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Sc、Zr复合添加量对Al-6Mg-0.6Mn合金铸态组织的影响 被引量:1
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作者 佟有志 路丽英 +3 位作者 丛福官 王海彬 韩啸 付金来 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第8期7-11,共5页
采用冶金法制备了四种不同Sc、Zr添加量的Al-6Mg-0.6Mn合金铸锭,利用金相显微镜、SEM及EBSD等手段研究了Sc、Zr添加量对合金铸态组织的影响。结果表明:在Al-6Mg-0.6Mn合金中添加w(Sc)=0.15%和w(Zr)=0.10%的Sc、Zr即可消除铸态枝晶网,获... 采用冶金法制备了四种不同Sc、Zr添加量的Al-6Mg-0.6Mn合金铸锭,利用金相显微镜、SEM及EBSD等手段研究了Sc、Zr添加量对合金铸态组织的影响。结果表明:在Al-6Mg-0.6Mn合金中添加w(Sc)=0.15%和w(Zr)=0.10%的Sc、Zr即可消除铸态枝晶网,获得明显细化的铸态组织;熔铸中粗大的Al3(ScZr)粒子不能起到细化晶粒的作用,反而恶化合金组织,进而对力学性能产生不利影响,应该严格加以控制。 展开更多
关键词 Al-6Mg-0.6Mn合金 al3(sc Zr) 初生相 显微组织
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含钪7N01铝合金中Al3(Sc,Zr,Ti)相的析出及其作用机制 被引量:8
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作者 李召明 姜海昌 +3 位作者 王昀立 张舵 闫德胜 戎利建 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期787-792,共6页
钪是铝合金中常见的添加元素,但关于钪在铝合金中的作用机制研究还不够深入。通过电阻炉熔炼方法制备了传统7N01铝合金与新型含钪7N01铝合金,经均匀化处理后将合金热挤压成板材并进行双级人工时效处理。采用电子背散射衍射(EBSD)和透射... 钪是铝合金中常见的添加元素,但关于钪在铝合金中的作用机制研究还不够深入。通过电阻炉熔炼方法制备了传统7N01铝合金与新型含钪7N01铝合金,经均匀化处理后将合金热挤压成板材并进行双级人工时效处理。采用电子背散射衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)对比分析了传统7N01铝合金与新型含钪7N01铝合金的微观组织,对时效态热挤压板材力学性能进行了表征,并分析了合金强化的作用机制。结果表明:经470℃/24h均匀化处理后,传统7N01铝合金中析出了少量的纳米Al3(Zr,Ti)相,而含钪7N01铝合金中析出了大量纳米Al3(Sc,Zr,Ti)相。这种高密度、与基体保持共格的Al3(Sc,Zr,Ti)相对晶界迁移的钉扎效果显著,明显提升了再结晶形核的临界亚晶尺寸,抑制了热挤压过程中的动态再结晶,使含钪7N01铝合金几乎由完全的纤维结构组成。同时,含钪7N01铝合金的抗拉强度和屈服强度分别较传统7N01铝合金提高了10.7%和13.3%。计算结果表明,添加钪引起7N01铝合金的细晶强化和弥散强化效果分别为7和57MPa,强化效果主要来源于Al3(Sc,Zr,Ti)相的弥散强化。 展开更多
关键词 7N01铝合金 钪添加 al3(sc Zr Ti)相 再结晶 弥散强化
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Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金中Al3(Scx,Zr1-x)粒子的形成机制研究 被引量:2
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作者 陈显明 潘清林 范莹莹 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期18-22,共5页
用水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金。用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和金相显微镜(OM)研究合金中Al3(Scx,M1-x)第二相粒子的存在形式和形成机制。结果表明:Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金在急冷铸造条件下,合... 用水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金。用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和金相显微镜(OM)研究合金中Al3(Scx,M1-x)第二相粒子的存在形式和形成机制。结果表明:Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr合金在急冷铸造条件下,合金中的Sc和Zr主要以固溶形式存在于α(Al)基体中,透射电镜和扫描电镜下很难观察到这些粒子存在。初生Al3(Scx,M1-x)粒子对铸态晶粒具有细化作用,晶粒尺寸可细化到10~20μm。铸态合金经550℃退火20 h后析出大量次生Al3(Scx,M1-x)粒子,这些粒子呈内部富Sc,外部富Zr的复合结构。该结构的形成一方面是由于Sc在铝合金基体中的原子扩散速率比Zr大;另一方面,通过形成这样的结构可降低界面能。 展开更多
关键词 Al-Mg-Mn-sc-Zr合金 al3(scx M1-x)粒子 核壳结构 形成机制
