Al-P中间合金在Al-Si活塞合金中的应用

在实验室和生产条件下研究了Al P中间合金对共晶和过共晶Al Si活塞合金的变质工艺特点、变质效果和力学性能等的影响。结果表明 :使用Al P中间合金操作简单 ,变质效果好且稳定 ,力学性能也比其他变质剂有不同程度的提高 ;使用该中间合金无渣、无污染 ;从时间上看可以完全省去变质处理过程 ,节约能源 ,提高合金的实收率 ,降低铝耗 。

Al-8Ti-2C对Al-P中间合金变质效果的促进作用

研究了自制Al-P中间合金对共晶及过共晶Al-Si的变质作用,发现该Al-P中间合金对共晶及过共晶Al-Si合金都具有优良的变质效果。同时还发现,当铝合金熔体中加入Al-8Ti-2C中间合金时,Al-P中间合金对两类Al-Si合金的变质效果会增强。当Al-24Si合金中TiC含量为0.03%(以Al-8Ti-2C中间合金方式)时,初晶Si的平均尺寸由原来的47m细化为41m,最大尺寸由原来的75m降为55m;加入Al-P中间合金和TiC颗粒50min后,就可以出现变质效果,时间再延长,变质效果也不会有更大的提高。当Al-12Si合金中TiC含量为0.03%时,初晶Si的平均尺寸由原来的50m变为30m。

Al-5Ti-1B和Al-P中间合金对Al-Si合金的联合变质作用

研究了Al-5Ti-1B和Al-P中间合金对Al-Si活塞合金组织和性能的影响。结果表明,加入0.2%Al-5Ti-1B中间合金能使经Al-P中间合金变质过的ZL109合金的共晶团和初晶硅进一步细化,抗拉强度也明显提高。随着Al-5Ti-1B加入量的增加这种细化作用逐渐减小,当Al-5Ti-1B的加入量为2%时甚至使ZL109中的初晶硅变粗,抗拉强度也随之降低。

Al-P中间合金的变质特性及变质机理探讨

通过在众多活塞厂家应用表明:Al-P中间合金无污染、无反应渣,变质效果好且稳定;节约能源,降低铝耗,综合成本低,克服了当前变质的缺点,有着广阔的应用前景。本文还探讨了Al-P中间合金的变质机理。

Al-P中间合金变质剂在Al-Si活塞合金中的应用

在生产条件下比较了用 Al- P中间合金与磷盐变质剂处理共晶和过共晶 Al- Si合金的工艺特点、变质效果、力学性能和综合成本等 ,结果表明 :使用 Al- P中间合金操作方便 ,变质效果好、且稳定 ,力学性能也有不同程度的提高 ,而且该中间合金无渣、无污染 ,其使用可以实现生产过程的“零时间”变质处理 ,节约能源 ,提高生产效率 ,提高合金的实收率 ,降低产品的综合成本 ,有着良好的应用前景。

Al-P中间合金变质+半连续铸造技术制备过共晶Al-17Si合金铸锭

采用Al-P中间合金变质+半连续铸造技术制备了初生硅细小且分布均匀的过共晶Al-17Si合金铸锭。结果表明,Al-P中间合金变质剂主要作用是改变合金中初生硅的形貌,使其由板片状转变为近球状,细化初生硅。使用Al-P中间合金操作简单,变质效果好且稳定,使用该中间合金无渣,无污染,提高合金的实收率。从时间上看可以完全省去变质处理过程,节约能源,降低铝耗。

氢含量对Al-P中间合金变质效果的影响

利用测氢仪等测试手段研究了 ZL1 0 9熔体中氢含量对 Al- P中间合金变质效果的影响。结果表明 ,在相同的铸造条件下 ,变质后合金中熔体氢含量越高 ,初晶 Si晶粒的平均晶粒尺寸和最大晶粒尺寸越大。保温时间过长合金熔体有吸氢倾向 ,初晶 Si尺寸有增大趋势。在精炼处理充分的条件下 ,Al- P中间合金的变质效果可保持 3

Al-P中间合金对Al-Si合金的“绿色”变质

用 Al- 3P中间合金对 ZL1 0 9合金进行了变质生产试验 ,研究了其在生产中的工艺参数及加入工艺。对共晶成分的 Al- Si合金 ,其加入量按 W原料 × ( 0 .4%～ 0 .45 % ) + W回炉料 × 0 .1 %=WAl-3 P中间合金 进行计算称量 ,在 760～ 770℃变质即可取得良好的变质效果 ,生产出品质优良的活塞铸件。使用 Al- P中间合金变质剂加入方便 ,无渣无污染 ,可以提高合金的实收率、降低生产综合成本 ,适于工业化生产应用 ,是磷盐变质剂良好的替代品。

