AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题。为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上。测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54%降低到0.35%,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗。

KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用

KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。

AF/KDF4滤棒成型机组远程监控与风险预警系统的设计应用

为提升滤棒生产的加工控制水平和产品质量稳定性,设计开发了AF/KDF4滤棒成型机组远程监控与风险预警系统。采用ADS及工业以太网协议,使用C#语言编程,实现了AF/KDF4滤棒成型机组运行参数的远程读取。通过对采集的数据进行处理、分析和可视化呈现,实现了滤棒成型机组实时运行状态的远程监控、关键工艺参数的预警及预警信息的推送等功能。应用结果表明:使用该系统后,实现了对滤棒成型机组的远程监控以及参数的读取,预警准确率为99.1%,滤棒质量综合管控水平得到了有效提升。

KDF2滤棒成型机组PLC电控系统的设计

分析KDF2滤棒成型机组电控系统存在的问题,设计了PLC控制系统,提高了系统稳定性,降低了设备故障率。

KDF2滤棒成型机组纸盘架装置的改进

KDF2滤棒成型机组的纸盘架装置采用螺母锁紧定位,更换盘纸时操作不便且回转盘没有准确的定位装置,为此对纸盘架装置进行了改进。在不改变机座结构的前提下,将气缸与纸盘架设计成一体,气缸安装在回转盘上,纸盘锁紧装置通过轴承与活塞轴连接,使气缸活塞不随纸盘旋转,保证气缸活塞的密封性。控制气路设置在固定板上,通过浮动的连接装置连接气缸。纸盘架装置改进后,能够自动锁紧和释放纸盘,更换纸盘方便。增设的回转盘定位装置,保证了固定板与回转盘通气孔的准确接通,回转盘回转定位准确,避免了回转盘转动不到位现象的发生,生产过程运行平稳可靠。

KDF2纤维滤棒成型机组改造

针对KDF2纤维滤棒成型机组改造进行了论述。

S7-300 PLC和PROFIBUS-DP现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,故障率高,维修难度大等问题,为此,采用西门子公司S7-300系列PLC和PROFIBUS-DP现场总线技术对该控制系统进行了改进,主要包括:主电机的调速系统、开/停机及拼纸接头的剔除、成型纸更换、温度控制系统和故障监控。使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的运行效率,降低了原辅材料的消耗量,自动化程度高,操作维护方便。

S7-300PLC在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2纤维滤棒成型机组是烟厂生产卷烟滤棒的设备。经过十几年的应用,KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,电控系统元器件老化,检修周期长,效率低,费用高等问题。为此,采用全新的西门子公司S7-300系列PLC对该控制系统进行了改进,对整个电器系统重新设计,重新排线,对原电器件重新更换,减少了大量的中间继电器、时间继电器。且各个控制系统重新设计,使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的设备有效作业率,自动化程度高,操作维护方便。

KDF2滤棒成型机预张力辊气路改进

在KDF2滤棒成型机的降速接纸过程中,由于预张力辊的辊速变化滞后,滤棒吸阻波动增大。为减小降速接纸过程中吸阻的波动,对预张力辊气路进行改进。通过增加新的控制气路,与原有气路形成高低压控制回路,在降速接纸过程中调节预张力辊压力,改变预张力辊辊速,从而调节丝束填充量,减小滤棒吸阻的波动,确保了接纸过程中滤棒吸阻值的稳定。改进后,接纸过程中滤棒吸阻均值与正常生产时吸阻均值差值的最大值为75 Pa,小于改进前的176 Pa。

KDF2滤棒成型机甘油酯自动供给防溢流装置的设计

为提升KDF2滤棒成型机甘油酯供给的稳定性,对甘油酯供给方式进行研究,设计了一种甘油酯自动供给防溢流装置。介绍该装置的组成、工作原理及设计方案,并通过实践验证了其可行性。

解决KDF2成型机生产高透滤棒的爆口问题

KDF2成型机在生产高透气度品牌的烟支滤棒时,由于烙铁部分没有控温装置,容易出现热溶胶涂布不均匀,成型纸粘贴效果差的问题,致使设备出现频繁停机,制约着设备的生产效率。通过从温度自动控制的角度出发,增加一套KDF2成型部分控温装置和控制程序,实现了烙铁的自动控温功能,解决了设备因材料变换,造成设备频繁停机的问题。