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Al-Si-Mg-Cu-Zr-Sc合金中初生Al3(Sc,Zr)相的形成和组织细化 被引量:3
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作者 张雅 陈建彬 吴敏 《热处理》 CAS 2020年第4期17-21,共5页
采用金相显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、原子力显微镜(AFM)以及背散射电子衍射(EBSD),研究了含0.2%Zr和0.6%Sc的Al-Si-Mg-Cu-Zr-Sc合金中初生Al3 (Sc,Zr)相的形成及其细化合金铸态组织的机制。结果表明:Al-Si-Mg-Cu-Zr-Sc... 采用金相显微镜(OM)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)、原子力显微镜(AFM)以及背散射电子衍射(EBSD),研究了含0.2%Zr和0.6%Sc的Al-Si-Mg-Cu-Zr-Sc合金中初生Al3 (Sc,Zr)相的形成及其细化合金铸态组织的机制。结果表明:Al-Si-Mg-Cu-Zr-Sc合金熔体在凝固过程中析出了初生Al3(Sc,Zr)相,由于其与基体的结构和生长取向相近,作为非均匀形核的核心使合金组织显著细化,并使合金铸态组织从粗大的树枝晶转变为细小的等轴晶。初生Al3(Sc,Zr)相以α-Al为核心生长,形成了"α-Al+Al3(Sc,Zr)+α-Al+Al3(Sc,Zr)+…"的偶数层共晶结构。 展开更多
关键词 Al-Si-Mg-Cu-Zr-sc铝合金 初生al3(sc Zr)相 非均匀形核 共晶结构
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Al-Mg-Sc-Zr合金搅拌摩擦焊板材的显微组织演变及力学性能
5
作者 蒋靖宇 姜锋 张梦晗 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期1687-1700,共14页
对Al-Mg-Sc-Zr合金轧制板材进行搅拌摩擦焊,焊针转速为500 r/min,行进速度为100 mm/min。采用OM、EBSD和TEM对搅拌摩擦焊后的合金板材组织进行表征,并测试显微硬度和拉伸强度。结果表明,搅拌摩擦焊后,旋转焊针附近区域的纤维晶粒发生弯... 对Al-Mg-Sc-Zr合金轧制板材进行搅拌摩擦焊,焊针转速为500 r/min,行进速度为100 mm/min。采用OM、EBSD和TEM对搅拌摩擦焊后的合金板材组织进行表征,并测试显微硬度和拉伸强度。结果表明,搅拌摩擦焊后,旋转焊针附近区域的纤维晶粒发生弯曲;轧制板材的织构逐渐减轻。在焊核区,细小的等轴晶尺寸仅为2.31μm。Al_3(Sc,Zr)粒子受到FSW的影响。搅拌摩擦焊后的粒子分布和粒子大小与原始板材不同。此外,Al_3(Sc,Zr)粒子的形状由球形变为多边形,许多粒子与Al基体变得不共格。搅拌摩擦焊板材的抗拉强度为367 MPa,屈服强度为263 MPa,原板材的强度分别为414 MPa和311 MPa。 展开更多
关键词 AL-MG-sc-ZR合金 搅拌摩擦焊 动态再结晶 Al_3(sc Zr)粒子 强度
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微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与力学性能的影响 被引量:23
6
作者 陈琴 潘清林 +3 位作者 王迎 彭虹 张志野 尹志民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期1555-1563,共9页
采用活性熔剂保护熔炼、水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)两种合金铸锭。合金铸锭经热轧中间退火冷轧成2 mm薄板;研究稳定化退火及微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明:在... 采用活性熔剂保护熔炼、水冷铜模激冷铸造制备Al-5.8Mg-0.4Mn和Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)两种合金铸锭。合金铸锭经热轧中间退火冷轧成2 mm薄板;研究稳定化退火及微量Sc和Zr对Al-Mg-Mn合金组织与性能的影响。结果表明:在Al-Mg-Mn合金中加入微量Sc和Zr后形成大量弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,这些粒子对位错和亚晶界具有强烈的钉扎作用,能明显提高合金的抗再结晶能力和室温力学性能;Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材经300℃退火1 h后可获得最佳综合力学性能,其σb、σ0.2与δ分别为436 MPa、327 MPa和16.7%。 展开更多
关键词 Al-Mg-Mn-sc-Zr合金 稳定化退火 再结晶 al3(sc Zr)粒子 显微组织
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复合添加微量Sc,Zr对Al-Zn-Mg-Cu合金组织性能的影响 被引量:37
7
作者 贺永东 张新明 游江海 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期665-670,共6页
