复合细化变质对再生ADC10铝合金组织性能的影响

采用光学显微镜和拉力试验机,研究了复合细化变质对再生ADC10铝合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:通过复合细化变质使再生ADC10铝合金的α-Al晶粒从粗大的树枝状转变为细小均匀的等轴状,使共晶Si相和富Fe相从粗大的针片状转变为细小的纤维状和颗粒状,可显著提高再生ADC10铝合金的力学性能。与未细化变质相比,细化变质后再生ADC10铝合金的抗拉强度为289.2MPa,断后伸长率为7.8%,抗拉强度提高了16.7%,断后伸长率提高了52.9%。

ADC10铝合金凝固组织调控及力学性能研究

采用直读光谱仪、金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和JMatPro软件研究了模具温度和浇注温度对ADC10铝合金凝固组织及力学性能的影响。结果表明,合金的凝固组织以初生α-Al和针状共晶硅为主,其断裂形式表现为解理断裂和准解理断裂。随模具温度由50℃升高至250℃,合金中α-Al枝晶臂间距逐渐增大,针状共晶硅含量逐渐减少,抗拉强度先减小后增大,伸长率先增大后减小;随浇注温度由720℃降低至660℃,合金中α-Al枝晶臂间距先减小后增大,针状共晶硅含量逐渐增多,合金的抗拉强度和伸长率均先降低后升高。当浇注温度为680℃,模具温度为100℃时,ADC10合金的综合力学性能达到最佳。

搅拌摩擦加工对压铸ADC10合金显微组织与力学性能的影响

压铸ADC10铝合金中存在多种第二相颗粒,特别是含铁相第二相会导致其延展性大幅降低,从而影响了其结构应用。通过对ADC10合金铸态组织进行适当的改性,可以提高合金的力学性能。本文研究并分析了搅拌摩擦加工(FSP)对压铸ADC10合金显微组织及力学性能的影响:搅拌摩擦加工能有效地细化合金的铸态组织,分解粗大的Si颗粒,在α-Al基体中形成了均匀细小的等轴Si颗粒。此外,搅拌摩擦加工消除了作为裂纹源的孔隙等缺陷及破碎第二相颗粒,从而提高了合金的力学性能和延展性。

ADC10压铸铝合金变速箱体硬质点缺陷分析及预防

通过宏观和微观检验、化学成分分析、硬度测试以及能谱分析等方法,对ADC10压铸铝合金汽车变速箱体中出现硬质点的原因进行了分析。结果表明:硬质点的产生是由于熔融铝液中的氧化物或含钛型金属化合物在压铸过程中随同铝液一起注射进入模具型腔并最终保留在零件内部。其后机械加工时,硬质点的存在致使刀具损坏,机械加工难以正常进行,严重时导致变速箱体报废。最后提出改进铝液的前处理工艺,避免氧化物或金属化合物进入模具型腔,可有效防止硬质点的产生。