浅谈Kdf2滤棒成型机热熔胶系统的改造

本文通过分析Kdf2滤棒成型机供胶系统缺陷,并设计了Kdf2滤棒成型机热熔胶系统的改造方案。提出热胶系统改为独立驱动系统单独供胶方案,通过实施达到了预期效果。

浅议PLC在KDF2滤棒机组中的应用

KDF2滤棒成型机是生产卷烟滤棒设备,但其电控系统相对落后。本文初步探讨了伺服传动系统的改良特性及PLC在控制中的应用。

KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现

【目的】解决KDF2滤棒成型机运行过程中存在质量风险等问题,基于自动化技术设计一种KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统。【方法】针对主机增塑剂施加系统本身设计存在的缺陷,结合信息化手段和PLC软件编程技术,将流量监测失效、人为误操作、刷辊电机故障三因素纳入检测范围,实现增塑剂施加全过程的多方位实时检测,当增塑剂施加中断或施加量不够时,系统能准确判断并报警停机。【结果】以会泽卷烟厂的KDF2滤棒成型机为对象进行测试,2021―2022年KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统共发出报警停机12次,经核实无误报和漏报,可准确判断增塑剂施加中断和施加量偏少的问题,检测准确率达到100%。【结论】该技术可为保障KDF2滤棒成型机的硬度指标提供支持。

KDF2成型机组输出装置高位改低位设计分析

为解决KDF2成型机组生产异型滤棒时无法实时观察间隙及切断位置是否准确的问题,通过对接收鼓轮传送过程进行分析改造,基于齿轮的复合轮系及平皮带的运动原理设计了一种低位输送滤棒装置,进而在KDF2成型机组上实现了滤棒输出高位改低位的动作。该技术可为提高成型设备生产异型滤棒的合格率和卷烟产品质量提升提供支持。

KDF2滤棒成型机刀头轴固定工装的设计和应用

滤条切割系统是KDF2滤棒成型机组的重要组成部分,对滤棒产品的长度,切口质量有着直接影响。日常维修中,在更换长度齿轮,调整布带盘直径,调整管支架行程时,需要对刀头轴固定。现阶段主要是辅助人员通过扳手固定,在日常维修中增加维修难度,增加设备维修时间。该文介绍的是根据KDF2的设备结构,设计一种刀头轴固定工装。该工装可安装在刀头轴上,在维修设备需要固定刀头轴时,将刀头轴固定,降低了设备维修难度,提高了维修效率。该工装的构思有一定的创新性、实用性,提升了设备维修效率。

KDF2成型机圆周数显及在线剔除装置研究

从KDF2成型机存在的缺陷入手,通过研究增加了圆周的数值显示,增加了不合格品在线剔除功能,提高了控制精度,保证了嘴棒的质量,完善了设备功能,方便了操作。

KDF2设备改进设计

KDF2滤棒成型机在生产醋纤颗粒基棒时,由于添加的多孔颗粒容易沾粘在滤棒搭口粘合剂热熔胶处,引起滤棒爆口,致使滤棒存在质量隐患甚至导致设备出现频繁停机,制约着设备的运转率。针对这问题,从热熔胶上胶系统、温度控制系统、负压入口等多方面探讨解决方案,改进设备。改进后的使用效果表明,采用改进设计方案有效地提高了设备的运行效率。

KDF2在线圆周控制系统的改造

为了提高KDF2滤棒成型设备在线圆周质量水平,针对原系统因模拟信号失真率高,在线滤棒圆周波动显示不直观,基准信号飘移严重,检测探头易结胶垢及纸灰,无不合格品剔除等缺陷导致的圆周波动大,将原系统进行了检测气源的稳压处理、更换检测及控制原件,增加不合格品剔除功能等方面的改造,从而使圆周得到有效控制,最终滤棒≤±0.03mm的合格率提高到95%以上。

KDF2开机增塑剂补偿部分的改进

本文以国内80年代引进的KDF2滤棒成型机组(国产型号ZL22)为研究对象,针对该设备增塑剂补偿部分维修量较大、增塑剂补偿部分的皮碗易损坏,以及因该部分工作不正常而导致开机初始段滤棒增塑剂添加不足强制报废带来的原辅材料浪费较为严重的实际情况,利用液压的传递特性以及常态下空气与液体的弱亲水性的物理特性,设计了用空气作为抽吸阀的活塞,以推动增塑剂的流动,即通过软管中的流动的空气来替代原增塑剂补偿部分的皮碗改进方案,不仅解决了增塑剂补偿部分设计存在缺陷问题,而且该装置原先存在的渗漏现象从根本上得到了解决。