研究了微量Sc,Zr对Al-Zn-Mg-Cu合金组织性能的影响。结果表明:单独添加0.18%Zr,合金抗拉强度和延伸率明显低于单独添加0.18%Sc,但再结晶抑制效果优于单独添加0.18%Sc。复合添加Sc,Zr较单独添加Sc或Zr具有更好的晶粒细化作用,较强的固溶... 研究了微量Sc,Zr对Al-Zn-Mg-Cu合金组织性能的影响。结果表明:单独添加0.18%Zr,合金抗拉强度和延伸率明显低于单独添加0.18%Sc,但再结晶抑制效果优于单独添加0.18%Sc。复合添加Sc,Zr较单独添加Sc或Zr具有更好的晶粒细化作用,较强的固溶强化作用和再结晶抑制效果。在Zr含量一定的条件下,合金强度和延伸率随Sc添加量增加而提高。强度和延伸率增加与所析出的LI2结构的Al3Sc,Al3(Sc,Zr)粒子钉扎位错和亚结构,析出粒子数量增加、弥散度增大、分布均匀性提高、析出的η′相所占的体积分数增加有关。当Sc,Zr复合添加量达到0.50%Sc+0.18%Zr时,合金经固溶处理后发生部分再结晶,抗拉强度和延伸率大大降低。合金强度和延伸率降低与晶内、晶界大量析出粗大难熔的DO23结构的Al3(Sc,Zr)粒子有关。 展开更多
关键词 ZR sc al3(sc zr) AL-ZN-MG-CU合金 微观组织 强度
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复合添加Sc、Zr、Ti对Al-Mg合金组织与性能的影响 被引量:17
8
作者 王旭 陈国钦 +2 位作者 李冰 武高辉 蒋大鸣 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期719-722,共4页
采用布氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了微量Sc、Zr、Ti以及Mg含量对Al-Mg合金的显微组织与布氏硬度的影响。结果表明,单独添加Sc、Zr元素的合金与未添加的Al-Mg合金的铸态组织相比,合金的晶粒组织得到了一定... 采用布氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了微量Sc、Zr、Ti以及Mg含量对Al-Mg合金的显微组织与布氏硬度的影响。结果表明,单独添加Sc、Zr元素的合金与未添加的Al-Mg合金的铸态组织相比,合金的晶粒组织得到了一定的细化,复合添加Sc、Zr、Ti3种元素的合金铸态组织的晶粒细化程度更为明显。同时在Sc、Zr、Ti相同含量下,Mg元素的增加也能进一步细化合金的晶粒组织,这是由于Mg元素固溶强化的结果,使得合金的布氏硬度提高。对Al-10Mg-Sc-Zr-Ti合金进行均匀化退火处理后,合金的硬度较铸态组织提高了10%,这是Al3(Sc1-xZrx)、Al3(Sc1-xTix)及Al3(Sc1-x-yZrxTiy)大量沉淀相二次析出,弥散度增大、分布更加均匀的结果。 展开更多
关键词 AL-MG合金 显微组织 al3(sc1-x-yZrxTiy) 布氏硬度
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微量Sc和Zr对2524SZ合金薄板疲劳裂纹扩展特性的影响 被引量:8
9
作者 郭加林 尹志民 +2 位作者 王华 何振波 商宝川 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期827-832,共6页
采用拉伸和疲劳力学性能测试、金相和透射电子显微分析,研究2524和用微量Sc和Zr合金化的2524SZ合金T3态薄板的组织和性能,考察微量Sc和Zr合金化对2524SZ合金T3态薄板疲劳裂纹扩展特性的影响。结果表明:微量Sc和Zr在2524SZ合金中主要以... 采用拉伸和疲劳力学性能测试、金相和透射电子显微分析,研究2524和用微量Sc和Zr合金化的2524SZ合金T3态薄板的组织和性能,考察微量Sc和Zr合金化对2524SZ合金T3态薄板疲劳裂纹扩展特性的影响。结果表明:微量Sc和Zr在2524SZ合金中主要以次生的Al3(Sc,Zr)粒子形式存在,这种粒子与基体共格,固溶处理过程中能部分抑制合金的再结晶,基体晶粒组织主要由细小的亚晶组成;在相近的应力强度因子ΔK条件下,2524和2524SZ合金T3态薄板的疲劳裂纹扩展速率分别为4.50和2.35μm/cycle,表明添加微量Sc和Zr能显著降低2524SZ合金抵抗疲劳裂纹扩展速率;亚晶强化和Al3(Sc,Zr)相析出强化是微量Sc和Zr使2524SZ合金疲劳裂纹扩展速率降低的主要原因。 展开更多
关键词 2524SZ合金 sc ZR 亚晶 al3(sc Zr)析出相 疲劳裂纹 扩展特性
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变形Al-Mg-Sc-Zr合金退火组织的TEM观察 被引量:18
10
作者 赵卫涛 闫德胜 戎利建 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1150-1154,共5页
采用真空感应熔炼制备Al-6Mg-0.4Mn-0.2Sc-0.1Zr-0.1Cr(质量分数,%)合金,研究了冷变形态合金分别在350,400,450和500℃退火1h后傲观组织和力学性能的变化. TEM观察表明.冷变形态的合金组织为交错缠结的位错胞经过350℃退火后位错在晶界... 采用真空感应熔炼制备Al-6Mg-0.4Mn-0.2Sc-0.1Zr-0.1Cr(质量分数,%)合金,研究了冷变形态合金分别在350,400,450和500℃退火1h后傲观组织和力学性能的变化. TEM观察表明.冷变形态的合金组织为交错缠结的位错胞经过350℃退火后位错在晶界规律排列,密度大大降低,发生回复,晶粒保持在500 nm以下.在400-500℃的退火过程中再结晶过程缓慢进行,由于Al3(Sc,Zr)相的Zener拖曳作用,合金的再结晶温度区间宽化.力学性能在350℃退火时发生明显变化,随退火温度的进一步升高变化不明显. 展开更多
关键词 Al-Mg基合金 退火温度 al3(sc Zr) 亚晶界 位错 再结晶
