基于模糊PI控制的火腿肠厚度自动调节系统

针对高温火腿肠人工摆箅工序效率低、平整度差、杀菌后弯曲率高等问题,设计了一种火腿肠厚度自动调节系统。由于被控系统具有线性特征,可以采用PID控制,但被控对象的数学模型无法确定,且生产要求系统超调量小,传统固定参数PID控制无法满足生产需求,提出了一种模糊PI控制器模型,根据调试经验确定模糊推理规则,通过模糊控制器输出调节PI参数,采用PLC实现了厚度自动调节算法,解决了高温火腿肠传统生产工艺弯曲率难以控制的难题。

链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制研究

目前,链箅机—回转窑是我国氧化球团生产的主要工艺,由于其连续、封闭的高温特性,生产过程中部分参数无法进行实时检测,会给工艺的自动化和运行改善带来困难,并会使生产线长期处于被动控制状态。鉴于链箅机布料厚度和回转窑填充率的自动化控制在实现球团自动化生产中起着重要的作用,本文以某企业典型的球团生产工艺为对象,基于现场运行数据和控制方法优选,建立链箅机布料厚度和回转窑填充率自动化控制方法。结果表明:采用基于生球堆比重K值计算的机速值可以与实际运行计算值较好地吻合,基于理论计算来获得填充率具有很好的参考意义,为实现7%~8%填充率的稳定运行,给料速率和转速之比值需控制在1.27~1.45。研究结果可为球团生产的自动化控制提供指导和借鉴。

压力自动厚度控制(AGC)模型研究与改进

将AGC模型分为厚度估计模型和厚度调节模型两部分 ,分别对应于AGC系统的静态指标和动态指标 ,依据各部分所采用的轧机弹跳方程和金属塑性变形方程形式的不同 ,对各种典型的压力AGC模型进行了分类和对比研究·并提出了一种新的压力AGC模型 ,经过详细的分析比较 ,证明新的压力AGC模型具有良好厚度估计精度和系统动态特性·

铝冷轧机液压厚度自动控制(AGC)系统

介绍了铝冷轧机液压厚度自动控制(AGC)系统的功能和带材厚度控制的几种方式,以及AGC厚控系统的特点。

对自动增益控制电路动态性能的研究

本文通过实验研究自动增益控制电路(AGC)的动态性能,揭示了AGC动作三个阶段的特性。阐明了失真与动态增益的关系及动态增益范围的计算方法,阐述了延迟电压与响应时间成正相关特性。针对AGC电路输出电压信号失真对信号传输的不利影响,提出构建联合AGC电路提升传输性能的设想,并付诸实施,实验证明联合AGC电路能够改善失真,促进信号的保真传输,扩展动态增益范围,提高输入覆盖系数,提高接收机的灵敏度。

单机架冷带轧机高精度液压厚度自动控制(AGC)系统研制

主要获奖项目简介 冷轧带材纵向厚度控制精度是板厚、板形两大质量指标之一。液压AGC系统是控制板带材厚度的关键技术。燕山大学王益群教授课题组是一个机电液综合的大型课题组,长期致力于轧机自动化领域的理论及应用研究,在液压AGC研究方面,先后获3项国家自然基金资助,2003年初,河南鸽瑞复合材料公司决定由燕山大学王益群课题组负责核心技术——液压AGC研制，以开发一台650冷带轧机。

新型电力系统下水电侧自动发电控制改进与应用

为提升水电厂自动发电控制水平,文章提出通过自动发电控制系统调控水电机组运行参数的观点。传统AGC控制方法在水电厂自动发电控制中的应用,可能无法保证控制精度,采用对原有自动发电控制方法进行改进的方法,能弥补AGC在调节速度和控制精度等方面存在的不足,有效缓解水电厂的经营压力,提升水电厂自动发电控制水平和供电稳定性。

拉西瓦700MW大型水轮机组自动发电控制(AGC)调节性能提升分析

在碳达峰碳中和目标以及风光大基地规划建设的新形势下,西北电网新能源电量渗透率升至45%时,西北电网面临严峻的稳态频率调节挑战,需巨型水轮机组自动发电控制(AGC)调节控制西北电网稳态频率,其有功调节的响应时间与调节速率对于系统稳态频率控制具有重要的意义。通过研究拉西瓦700 MW大型水轮机组自动发电控制(AGC)调节各环节之间的相互关系,分析了调节过程中那个环节未及时响应,并针对未能及时响应的环节进行了分析和优化,最终可提升自动发电控制(AGC)的调节响应时间和调节速率。

酸轧产线自动厚度控制系统优化改造

冷轧厚度自动控制系统是冷轧带钢厚度控制的主要环节,某产线基于现有的厚度自动控制系统已经到达瓶颈,生产过程经常出现带头厚度超调和厚度震荡问题。介绍了该产线在厚度控制系统方面的优化改造,通过厚度自动控制系统硬件改造、高精度厚度瞬时控制技术数学模型的建立、基础自动化程序开发、AGC系统控制模型优化等措施,产线厚度命中率由91.9%提高至96.7%,超高强钢厚度命中率由85.6%提高至90.5%,头尾厚度波动长度由20~30 m降低至15 m以内,提高了产品质量。

