工艺尺寸路径图的建立与应用

传统的工艺尺寸链只能够描述工艺尺寸关系而未能提供零件的加工信息,不能体现零件各个要素的加工顺序及其各工序尺寸基准,这无助于工艺路线与尺寸公差的并行设计。用带下标的英文字母表示零件在加工过程中各加工要素,用有向线段表示基准至加工要素之间的工序尺寸,将各个工序尺寸按加工顺序依次用树图的形式画出,得到各要素的形成路径—工艺尺寸路径图。路径图所表达的尺寸关系更加简洁直观、完整,易于建立全相关尺寸模型;从路径图中挖掘出粗基准的一些本质特征,为毛坯尺寸的合理标注提供可靠的理论依据;通过改变路径图中某些要素的位置或顺序,可以实现对工艺路线的改进。通过实例对工艺尺寸路径图进行优化而实现对工艺路线的改进,证明了工艺尺寸路径图对工艺路线的合理制订是行之有效的。

基于轻量化工序模型的工艺尺寸链生成技术

为了实现工艺尺寸链生成技术与三维建模软件的集成,提出一种基于轻量化基于模型定义的(MBD)工序模型的工艺尺寸链自动生成方法。以不同形式的工艺尺寸链应对不同的尺寸解算要求。自动生成余量工艺尺寸链,根据经济精度为非关键尺寸赋公差值;在此基础上,搜索设计工艺尺寸链,结合粒子群算法(PSO)算法对关键尺寸进行公差优化分配。最后开发了工艺尺寸链的自动生成软件,以船用柴油机关键件为例验证了该方法的有效性。

应用层次分析法的原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（ＡＨＰ）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（ＣＡＰＰ）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。

应用层次分析法原理优化工序尺寸公差

应用层次分析法（AHP）原理，提出了对查表法得到的平均经济加工精度进行修正的方法和公式，以此来确定实际生产条件下最优的工序尺寸公差，为工艺过程自动设计（CAPP）中工序尺寸公差的自动生成提供了优化模式。

基于QoS生命周期管理的服务组合在线优化方法

针对当前基于QoS的Web服务组合研究仅限于QoS生命周期的某一环节,提出了一个支持QoS生命周期管理的Web服务框架,基于该框架研究了服务组合在线优化的方法,提出了自动修正判断矩阵的层次分析法来实现基于QoS的在线局部优化策略。该方法针对因各种原因用户只能提供各QoS属性之间的相对重要性,而不能提供全局的QoS需求的应用场景,提供了一种在线局部优化解决方案。

工艺尺寸式计算软件的设计开发

根据工艺尺寸式原理，建立所有以设计尺寸及余量为封闭段的尺寸式，并生成方程矩阵。再由设计尺寸和余量的要求、工序尺寸精度等级由难到易逐一确定每个尺寸式所对应的工序尺寸公差，从而得到一组既能满足设计尺寸要求，又能满足余量公差要求的最经济合理的工序尺寸公差。最后根据最小余量及计算出的余量公差确定出全部工序尺寸。

外翼翼盒对接面装配协调的容差分析及工艺优化

随着飞机结构和工艺的发展,飞机制造的协调准确度要求越来越严格,因此利用数字化手段进行容差分析,实现工艺优化己成为必然趋势。通过对飞机部件装配的误差累计分析与容差优化理论进行研究,提出了基于软件仿真分析解决实际制造中尺寸工程问题的方法,并利用基准统一原则,对某机型外翼翼盒对接面的装配协调要求进行优化分析。结果表明,该理论与技术方法的应用改善了翼盒对接面的工程及工艺方案,提高了装配协调准确度分析的效率,具有一定的工程应用价值。