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微量Sc对7085铝合金淬火敏感性的影响 被引量:10
11
作者 祁小红 邓运来 +2 位作者 刘胜胆 张云崖 张新明 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期666-672,共7页
采用末端淬火实验、光学显微镜、差热分析、能谱仪和透射电镜研究微量Sc对7085铝合金淬火敏感性的影响。结果表明:在7085铝合金中添加Sc会提高该合金的淬火敏感性。添加Sc后,会在基体中形成弥散分布的Al3(Sc,Zr)粒子,该粒子能够稳定亚晶... 采用末端淬火实验、光学显微镜、差热分析、能谱仪和透射电镜研究微量Sc对7085铝合金淬火敏感性的影响。结果表明:在7085铝合金中添加Sc会提高该合金的淬火敏感性。添加Sc后,会在基体中形成弥散分布的Al3(Sc,Zr)粒子,该粒子能够稳定亚晶,强烈抑制再结晶,增加晶界数量;在淬火过程中,随着冷却速度的降低,粗大的平衡η相以Al3(Sc,Zr)粒子为异质形核核心析出,同时也在亚晶界上大量析出长大;η相的析出,降低了基体固溶体的过饱和度,提高了合金的淬火敏感性。 展开更多
关键词 7085铝合金 末端淬火 淬火敏感性 al3(sc Zr)粒子
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Effect of minor Sc and Zr addition on microstructure and properties of ultra-high strength aluminum alloy 被引量:17
12
作者 张伟 邢远 +3 位作者 贾志宏 杨晓芳 刘庆 朱昌洛 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第12期3866-3871,共6页
The Al-9Zn-2.8Mg-2.5Cu-xZr-ySc alloys (x=0, 0.15%, 0.15%; y=0, 0.05%, 0.15%), produced by low-frequent electromagnetic casting technology, were subjected to homogenization treatment, hot extrusion, solution and agin... The Al-9Zn-2.8Mg-2.5Cu-xZr-ySc alloys (x=0, 0.15%, 0.15%; y=0, 0.05%, 0.15%), produced by low-frequent electromagnetic casting technology, were subjected to homogenization treatment, hot extrusion, solution and aging treatment. The effects of minor Sc and Zr addition on microstructure, recrystallization and properties of alloys were studied by optical microscopy (OM), scanning electron microscopy (SEM) and transmission electron microscopy (TEM). The results show that Sc and Zr addition can refine grains of the as-cast alloy by precipitation of primary Al3(Sc,Zr) particles formed during solidification as heterogeneous nuclei. Secondary Al3(Sc,Zr) precipitates formed during homogenization treatment strongly pin the movement of dislocation and subgrain boundaries, which can effectively inhibit the alloys recrystallization. Compared with the alloy without Sc and Zr addition, the Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy with 0.05%Sc and 0.15%Zr shows the increase in tensile strength and yield strength by 172 MPa and 218 MPa, respectively. Strengthening comes from the contributions of precipitation, substructure and grain refining. 展开更多
关键词 aluminum alloy low-frequent electromagnetic casting inhibit recrystallization primary al3sc Zr) particles secondary al3sc Zr) particles substructure strengthening precipitation strengthening grain refining
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7×××铝合金退火过程中二次Al_3(Sc,Zr)粒子的析出行为 被引量:13
13
