AIM-ESR双联工艺冶炼W9Mo3Cr4V钢成份变化规律的探讨和应用

就ＡＩＭ－ＥＳＲ法冶炼工艺对Ｗ９钢的化学成份的影响情况，进行了试验研究，并总结出了该钢５种主要元素在双联工艺下的变化规律，以及这一规律在生产实践中的实际应用。

复吹转炉双联工艺冶炼X80管线钢脱磷试验研究

结合某厂生产X80管线钢实际状况,对复吹转炉双联工艺的炼钢脱磷过程进行试验,研究转炉炉渣碱度和氧化性对脱磷的影响。结果表明:在铁水磷含量为0.118%和0.116%,脱磷炉和脱碳炉终点渣碱度CaO/SiO2分别为1.6~2.0、3.3~4.1,T.Fe含量分别为10%~15%、20%~35%的条件下,脱磷炉脱磷率最高达50.85%,平均为38.35%,终点脱磷率最高为95.69%,平均为94.88%,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007%以下,最低0.005%,满足X80管线钢生产要求。

转炉双联法炼钢工艺的进展研究

转炉双联法炼钢工艺是一项重要的钢铁生产技术,其持续的研究与改进对钢铁行业的发展具有重要意义。文章旨在探讨转炉双联法炼钢工艺的最新进展和研究成果。通过优化工艺参数、提高冶炼效率和降低能耗,转炉双联法已经取得了显著的技术进步,同时,新型炼钢设备和技术的引入,如高效吹氧系统和先进的自动化控制系统,也为提高生产效率和产品质量提供了重要支持。此外,环保问题在转炉双联法炼钢中也备受关注,新技术的应用有望减少排放,减轻环境压力。文章强调了转炉双联法炼钢工艺的不断发展,为钢铁工业的可持续发展和环境友好型生产提供了有力支持。

高速公路双联拱隧道结构分析及施工工艺的优化

采用弹塑性有限元模型及合理的计算参数模拟分析了双联拱隧道分步施工过程中围岩体在不同施工阶段的应力场和位移变形状况以及支护衬砌结构的受力与变形规律 ,得出了一些非常有益的结论 ,并由此提出了双联拱隧道合理的优化施工工序 ,用以指导某在建高速公路双联拱隧道的施工 ,取得了较好的经济效益。

双联齿轮半精锻工艺的试验研究

提出了适于双联齿轮的半精锻工艺 ,齿面的最小单边加工余量为 0 .5mm ,齿形曲线用“圆弧 -直线-圆弧”简化 .将双色塑性泥在 10 0 0kN材力试验机上进行了模拟试验 ,2 0CrH钢在 10 0 0 0kN摩擦压力机上进行了生产试验 .试验结果表明 :双联齿轮的半精锻工艺可行 ,模具设计合理 。

双联盒拉深工艺与模具

分析了双联盒的拉深成形工艺及其拉裂缺陷,根据数值模拟结果,设计了双联盒的拉深工艺,并介绍了拉深模具结构。

双联齿轮的加工工艺分析与研究

圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。以双联齿轮的加工工艺为例进行了分析。

双联齿轮坯少无飞边成形工艺及模具研究

针对目前双联齿轮坯加热次数多、飞边大、其后续机加工余量大、浪费材料、能源、成本高和投资大的现状，提出了一次加热、压机一次工作循环就可成形的双向挤镦复合工艺，实现少无飞边双联齿轮毛坯的成形。根据双联齿轮形状特点及挤镦复合工艺要求，确定了挤镦复合工艺模具的结构，并通过试验对其模具结构和挤镦复合成形双联齿轮坯工艺加以检验。

RH-CAS.OB双联工艺的温度控制

以钢包热循环为基础，对武钢ＲＨ－ＣＡＳ．ＯＢ双联工艺流程中的各冶金单元分别建立了包内钢液的传热数学模型，分析了ＣＡＳ－ＯＢ处理中升温速度的主要影响因素，进而计算、优化了本工艺的温度制度，为现场操作提供理论指导．

