表面机械研磨处理对Cu-10wt%Ni合金组织及性能的影响

对Cu-10%(质量分数)Ni合金进行表面机械研磨处理,采用X射线衍射仪、光学显微镜、显微硬度测试仪等对处理不同时间样品的组织及性能进行了分析。结果表明表面机械研磨处理后,Cu-10%(质量分数)Ni合金实现了表面纳米化。处理时间30min时,表面晶粒尺寸为42.92nm,随着处理时间的延长,晶粒逐渐细化,强烈变形层逐渐增厚。表面机械研磨90min时,样品表面附近平均晶粒尺寸达到最小约为31.03nm,平均应变为0.0828%。处理时间120min时,表面显微硬度达到228MPa,是基体组织的1.52倍。

加工工艺及表面预处理对B10合金板材抗海生物污着性能的影响

将B10铜镍合金铸锭轧制成板材 ,经不同的变形量和退火温度处理 ,再以不同的方法进行表面处理 ,然后在海水中进行全浸暴露。暴露半年后 ,发现试样的抗污性能相差悬殊。以适当的变形量和 6 5 0℃退火处理并经表面预成膜处理的B10合金板材 ,表现出耐蚀与抗污性能双优。而经不同变形量和 45 0℃退火处理后 ,该合金的耐蚀性能较差 ,表面预成膜处理并不能提高其耐蚀性能 ,而其抗污性能却随变形量的不同而不同。通过电子显微镜观察分析 ,发现该合金的表面腐蚀形貌及微观组织结构与合金抗污性能有对应关系。

热处理状态对LD10铝合金化铣表面质量的影响

为了解决运载火箭结构中口盖零件化铣后表面质量较差的问题,对LD10铝合金板材的化铣加工进行了试验研究。采取同批次、相同变形量、不同热处理状态(淬火+人工时效、淬火+过时效)的零件在相同的化铣工艺参数下进行试验,并对零件的化学成分、金相组织进行了分析。理论研究及试验结果表明:LD10铝合金的化铣表面质量与加工前热处理状态有关,退火状态及淬火+人工时效状态的零件化铣后表面质量较好,在不影响力学性能的前提下,可采用过时效处理提高化铣表面质量。

Ti-10V-2Fe-3A1合金表面彩色转化膜制取方法及其性能

介绍Ti－10V－2Fe－3A1合金表面彩色转化股的制取工艺及其性能。

表面机械研磨处理Cu-10Ni合金腐蚀性能的研究

利用表面机械研磨处理(SMAT)使Cu-10Ni合金表面纳米化.采用电化学极化曲线和电化学阻抗(EIS)技术,分别研究了原始粗晶的、经表面机械研磨处理60 min的和表面机械研磨处理60 min后200℃下退火6 h的Cu-10Ni合金在0.05 mol/L Na2SO4和0.05 mol/L H2SO4混合溶液中的电化学腐蚀行为.结果表明,表面机械研磨处理的Cu-10Ni合金腐蚀电位产生了负移,其耐腐蚀性能降低了,但其极化曲线呈现钝化特征.

离子注入改善电接触微动磨损研究

以AgCu10合金为对象 ,研究和探讨了离子注入提高电接触材料的抗氧化和抗磨损性能并改善电接触微动磨损的技术。试验结果表明 ,离子注入后的AgCu10合金大大减少了磨损颗粒的产生 ,降低了磨损过程中产生的金属转移 ,减轻了磨损颗粒的氧化污染 ,从而提高合金表面耐磨损和抗腐蚀性能 。