ADV浮阀塔盘在脱阻聚剂塔的应用及对系统自聚的抑制

应用ADV高效微分浮阀塔盘技术对脱阻聚剂塔进行改造，实现了该塔在80dt/a橡胶装置改扩项目的产能目标和特种设备长周期安全、无故障运行，抑制了脱阻聚剂塔气相水冷器丁二烯端聚物的形成及对冷换设备的严重破坏，探讨了ADV高效微分浮阀塔盘改造与气相水冷器运行的关系。

ADV微分浮阀塔盘在大型常压塔中的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘在青岛炼油化工有限责任公司新建10Mt/a原油蒸馏装置常压塔中的应用情况,在塔内件设计中采用了许多新技术和新结构,通过优化全塔内件的结构设计,使塔高降低,减少了投资,从标定结果可以看出各侧线产品的分割精度高、操作弹性好,证明ADV微分浮阀塔盘具有良好的水力学性能和传质性能。

ADV微分浮阀塔盘在常压塔扩能改造中的应用

在传统的F1型浮阀塔盘基础上进行改进的ADV微分浮阀塔盘具有更好的流体力学和传质性能 ,其在扬子石化公司炼油厂一套常减压装置改造中得到成功应用 ,处理能力由 2 5 90kt/a提高至 35 0 0kt/a,并能满足 380 0kt/a的负荷。常顶石脑油合格 ,侧线的重叠度大大降低 ,提高了分馏精度 。

ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘—ADV(r)微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比生产能力提高40%,分离效率提高10%,操作弹性提高40%。ADV(r)微分浮阀塔盘已在5套改造和3套新建的气体分馏装置的应用中。特别是在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(r)微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个精馏塔的生产能力提高了40%以上,精丙烯满足了聚合级丙烯纯度的要求,验证了ADV(r)微分浮阀塔盘是一种大通量,高效率的塔盘。

ADV?浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用

介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%,操作弹性大40%,压降低10%.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.

ADV?微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用

介绍一种新型高效浮阀塔盘--ADV(R)微分浮阀塔盘在原油蒸馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40%以上,分离效率高10%以上,操作弹性大40%以上,压降约低10%.ADv(R)微分浮阀塔盘已成功地应用于50多套改造或新建的原油蒸馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV(R)分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40%以上,各馏分切割精度显著提高.

ADV高性能浮阀塔盘在改造ARGG装置分馏稳定塔中的应用

通过ADV高性能浮阀塔盘和F1型浮阀塔盘在ARGG装置中分馏稳定系统的应用情况的对比,说明了ADV高性能浮阀塔盘的优越性.

浮阀塔盘在脱阻聚剂塔的应用及对系统自聚的抑制

应用ADV高效微分浮阀塔盘技术对脱阻聚剂塔进行改造,实现了该塔在80dt/a橡胶装置改扩项目的产能目标和长周期安全、无故障运行,抑制了脱阻聚剂塔气相水冷器丁二烯端聚物的形成及对冷换设备的严重破坏,探讨了ADV高效微分浮阀塔盘改造与气相水冷器运行的关系。

ADV微分浮阀在常压塔的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在常压蒸馏装置中的工业应用情况。实践证明ADV微分浮阀具有处理能力大、产品收率高、分离效率高、操作弹性大、生产适用性广等优点,适宜在扩能改造中使用。

采用高效塔盘和填料综合成组技术改造催化主分馏塔

针对催化分馏塔的工艺特点,在不改变塔体的基础上,提出了ADV高效塔盘和SP规整填料的综合成组技术,并应用该技术对塔内件进行改造,实现了催化主分馏塔的扩能及综合性能的完善。与改造前相比,改造后的催化主分馏塔处理能力增大,操作弹性提高,压降减小,分离效率提高,能耗降低;消除了操作过程中的瓶颈,保证了汽油降烯烃的要求。

ADV微分浮阀塔盘在水解蒸馏塔改造中的应用

针对老系统尿素水解装置运行的现状,找出了目前存在的问题,提出了为实现扩能、优化目的而进行水解系统蒸馏塔内件改造的要求。通过对新型ADV微分浮阀性能特点、应用业绩的认识,通过对ADV微分浮阀塔盘与传统F_1浮阀塔盘在设计结构上以及实验性能等方面的全面对比,确定了使用清华大学泽华化学工程有限公司ADV微分浮阀塔盘实施具体改造的方案。改造后运行数据表明,该新型浮阀的应用是比较成功的,它对泸天化今后类似的技术改造有较大的推广价值。

乙腈法抽提丁二烯装置技术改造

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的ADV浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余C4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。

乙腈法抽提丁二烯装置设计和改造

介绍了中国石油兰州石化分公司以乙烯装置裂解碳四为原料的45 kt/a乙腈法抽提丁二烯装置改扩建工程设计的成功经验,着重叙述了工艺设计和塔内件设计应注意的问题。改造中将两级普通精馏流程由先脱轻后脱重改为先脱重后脱轻,脱重系统采用廉价的亚硝酸钠(NaNO2)水溶液替代原昂贵的叔丁基邻苯二酚(TBC)作阻聚剂。改造后装置处理能力增加,能耗和生产成本降低。两年多的生产实践证明,该工艺设计是成功的,达到了预期效果。