作者 戴晓元 夏长清 彭小敏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期451-455,共5页
采用透射电子显微镜,研究含钪Al-Zn-Mg-Cu-Zr系铸态合金在退火过程中二次Al3(Sc,Zr)粒子的析出形貌、尺寸及分布。结果表明:含0.20%Sc的7系铝合金铸态试样在450℃退火2h后,α(Al)基体内析出呈豆瓣状的二次Al3(Sc,Zr)粒子;在450℃退火32h... 采用透射电子显微镜,研究含钪Al-Zn-Mg-Cu-Zr系铸态合金在退火过程中二次Al3(Sc,Zr)粒子的析出形貌、尺寸及分布。结果表明:含0.20%Sc的7系铝合金铸态试样在450℃退火2h后,α(Al)基体内析出呈豆瓣状的二次Al3(Sc,Zr)粒子;在450℃退火32h后,Al3(Sc,Zr)粒子尺寸为16~23nm;在450℃退火32h后的二次Al3(Sc,Zr)相与α(Al)基体完全共格。 展开更多
关键词 铝合金 二次al3(sc Zr)粒子 sc 析出
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Sc和Zr复合微合金化对Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响 被引量:10
14
作者 何运斌 潘青林 +3 位作者 刘元斐 朱朝明 梁文杰 尹志民 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第9期41-43,54,共4页
采用水冷铜模.激冷铸造法,制备了三种Sc和Zr含量不同的Al-Zn-Mg-Cu合金薄板材,测试了合金经120℃时效不同时间后的拉伸性能,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了合金的显微组织。结果表明:采用Sc和Zr复合微合金化可明显细化合金的铸... 采用水冷铜模.激冷铸造法,制备了三种Sc和Zr含量不同的Al-Zn-Mg-Cu合金薄板材,测试了合金经120℃时效不同时间后的拉伸性能,利用光学显微镜和透射电子显微镜观察了合金的显微组织。结果表明:采用Sc和Zr复合微合金化可明显细化合金的铸态晶粒组织,抑制合金的再结晶,大大提高合金的强度;Sc含量越高,晶粒细化效果越好,合金强度提高也越大;微量Sc和Zr在Al-Zn-Mg-Cu合金中主要以Al3(Sc,Zr)质点的形式存在,初生Al3(Sc,Zr)粒子是在合金凝固过程中形成的,主要起非均质形核的作用,次生Al3(Sc,Zr)粒子是合金在均匀化处理和后续热处理中析出的,起亚结构强化和直接析出强化作用。 展开更多
关键词 Al-Zn-Mg-Cu-sc-Zr合金 al3(sc Zr)相 微观组织 力学性能
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Al_3(Sc,Zr)粒子与剪切带对Al-Mg-Sc-Zr合金再结晶及断裂行为的影响 被引量:13
15
作者 黄宏锋 姜锋 +3 位作者 刘兴涛 周江 钟沐春 韦莉莉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期1117-1127,共11页
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究大变形冷轧Al-6Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)合金在不同稳定化退火过程中的组织演变及单轴拉伸断裂行为。结果表明:在大变形冷轧过程中,弥散分布的纳米级Al3(Sc... 利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究大变形冷轧Al-6Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr(质量分数,%)合金在不同稳定化退火过程中的组织演变及单轴拉伸断裂行为。结果表明:在大变形冷轧过程中,弥散分布的纳米级Al3(Sc,Zr)粒子阻碍位错运动和晶界迁移,位错密度显著增加。高密度的位错缠结诱发局部不均匀变形,形成大量剪切变形带。冷轧状态下,合金组织分布不均匀,剪切带区域位错密度较大,变形储能较高,在单轴拉应力状态下,合金沿着剪切带方向发生剪切断裂。在稳定化退火过程中,剪切变形带中优先发生形核与晶粒长大。随着稳定化退火温度的不断提高,亚晶发生合并长大,剪切变形组织逐渐消失,合金的断裂行为由剪切断裂转变为混合型韧性断裂。经过高温稳定化退火处理后,部分Al3(Sc,Zr)粒子发生粗化,析出相弥散强化作用减弱,少量粗大粒子转变为裂纹源,合金强度逐渐减弱。 展开更多
关键词 AL-MG-sc-ZR合金 稳定化退火 再结晶 al3
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Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金板材制备过程中组织性能的演变 被引量:3
16
作者 周向 尹志民 +2 位作者 段佳琦 赵凯 何振波 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第12期3680-3685,共6页