双联塑料斜齿轮注射模设计与加工工艺

通过对传动机构中双联塑料斜齿轮的工艺分析,注射模设计及模具主要零件的加工工艺分析,探讨提高塑料齿轮成形精度的方法。

Come and go双联工艺在书刊轮转印制中的应用

用轮转机印制书刊,可极大提高书刊印制的生产效率,这已成为业内共识。对于常用32开规格的书刊,按常规要设计成上下双联本方式,才能大幅提高印刷及印后装订的生产效率,但印前制版时要多输出1套胶片及 PS 版,印前、印刷材料成本也额外增加。对印数巨大的长版活件,新增成本一般可忽略,但对印数较少的短版活件,新增成本不容忽视,这正是短版活不轻易用轮转印刷的主要原因之一。笔者经多年探索和生产实践,改变原有的生产工艺,尝试用纸张印刷的来去方向,书帖天头及地脚方向混合配帖成书,巧妙采用拼32开双联本的印制工艺,即"Come and go"(来源于国外桌面电子拼大版软件的说法)32开双联本生产工艺,可较好适应当今书刊印制短版活多的生产要求,值得印刷同行关注和尝试。

剖析平装胶订32开双联本生产工艺的特点

在书刊生产的印前、印刷、印后加工三大工序中，最易滞后形成瓶颈的是装订工序。在现有条件下，利用科学的生产工艺作指导，通过合理的生产调度，确保生产设备能保持高效的运转，实现生产的顺利及畅流是完全可行的。笔者就平装胶订32开双联本生产工艺的一些经验体会与业内同行进行交流。

浅析楚国漆器凤鸟双联杯制作工艺

湖北省博物馆馆藏漆器珍品荆门包山2号墓出土的凤鸟双联杯,以其寓意美好的实用功能、匠心独运的复合胎体工艺、丰富浪漫的绘画艺术见证了楚人博采众长、开拓创新的精神和楚文化奇诡浪漫的艺术风韵,也带给我们无尽的思考。

双联齿轮加工工艺路线的分析

文章研究双联齿轮的加工工艺路线拟定,包括毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等阶段。

双联齿轮加工工艺路线制定

文章研究双联齿轮加工工艺方案的选择与优化,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及齿轮检验一般可分为中间检验和最终检验。

65Mn钢LF-RH精炼双联生产实践

为满足65Mn钢高洁净度要求,某钢厂提出精炼双联解决方案,制定转炉(BOF)-钢包精炼(LF)-真空循环脱气精炼(RH)-连铸(CC)双联工艺路线。转炉终点O质量分数控制0.05%以下,LF不进行钙处理,RH真空度小于270 Pa,纯脱气时间大于6 min,连铸过热度设定15~30°C,目标拉速1.1 m/min,加热炉空燃比控制在0.7以下,终轧温度设定为900°C,卷取温度设定为700°C。结果表明,热轧成品卷夹杂物评级为B类细系0.5级,满足客户性能指标。生产实践表明,精炼双联工艺有效降低了65Mn钢中非金属夹杂物含量,也为其他高碳钢精炼双联提供了借鉴经验。

NGWN行星齿轮减速器双联齿轮的工艺改进

NGWN行星齿轮减速器具有结构紧凑、单级传动比大（一般单级传动比可达100，最高可达500）、承载力大等优点，其结构简图如图1所示。

双联齿轮轴机械加工工艺流程

双联传动齿轮机械零件综合加工,整体工艺及工序设计是一种包括齿轮零件整体加工的各个工艺零件设计。在整体工艺机械加工中就需要首先对毛坯进行设计分析,了解机械的操作工艺再通过设计绘制出零件毛坯的整体结构,并正确选择好机械的整体加工工艺基准,设计绘制出机械的整体工艺设计路线。文章主要介绍了双联齿轮轴机械加工工艺流程及其机械加工的一些注意事项。

台山项目核电双联低压加热器制造工艺技术研究

文章结合生产实践和低压加热器结构特点,对制造难度较大,直接影响后续装配的关键零部件,管系搭建,换热管与管板密封焊,壳体法兰密封面加工,水压试验等方面的制造工艺技术进行了分析。

转炉双联工艺冶炼X80管线钢脱磷试验研究

结合唐钢公司热轧部生产X80管线钢实际状况,对转炉双联炼钢过程中的脱磷进行了试验研究,分析了转炉渣碱度和渣中氧化因素对除磷的影响。结果表明:在铁水磷含量低于0.118%条件下,脱磷炉和脱碳炉终点渣碱度分别控制在1.6~2.0和3.3~4.1,T.Fe含量分别控制在10%~15%和20%~35%,脱磷炉脱磷率平均38.35%,最高达50.85%,脱碳转炉脱磷率平均为94.88%,最高达95.69%,转炉钢水终点磷含量能够控制在0.007%以下,最低可达到0.005%。脱磷实验结果满足X80管线钢生产工艺要求。