基于I^2C总线的AD7745控制与读取方法

AD7745是一种响应快速兼超低功耗的高精度电容数字转换器,其采用的通信总线I2C是一种简单双向的两线制同步串行总线,它只需要一根数据线和一根时钟线即可实现连接器件之间的数据传送,但目前广泛应用的51系列单片机均不具有这种接口;文章详细研究了AD7745芯片内部的测量原理及寄存器配置方式,设计了其与单片机的硬件连接电路,使用STC89C52RC单片机的两条普通I/O线,通过软件编程模拟I2C总线所要求的操作时序,实现了对AD7745的控制与数据读取;同时,给出了其中关键程序,调试结果证明了该系统的有效性与稳定性。

基于AD7745的数字式油品检测传感器设计

植物油掺伪后难以检测,根据不同油品具有不同介电常数的特性,设计了通过电容值进行检测的数字式油品传感器,建立了传感器等效电路,分析了传感器结构对电容检测的影响。传感器为插杆状结构,平板电容极板为敏感元件,检测时不同油品介质引起的电容量变化经AD7745转换成相应的数字量通过I2C串行总线口输出。实验结果表明:数字式油品传感器能够对掺伪3%以上的植物油进行快速有效鉴别,重复性优于0.2%。

基于AD7745的ECT系统研究（英文）

AD7745作为一款高精度的电容数字转换器,具有功耗低、性能稳定、集成度高、易于操作等特点,将AD7745应用到电容层析成像系统中,可以降低系统的功耗、提高系统的抗干扰能力、减少系统的体积。从硬件和软件两个角度进行研究,实现了对介电常数为2. 5物质的测试。仿真实验结果表明:该系统的稳定性和精度能够满足ECT系统检测的要求。

AD7745在微机械电容式传感器测量电路中的应用

A07745是一种高性能的∑-△型电容/数字转换器,可直接连接电容传感器的电容进行测量,无需其它外围器件。该芯片还具有高分辨率,高线性以及高精度的突出优点,非常适合测量微机械电容式传感器的微小电容变化,使微机械电容式传感器的应用更加灵活。

基于AD7745的微电容加速度计测量电路设计与实现

AD7745是世界上首款24bit数字输出的电容读取芯片,可以测量一对差分电容。它的输入共模偏置电容最大可到17PF,输入电容变化范围为±4pF,采样频率/通频带为10Hz到90Hz。基于AD7745的微电容加速度计测量电路系统有两种输出方式:一方面通过16bit的D/A将数字信号转换成模拟电压信号,实时输出到示波器;另一方面可将AD7745的24bit输出结果通过串口输入到计算机里,由计算机实现波形显示、分析。对PCB布线进行优化后,试验测得采样频率为90.9Hz时,AD7745数据的实际有效位数为14.5bit,对应分辨率为0.37fF。

基于AD7745的电容差压传感器设计

以低功耗微处理器MSP430为核心,采用新型的模数转换芯片AD7745,设计了一种测量液体差压的电容式差压传感器。给出了电容式差压传感器的设计原理和AD7745与MSP430软硬件设计。实验结果表明:该传感器在量程为±100 pF时,测量值稳定在高16位,分辨率为0.0001 pF。电容传感器具有较好的线性输出特性和很好的重复性,成本低,具有较好的应用价值。

AD7745在油井含水率检测电路中的应用

油田开发处于高含水期时,准确、可靠地测量油井两相流的含水率具有重要意义。油水混合物中,不同含水率引起的介电常数差异很大,根据这一理论,文章设计了过流式的电容传感器,采用高精度的电容数字转换芯片AD7745,解决了从电容到数字直接转换的复杂且困难的信号处理难题。实验结果表明,该系统性能好、成本低,具有较好的应用价值。

ADI发布单芯片解决方案AD7745

美国模拟器件公司(ADI)日前发布高精度、完全集成的电容数字转换器(CDC)AD7745．解决了从电容到数字和从阻抗到数字直接转换的复杂而困难的信号处理准题。AD7745在一颗芯片上集成了电容到数字转换的所有电路，比传统的多芯片解决方案降低了65％的成本。这种AD7745具有24bit的分辨率．是高精密度连接电容传感器解决方案。

基于电容传感器的精密压电微位移系统研究

利用高精度的电容传感器设计了一种带有位移反馈的压电陶瓷精密微位移系统,极大地矫正了压电陶瓷的非线性。设计了高精度的位移检测电路,实时采集电容传感器的电容量并转换成数字信号反馈给DSP,形成位移信息的闭环。结合带有前馈补偿的PID闭环控制策略,矫正压电陶瓷的非线性特性,进而实现微位移系统精密定位。对设计研制的微位移系统进行试验测试,结果表明:位移检测电路的电容分辨率可达0.000 1pF,微位移系统定位精度优于5nm,校正后迟滞误差低于1.0%。