AGC在精轧自动厚度控制中的应用

介绍了邯钢2250mm热连轧生产线的AGC自动厚度控制系统,对带钢厚度及其头尾部的厚度控制效果较好。

冷轧镀锌镀层厚度自动化控制系统研究

冷轧镀锌镀层厚度控制精度的提高是镀锌生产线持续关注的问题。实际生产中镀层厚度控制较为复杂,影响因素较多。本文针对影响镀层厚度控制的影响因素,找出带钢运行速度、带钢表面与气刀喷嘴的距离以及气刀喷吹压力三个主要因素,应用LABVIEW平台开发了包括预设控制、前馈控制功能以及引入补充机制反馈控制策略的镀层厚度自动化控制系统。应用结果表明,该系统稳定性好,控制精度达到2.5 g/m^(2),有效降低了工人劳动强度,节约了镀锌成本。

太钢热连轧计算机厚度自动控制系统——AGC分析研究

AGC是提高热连轧带钢厚度精度的重要功能,重点分析了太钢热连轧厂采用计算机实现AGC控制的基本功能、控制原理、问题及改进。并经生产实践证明计算机AGC对消除带钢厚差效果显著。

对1350高速铝箔轧机的自动厚度控制(AGC)系统的研究

对１３５０高速铝箔轧机的自动厚度控制（ＡＧＣ）系统的研究马玉岩（安徽省皖北铝业公司，安徽２３５１００）目前国际上箔材轧制设备正向大型化、高速化、高精度和自动化方向发展，铝箔轧机的辊长已超过二米，轧速已达每分２０００米以上，成品厚度最薄达０．００５毫米...

中厚板精轧机AGC自动厚度控制的改进

文章介绍了舞阳4100 mm精轧机辊缝控制原理以及AGC自动厚度控制系统的组成及原理,针对轧制钢板同板差大,尤其是钢板头部厚度与板身厚度偏差大的问题,结合IBA数据采集系统记录的轧机辊缝曲线和测厚仪测量的钢板厚度曲线,根据实测钢板边部厚度值绘制厚度变化趋势图,综合分析影响钢板同板差大的可能性因素。经过多轮反复实验,认为轧机弹跳补偿和轧辊变形补偿是影响钢板头部偏薄的主要因素。通过改进和优化AGC自动厚度控制进一步提高钢板厚度控制精度,尤其是钢板头部厚度控制精度,减小钢板同板差。

带材冷轧机厚度自动控制(AGC)方式及恒体积流控制系统

文章论述了带材冷轧机厚度自动控制系统AGC(automatic gap control)的几种控制方式和特点,着重论述了恒体积流的控制系统组成和数学模型,阐述了以工控机和PLC为核心的两种恒体积流控制系统的硬件组成,主要强调了恒体积流在厚度控制系统中的信号采集以及工作原理。

新型液压自动厚度控制(HAGC)油缸

液压自动厚度控制(HAGC)系统是板材轧制的关键设备。本文简单介绍了HAGC设备的结构布置，重点介绍一种新型HAGC油缸的独特结构，它满足了现代化宽中厚板生产的要求。

新型液压自动厚度控制(HAGC)油缸

液压自动厚度控制(HAGC)是板材轧制的关键设备。本文简单介绍了一种新型HAGC油缸,可满足现代化宽中厚板生产的的要求。

强化学习在自动发电控制中的研究进展与展望

自动发电控制(automatic generation control,AGC)是维持系统频率和功率动态稳定、提高电网控制性能的有效手段.随着以新能源为主体的新型电力系统的快速发展,高比例大容量新能源的接入将带来强随机扰动,传统的AGC控制策略不足以应对上述的严峻形势,而强化学习具有自主学习并积累和应用相关知识等特点,被逐渐应用于AGC系统中.本文分3个方面分析了强化学习在AGC中的重要研究进展:在集中式AGC策略方面,分别介绍了基于单agent RL“控制”与按各机组可调容量裕度的比例进行“分配”(PROP)的策略,基于PI算法“控制”与单agent RL“分配”策略;在分布式AGC策略方面,分别分析了多agent RL“控制”与PROP的策略,基于PI算法“控制”与多agent RL“分配”策略;在分层分布式智能发电控制策略方面,介绍了基于多agent RL“控制”与“分配”分层分布式智能发电策略.最后,结合新型电力系统发展需求和强化学习在AGC中存在的问题,对强化学习在AGC领域未来的发展方向进行了分析与展望.

轧机液压厚度自动控制系统试验技术及设备研究

文章阐述了液压AGC的试验与诊断技术所存在的主要技术问题及研制的重要性 ,提出了现场原型轧机液压AGC动态负载测试、双方向全行程轧机AGC液压缸摩擦力特性的测试、电液伺服阀流量的宽量程及高精度测试、大电流伺服阀和多级电反馈伺服阀测试等技术策略 ,介绍了所开发的液压虚拟仪器平台软件及液压AGC的CAT系统。

液压伺服系统在热轧板带自动厚度及位置控制中的应用

简要介绍液压伺服系统的特点、基本组成与原理,并以东北轻合金有限责任公司热轧厂为例介绍了液压AGC的应用情况。