采用拉伸力学性能、硬度、电导率测试以及X线衍射(XRD)物相分析和电子显微分析技术研究Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金板材在制备过程中的组织性能演变。研究结果表明:铸态合金在350℃/8 h单级均匀化处理过程中析出细小弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,但同... 采用拉伸力学性能、硬度、电导率测试以及X线衍射(XRD)物相分析和电子显微分析技术研究Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金板材在制备过程中的组织性能演变。研究结果表明:铸态合金在350℃/8 h单级均匀化处理过程中析出细小弥散的Al3(Sc,Zr)粒子,但同时也析出大量粗大T相,合金过饱和度降低,强度下降;在350℃/8h+470℃/24 h双级均匀化第二级过程中,T相回溶入基体,而Al3(Sc,Zr)粒子特性基本上没有发生变化;由于Al3(Sc,Zr)粒子的抑制再结晶作用,合金热轧、退火以及冷轧后固溶状态下为纤维状变形组织;时效后合金析出大量细小弥散分布的η′相,具有很强的强化效果。 展开更多
关键词 AL-ZN-MG合金 al3(sc Zr)粒子 热处理 组织性能
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Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al_3(Sc,Zr)粒子的析出行为 被引量:3
17
作者 戴晓元 罗要菊 +1 位作者 寇莉莉 石志豪 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S1期61-66,共6页
采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析,研究了Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al3(Sc,Zr)粒子的形貌及其细化合金铸态组织、提高合金性能的机理。从熔体中析出的一次Al3(Sc,Zr)粒子是α(Al)固溶体的有效形核剂,该粒... 采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析,研究了Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al3(Sc,Zr)粒子的形貌及其细化合金铸态组织、提高合金性能的机理。从熔体中析出的一次Al3(Sc,Zr)粒子是α(Al)固溶体的有效形核剂,该粒子以亚稳的L12型Al3Zr为核心,形成富钪与富锆Al3(Sc,Zr)层相间排列的多层复合结构;铸态合金退火后,α(Al)基体内析出二次Al3(Sc,Zr)粒子,经450℃×3 2h退火,二次Al3(Sc,Zr)粒子尺寸为16~23 nm,与α(Al)基体完全共格,该粒子钉扎位错和亚晶界,阻碍合金再结晶过程,提高合金再结晶温度;合金经RRA处理后,抗拉强度、伸长率和电导率分别为:667.5 MPa、7.5%和37.8%IACS,具有良好的综合性能。 展开更多
关键词 al3(sc Zr)粒子 晶粒细化 析出 AL-ZN-MG-CU-ZR合金
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Al-Sc合金 被引量:8
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作者 杜传慧 苑飞 王祝堂 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2013年第8期11-21,40,共12页
介绍了钪的物理、力学性能,钪对变形铝合金有很好的晶粒细化作用,从固溶体中析出的细小质点Al3Sc呈弥散分布,提高铝合金的强度。综述了Al-Sc中间合金的生产方法,一些工业变形铝-钪合金(包括Al-Mg-Sc系、Al-Zn-Mg-Sc系、Al-Zn-Mg-Ca-Sc系... 介绍了钪的物理、力学性能,钪对变形铝合金有很好的晶粒细化作用,从固溶体中析出的细小质点Al3Sc呈弥散分布,提高铝合金的强度。综述了Al-Sc中间合金的生产方法,一些工业变形铝-钪合金(包括Al-Mg-Sc系、Al-Zn-Mg-Sc系、Al-Zn-Mg-Ca-Sc系Al-Mg-Li-Sc系和Al-Mg-Sc系)的化学成分、性能和应用情况。 展开更多
关键词 铝-钪合金 化学成分 力学性能 al3sc al3(sc Zr)相
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Effect of aging time on precipitation behavior, mechanical and corrosion properties of a novel Al-Zn-Mg-Sc-Zr alloy 被引量:6
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作者 李波 潘清林 +1 位作者 陈从平 尹志民 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第9期2263-2275,共13页
The precipitation behavior, mechanical properties and corrosion resistance of a novel Al-Zn-Mg-Sc-Zr alloy aged at different time were studied by optical microscopy(OM), scanning electron microscopy(SEM), transmis... The precipitation behavior, mechanical properties and corrosion resistance of a novel Al-Zn-Mg-Sc-Zr alloy aged at different time were studied by optical microscopy(OM), scanning electron microscopy(SEM), transmission electron microscopy(TEM), tensile