基于数字式电容检测的机油品质传感器

针对汽车机油更换周期的问题,设计了一种基于介电常数变化的机油品质检测传感器,通过测量电容值来反映机油的介电常数。传感器采用圆柱型电容结构,并以数字电容芯片AD7745和STC12C5A60S2单片机设计的处理电路实现对电容的快速、准确测量。污油和净油按不同比例混合后获得的样品用于传感器性能测试,并将试验数据与AH2500A型电容电桥的同步测试数据进行对比。结果显示,传感器测量的电容值与标准仪器的结果基本吻合,误差不超过±0.2%,且电容值与污油比例之间具有置信度为0.9897的线性关系。

电容式倾角传感器的研究与应用

介绍了一种测量微小电容的新方法。利用最新的电容数字转换(CDC)芯片AD7745,充分考虑小电容信号受导线电容及其他寄生电容的影响,设计了基于AD7745的信号检测电路,并通过单片机进行温度补偿。详细介绍了AD7745的初始化设置及数据使用方法。

基于电容传感器阵列的烟箱缺条检测系统

本文提出了基于AD7745构成的电容传感器阵列进行烟箱缺条检测的系统。系统由一个主单片机C8051F020,多个从单片机C8051F310构成。主从单片机间采用SPI总线通讯。从单片机与AD7745通过SMBUS连接。测量结果表明,系统检测效果可靠,具有很好的应用前景。

电容式数字微位移传感器的研究

设计了一种基于AD7745芯片的数字式的电容微位移传感器,采用屏蔽电缆和电容保护环技术,有效降低杂散电容的影响。采用数据滤波技术对采样数据进行处理,提高了测量的准确性和重复性。实验结果表明:该电容微位移传感器的分辨力为0.01μm,全量程线性度0.05%,性能较传统电容位移传感器有较大提高。

基于双片ATmege128L生化分离系统设计与实现

介绍了低电压电泳芯片的工作原理,使用两片ATmege128L为该芯片提供工作时序,继电器和三级管等提供驱动,同时使用AD7745读取该芯片的输出。系统可以按照设定的参数工作,系统工作稳定,分离效果好。

基于厚膜电容传感的微位移信号处理电路设计

设计了一种基于电容数字转换芯片AD7745和单片机C8051F040微位移检测信号处理电路,给出了电容式微位移传感器的设计制备原理、C8051F040软硬件设计、输出转换电路的设计,阐述了微位移检测电路信号提取及转换过程。实验结果表明:设计的微位移信号处理电路提高了厚膜微位移电容传感器的稳定性及抗干扰能力,并使传感器在量程100μm的范围内线性度由6.10%提高到0.67%。

基于CDC与ARM的微位移电容传感信号处理电路设计

设计了基于数字电路方法,采用电容数字转换芯片AD7745和高性能ARM微控制器为核心的信号测试电路。给出了AD7745的测量原理和电路的软硬件设计。AD7745直接将微弱的电容信号转换成数字信号而非电压信号,避免了将有用电容信号同误差电容信号一起转换成电压信号,有效降低了环境中分布电容和寄生电容的干扰。实验结果表明:设计的微位移电容传感信号处理电路提高了变极距型电容传感器的稳定性和抗干扰能力,实现了0.72μm的分辨力。

基于ARM的高精度动力油品含水率检测系统

动力油品含水率影响各类设备中液压系统、燃油系统、滑油系统的可靠性和安全性,高端设备要求含水率指标为0.01级。文中采用S3C2410 ARM9作为控制核心,以Win CE作为操作系统,设计了电容传感器检测含有水分的油品,实现含水率与电容值变化的转换,并通过AD7745将电容量数字化获得含水率数据。经过对润滑油和轻质成品油的检测实验,结果表明:在-5^+60℃温度条件下和0%~0.35%含水率范围内,含水率检测精度达到了0.01,且具有重复性好、可靠性高等优点。可应用在各类对油品含水率要求严格的工业、商业等领域,以保证动力系统的可靠性和安全性。

高精度微小倾角检测技术研究

给出了一种基于电容数字转换芯片AD7745和微处理器P89C668的微小倾角检测方法,设计了其硬件电路,编写了相应的测量软件。结果表明:该方法测量精度和分辨率高,量程宽,稳定性好,可广泛应用于各种平面水平度、倾斜角及平面度等的测量与调整。

电容式灌装液位检测系统的设计

基于CDC的电容式灌装液位检测系统可适用于工业生产中的液体灌装高度的检测。该系统设计了能够对灌装液位进行非接触有效测量的电容式传感器结构,并使用电容数字转换器AD7745进行电容测量。硬件上采用接地、外加屏蔽罩等措施降低电磁干扰,软件上对AD7745寄存器进行合理设置实现高精度测量。实验结果表明:在恒温的条件下该设备反应灵敏且稳定性高,成本低、可实时在线监测及远程操作;检测速度最高可达72 000瓶/h,检测精度±2 mm,误剔除率小于1%。

美国模拟器件公司高精度全集成CDC和IDC

美国模拟器件公司(AnalogDevices)发布高精度、完全集成的电容数字转换器(CDC)和阻抗数字转换器(IDC)，从而解决了从电容到数字和从阻抗到数字直接转换复杂而困难的信号处理难题。ADI公司的CDC和IDC由于将先进的信号处理技术和高集成度制造工艺相结合，