热处理工艺对改进型AISI8630合金钢的影响

采用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)研究观察不同热处理工艺下改性AISI 8630合金钢的显微组织,采用透射电镜(TEM)和选区电子衍射(SAED)观察分析析出碳化物的类型、尺寸和形态。结果表明:随着回火温度的升高,碳化物由条状向颗粒状转变,数量逐渐增多,平均尺寸约50 nm,碳化物为M3C。采用两种经过优化的热处理工艺得到试样的综合力学性能良好,抗拉强度可达1008 MPa,屈服强度900 MPa,锻后伸长率19%,断面收缩率66%,低温冲击功可达143J。

激光冲击强化对AISI8620合金钢耐磨性能的影响

对AISI8620合金钢表面进行冲击强化处理,研究了激光冲击强化后材料表面粗糙度、冲击区域残余应力和磨损性能的变化以及这些因素对材料耐磨性能的影响.实验结果表明:激光冲击强化能够降低AISI8620合金钢表面粗糙度,能够明显改善冲击区域的残余应力分布,减小摩擦系数,大大提高了AISI8620合金钢的耐磨性能,为AISI8620合金钢的表面强化处理提供新的方法,对于提高AISI8620合金钢结构件使用寿命具有重要的现实意义.

改进型AISI 8630海工用钢热处理工艺研究

利用光学显微镜、扫描电镜等手段系统研究了AISI 8630锻件不同热处理工艺对试验样品的力学性能和组织的影响,结果表明:水冷淬火后锻件心部获得完全马氏体或大部分马氏体组织,回火后获得索氏体组织,可以满足锻件的性能要求。分析影响材料力学性能的原因可能是碳化物的分布形态和形貌,可为实际产品制定热处理工艺提供参考数据。

改进型AISI 8630钢热变形行为研究

利用Gleeble-3500热模拟试验机,在8501200℃及应变速率0.01 s^(-1)10 s^(-1)下进行热压缩试验,研究改进型AISI8630钢的热变形行为。综合考虑各种因素的影响,对改进型AISI 8630钢的实测流变应力进行修正,修正后拟合值与实测值整体偏差仅为4.70%。通过修正拟合,建立改进型AISI 8630钢的本构方程,应变激活能Q=4.15×10^(5)J/mol。

AISI 8630空心管开裂原因分析

采用台车热处理炉对AISI 8630空心管进行调质处理可以获得良好的综合力学性能,但调质后沿锻造方向出现纵向裂纹,该裂纹由空心管外表面向心部扩展。通过采取金相显微镜、布氏硬度计、直读光谱仪等测试仪器检测空心管的微观组织、硬度和化学成分等指标。结果表明:该空心管裂纹是淬火裂纹而非锻造裂纹。经过进一步分析,认为原因是在合金元素C超标,淬火冷却速度过快,倒角处应力过大等因素综合作用下,由淬火后的残余组织应力引起的由外表面向心部纵向开裂的现象。

AISI 8620合金钢激光冲击强化层摩擦学特性

采用高能量激光束对AISI 8620合金钢表面进行冲击强化,利用CETR UMT-2摩擦磨损试验机对激光冲击试样表面进行磨损试验,并用扫描电子显微镜观察磨痕表面的形貌,研究激光冲击强化技术对AISI 8620合金钢耐磨损性能的影响。结果表明,激光冲击在AISI 8620合金钢表层形成残余压应力层,虽然残余压应力会降低氧化磨损和粘着磨损的抗性,但是会增加疲劳磨损的抗性,使AISI 8620合金钢试样的耐磨性提高1倍,多次冲击耐磨性能会更好。随着载荷的增加,激光冲击的AISI 8620合金钢试样的平均摩擦系数呈现先缓慢减小后缓慢增加的趋势。

AISI8630钢泥浆泵排出缸失效分析及工艺改进

针对AISI8630钢锻件在实际生产中出现的锻造失效问题进行了研究。采用"EAF→LF→VD→铸锭"工艺冶炼AISI8630钢锭,钢锭锻造成泥浆泵锻件,经热处理加工后探伤发现密集性缺陷。通过化学成分、低倍分析和金相显微分析,对产生的缺陷进行分析研究。结果表明:宏观检测受检面有许多裂纹,将裂纹打开,发现断口存在明显的白点缺陷;近裂纹附近有灰色硫化物夹杂,存在明显的组织偏析现象,远离裂纹处的金相组织无明显差异。通过加强冶炼过程控制,对钢锭进行锻前消氢、消应力退火及锻后250℃以下缓冷处理等工艺优化,避免了白点缺陷的形成,并经现场验证得到合格产品。