tests, potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy. The results revealed that with increasing aging time at 120 ℃, the hardness and tensile strength of the alloy increased rapidly at first and then slightly decreased. The resistance of exfoliation corrosion(EXCO) and intergranular corrosion(IGC) increased gradually with increasing aging time. The same trend of corrosion properties was demonstrated by electrochemical polarization curves and EIS test. The characteristics of grain boundary precipitates and precipitate free zone(PFZ) had a significant influence on the mechanical and corrosion behaviors of the studied alloy. On the basis of TEM observations, the size of grain boundary precipitates and the width of PFZ became larger, and the distributed spacing of grain boundary precipitates was enhanced with increasing aging time. 展开更多
关键词 aluminum alloy heat treatment precipitation behavior al3sc Zr) particles electrochemical impedance spectroscopy
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Recrystallization of Al-5.8Mg-Mn-Sc-Zr alloy 被引量:4
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作者 王迎 潘清林 +4 位作者 宋艳芳 李晨 李智凤 陈琴 尹志民 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第11期3235-3241,共7页
Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr (mass fraction, %) alloys were prepared by water chilling copper mould ingot metallurgy processing which was protected by active flux. The recrystallization temperature and nucleation mec... Al-5.8Mg-0.4Mn-0.25Sc-0.1Zr (mass fraction, %) alloys were prepared by water chilling copper mould ingot metallurgy processing which was protected by active flux. The recrystallization temperature and nucleation mechanism of the alloy were studied by means of hardness tests, observations of optical microscopy and transmission electron microscopy. The results show that the anti-crystallization ability can be significantly improved by adding minor Sc and Zr into Al-Mg-Mn alloy. This can be proved by a much higher recrystalliztion temperature (450 ~C) than Al-Mg-Mn alloy without Sc and Zr (150 ℃). The main reason of the great increase of recrystallization temperature can be attributed to the strong pinning effect of highly disperseded Al3(Sc,Zr) particles on dislocations and sub-grain boundaries. The recrystallizing process reveals itself the nucleation mechanism of the alloy involving not only the sub-grain coalescence but also the sub-grain growth. 展开更多
关键词 Al-Mg-Mn-sc-Zr alloy RECRYSTALLIZATION al3sc Zr) particle NUCLEATION
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