Al-P复合中间合金及其对Al-Si合金的变质处理

制出一种新型的Al-P复合中间合金变质剂,并探讨了它对共晶铝硅合金的变质效果。实验结果表明:Al-P复合中间合金变质剂对共晶铝硅合金有显著的细化作用,改善了共晶铝硅合金的显微组织、变质持续时间长,显示出良好的应用前景。

P变质对Si合金化AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响

采用X射线衍射、高分辨透射电镜等现代分析测试手段研究了Al-P中间合金变质处理对AZ91＋0．7％Si合金的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：AZ91＋0．7％Si合金中加入一定量的Al-P中间合金变质处理后，Mg2Si的形貌发生了显著变化，由汉字状变为细小的颗粒状，其颗粒的平均尺寸为6～10μm，且基体组织的平均晶粒尺寸由原来的100μm减小到45μm左右，β-Mg17Al12相出现不同程度的断网，从而使AZ91＋0．7％Si合金的力学性能得到显著提高。说明Al-P中间合金对Si合金化的AZ91镁合金具有很好的变质强化功效，是一种Mg2Si化合物的强化粒化剂。

Al-Si合金中Si相的团粒化研究

利用金相和电子探针等手段研究了AC8C、ZL104和ZL109牌号的亚共晶及共晶Al Si合金中共晶和初晶Si相的团粒化。结果表明,用Sr变质处理附以热处理手段相结合的方法可促使共晶Si相呈团粒状,并均匀分布于铝基体上,加入TiB2粒子可进一步促进共晶Si趋于圆滑,甚至使之团球化。使用杆状Al P中间合金后,可使共晶Al Si合金析出大量初晶Si,获得过共晶组织,并在一定条件下可促使初晶Si晶粒团粒化,提高活塞的金相等级。另外,在Si、Cu和Mg成分一定的条件下可形成一个球状复合相,为获得真正的球状Si相开辟了新思路。

压铸条件下过共晶铝硅合金P变质的必要性

在铝合金压铸生产过程中,AlP中间合金变质处理和压力铸造工艺都能够使过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒细化。探讨AlP中间合金变质处理,分别在压铸工艺条件下和普通金属型条件下,对过共晶Al15Si合金组织的不同影响。试验表明,压铸条件下未经AlP变质的和经AlP变质的Al15Si合金与金属型条件下未经AlP变质的Al15Si相比,初晶Si尺寸分别减小50%和75%左右;在相同的压铸工艺条件下,AlP变质后Al15Si合金初晶Si尺寸,比未经过AlP变质的Al15Si合金初晶Si尺寸减小40%左右。论证了在AlSi系过共晶铝合金压铸件生产过程中,AlP中间合金进行变质处理的必要性。

压铸条件下过共晶铝硅合金P变质的必要性

在铝合金铸件生产过程中,Al-P中间合金变质处理和压力铸造工艺都能够使过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒细化.探讨Al-P中间合金变质处理,分别在压铸工艺条件下和普通金属型条件下,对过共晶Al-15Si合金组织的不同影响.试验表明:与金属型条件下未经过Al-P变质的Al-15Si合金组织相比:压铸工艺条件下未经过Al-P变质的合金,初晶Si尺寸减小50%左右;同一压铸工艺条件下经过Al-P变质后的合金,初晶Si尺寸减小75%以上.在相同的压铸工艺条件下,Al-P变质后Al-15Si合金初晶Si尺寸,比未经过Al-P变质的Al-15Si合金初晶Si尺寸减小40%左右.论证了在Al-Si系过共晶铝合金压铸件生产过程中,Al-P中间合金进行变质处理的必要性.

变质处理对B390铝合金组织的影响研究

采用Al-P中间合金对B390铝合金熔体进行了变质处理,对比分析了未变质与变质后压铸合金的微观组织。结果表明:变质后,组织中初晶硅的尺寸、形状及分布得到显著改善,过共晶B390铝合金的初晶硅是许多细小、分布均匀且也较为规则的形状;经过变质后的初晶硅边角圆化,且共晶硅更细小、弥散。所以,Al-P中间合金起到了高效且稳定的变质效果。

Al-Si合金磷变质前后凝固表面特征对比与形成机理初探

本文对ZL109合金磷变质处理前后试样的凝固表面特征进行了比较,发现两种处理条件下存在显著的差别,并初步探讨了造成这一差别的原因。