已在工程施工中大行其道。作为一种较为先进的基础施工装备,其工作装置性能的高低,直接决定着旋挖钻机的工作能力与效率,而旋挖钻机的工作装置亦成为旋挖钻机最重要的组成部分。因此,对旋挖钻机性能的了解,离不开对其工作装置的探索和研究。此外,随着世界范围内能源短缺和环境污染问题日趋严重,旋挖钻机作为长时间工作的大功率工程机械,作业工况复杂、作业过程中负荷变化频繁、变化范围大、油耗高、排放差,其节能减排技术的研发应用既有利于环保,也是提升产品品质的必由之路。

旋挖钻机液压工作原理设计

1液压系统简介作为旋挖钻机的一个组成部分,液压系统决定了整个旋挖钻机的性能。通用工程机械根据液压系统设计的经验,TR280旋挖钻机系统的液压系统采用斜对角可变双泵作为主泵。该控制器主要由M7和M4阀门组成。执行器包括液压马达,液压缸和其他部件。在运行过程中,液压泵分别向M7主阀,M4辅助阀,伺服阀和油冷却系统供油。M7主阀是动力头旋转电机,主绞车电机。

旋挖钻机动力头液压马达损坏的原因分析及应对措施

旋挖钻机动力头液压马达损坏的原因,主要源于液压马达吸空、液压冲击、外力碰撞和震动等。从动力头箱体内部的换挡压力的建立、换挡时间的控制、动力头液压马达回路上增加限载和补油功能,以及规范旋挖钻机操作等方面去采取应对措施。