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LF炉精炼AISI410不锈钢吹氮合金化研究 被引量:7
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作者 周书才 杨杰 杨永均 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第2期46-49,76,共5页
研究了40 t LF炉精炼AISI410不锈钢时,在常压下吹氮气增氮工艺(吹氮流量、吹氮时间及钢液温度)对AISI410不锈钢氮含量的影响,建立了AISI410不锈钢氮溶解度热力学计算模型。结果表明:钢中氮含量随着吹氮时间、氮气流量的增加而增大;常压... 研究了40 t LF炉精炼AISI410不锈钢时,在常压下吹氮气增氮工艺(吹氮流量、吹氮时间及钢液温度)对AISI410不锈钢氮含量的影响,建立了AISI410不锈钢氮溶解度热力学计算模型。结果表明:钢中氮含量随着吹氮时间、氮气流量的增加而增大;常压下吹氮10 min,钢液含氮量可达到0.05%;随着氮流量增加钢液达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高。应用热力学模型进行了分析,不同吹氮条件下氮溶解度实测值与热力学模型计算值较吻合。为LF炉精炼含氮不锈钢控制氮含量提供了理论依据。 展开更多
关键词 aisi410不锈钢 LF炉 吹氮 合金化 热力学模型
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AISI410不锈钢阀座失效原因分析
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作者 张青 曹培 《热处理技术与装备》 2021年第5期45-48,共4页
通过断口形貌和显微组织观察、化学成分分析和硬度测试等方法,对失效阀座的断裂原因进行分析。结果表明:阀座热处理过程中回火温度过高,内环部位热量积聚,内环温度高于外环温度,造成内环密封圈根部组织不均匀,内密封圈断裂区靠近表面的... 通过断口形貌和显微组织观察、化学成分分析和硬度测试等方法,对失效阀座的断裂原因进行分析。结果表明:阀座热处理过程中回火温度过高,内环部位热量积聚,内环温度高于外环温度,造成内环密封圈根部组织不均匀,内密封圈断裂区靠近表面的金相组织为严重不均匀铁素体和回火索氏体,铁素体呈网状分布,破坏组织的连续性,硬度偏低,基体强度明显下降,从而引起韧性断裂。建议适当降低回火温度或者增加内密封圈的厚度,以增强密封圈根部强度。 展开更多
关键词 aisi410 阀座 网状分布 韧性断裂
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AISI 410SS钢Ф200mm锻材轴心晶间裂原因分析与工艺改进
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作者 张军 李造宇 +3 位作者 杨玲 郑振宇 杨娥 伍伟 《特殊钢》 北大核心 2020年第5期52-54,共3页
规格Φ200 mm的AISI 410SS钢生产流程为20t电弧炉冶炼→LF→VD→3t铸锭→锻造。通过对轴心晶间裂的微观形貌、形成机理进行综合分析,钢液凝固过程中心部位置冷却慢导致成分偏析而形成的铁素体增加和夹杂物聚集,最终导致锻材轴心晶间裂... 规格Φ200 mm的AISI 410SS钢生产流程为20t电弧炉冶炼→LF→VD→3t铸锭→锻造。通过对轴心晶间裂的微观形貌、形成机理进行综合分析,钢液凝固过程中心部位置冷却慢导致成分偏析而形成的铁素体增加和夹杂物聚集,最终导致锻材轴心晶间裂。通过对成分进行调整,奥氏体形成元素分别由原0.11C-0.16Ni-0.55Mn增加至0.14C-0.45Ni-0.78Mn和铁素体形成元素由原12.84Cr-0.46Si-0.20Mo-0.0022 Nb减少至11.81Cr-0.31Si-0.10Mo-0.005Nb,铁素体由4%降至0.5%,轴心晶间裂由0.5级降至0级。 展开更多
关键词 AISI 410SS钢 轴心晶间裂 铁素体
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AISI 410钢膏剂渗硼工艺渗层的组织与性能 被引量:1
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作者 石铭霄 王雄栋 +3 位作者 李敬勇 杨志东 茅卫东 倪慧锋 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期245-250,共6页
通过膏剂渗硼工艺对AISI 410钢进行表面强化,分析了渗硼层的组织形貌,并测试了其硬度、耐磨损性能以及耐腐蚀性能。结果表明,渗硼层主要由FeB、Fe_(2)B相组成,渗硼层/母材的结合界面较平坦;渗硼层外渗区硬度达1400 HV0.5以上,内渗区硬度... 通过膏剂渗硼工艺对AISI 410钢进行表面强化,分析了渗硼层的组织形貌,并测试了其硬度、耐磨损性能以及耐腐蚀性能。结果表明,渗硼层主要由FeB、Fe_(2)B相组成,渗硼层/母材的结合界面较平坦;渗硼层外渗区硬度达1400 HV0.5以上,内渗区硬度达1100 HV0.5以上;渗硼处理后试样表面摩擦因数和截面磨痕面积显著减小,耐磨损性能得到改善;在电化学腐蚀试验中,渗硼试样自腐蚀电位大于母材试样、自腐蚀电流密度小于母材试样,说明渗硼处理降低了AISI 410钢表面的腐蚀倾向,其表面耐蚀性得到提高。 展开更多
关键词 AISI 410钢 膏剂渗硼 摩擦磨损 电化学测试
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Formation of the anomalous microstructure in the weld metal of Co-based alloy/AISI 410 stainless steel dissimilar welded joint
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作者 Kai Ding Yuan-Heng Zhang +4 位作者 Shang-Fei Qiao Guan-Zhi Wu Tao Wei Xia Liu Yu-Lai Gao 《Advances in Manufacturing》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第2期250-259,共10页
The Co-based alloy/AISI 410 stainless steel dissimilar welded joint was fabricated by the electron beam welding(EBW)technique.The anomalous microstructure containing the element transition zone(ETZ)and/or core of tail... The Co-based alloy/AISI 410 stainless steel dissimilar welded joint was fabricated by the electron beam welding(EBW)technique.The anomalous microstructure containing the element transition zone(ETZ)and/or core of tail-like zone(CTLZ)is in the weld metal(WM)adjacent to the fusion line.The melting temperature difference between the WM and AISI 410 steel,melt stirring effect and element diffusion can trigger the formation of such anomalous microstructure.In particular,the larger distance of the region in WM away from the fusion line,the smaller CTLZ and larger ETZ occurred.Compared with the fine and ellipsoidal precipitates in the as-welded CTLZ,a large number of chain-type clustered precipitates were detected in the CTLZ and ETZ interface after the aging treatment at 566°C for 1000 h.The element diffusion under elevated temperature in WM is regarded as the crucial factor for such anomalous microstructure evolution during the aging treatment. 展开更多
关键词 Anomalous microstructure Aging treatment Dissimilar welded joint Co-based alloy AISI 410 stainless steel
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