振动对AlNiCo5永磁性能的影响

模拟了永磁材料在航空航天中的振动环境,研究了振动加速度对AlNiCo5永磁合金磁性能及微观组织形貌的影响。结果表明,经过振动后合金未发生明显的组织变化,合金磁性能略有下降,但仍在要求范围内,加速度对磁性能的影响较小。

提高等轴晶AlNiCo5型合金磁性能的研究

本文研究了合金成分、热处理工艺、真空冶炼特别是锻造工艺对等轴晶 Al Ni Co5合金磁性能的影响。结果表明 ,经适当锻造比锻造后 ,合金磁性能得到一定程度的改善。最佳磁性能为 :Br=1.31T(13.1k Gs) ,Hc=5 8.0 k A/ m(72 5 Oe) ,(BH) max=4 7.6 k J/ m3 (5 .95 MGOe)。X射线衍射结果似乎暗示沿锻件长轴方向 <10 0 >取向的晶粒数目明显增加 ,这可能是锻造 Al Ni Co5合金磁性能提高的原因。

铈对AlNiCo_5合金的磁性及微结构的影响

研究了Ce对AlNiCo5合金磁性能的影响及其作用机理。发现Ce对AlNiCo5合金有助于柱晶的生长 ,促使析出相铁磁粒子 (柱晶粒 )长轴沿磁场热处理时磁场方向选优排列 ,且使析出的单轴形状各向异性有所提高 ;随着Ce含量由0wt%增到 1wt% ,产品磁性能的一致性增高 ,(BH) m、Br均逐渐增大 ;

固溶处理态Alnico8合金的微观组织

本文利用透射电镜、X射线衍射及小角散射的分析手段 ,研究了淬火态 Alnico8合金的微观组织结构。研究结果表明 ,Alnico8合金在固溶淬火过程中就发生了调幅分解 ,且冷却速度越快 ,组织越细小。合金在冷却过程中的调幅分解过程进行的并不充分。

Alnico磁钢高低温循环试验研究

Alnico磁钢具有优良的磁稳定性,但随着其使用环境的极端化和复杂化,环境对Alnico磁钢性能的影响越来越受到人们的关注。开展了Alnico磁钢的高低温循环试验,积累了Alnico磁钢环境试验数据,掌握了磁通量和表面磁场强度等磁参量的变化规律。结果表明,不同环境试验条件导致Alnico磁钢磁性能变化程度存在差异,此结论对研究Alnico磁钢的环境适应性具有重要意义。

等温退火对Alnico8合金微观结构的影响

利用透射电镜(TEM)和X射线小角衍射技术(SAXS)研究了磁场等温退火工艺参数对Alnico8合金的微观组织的影响,样本的晶格结构清晰可见。结果表明,在等温退火阶段Alnico8合金通过调幅分解形成两相结构,棒状的铁磁相(1α相)粒子高度有序地弥散在弱磁性相(2α相)当中。其中,1α相的平均长度由SAXS测得,并与TEM照片数据进行了验证比对。本文着重研究了1α相粒子平均长度随等温退火处理的温度及时间参数的改变规律,结果显示样本的磁性能与其微观结构有一定相关性。

AlNiCo5与AlNiCo9显微结构与磁性能研究

对比研究了AlNiCo5和AlNiCo9两种磁体的显微结构和磁性能。结果表明:常温下,AlNiCo5磁体易磁化方向的剩磁明显高于AlNiCo9,但矫顽力和最大磁能积较低,AlNiCo9的矫顽力为125.34 kA/m,最大磁能积为77.99 kJ/m^3。利用XRD研究AlNiCo5和AlNiCo9磁体的相结构,发现两者均存在强磁性α_1相和弱磁性α_2相,且均为体心立方结构。利用透射电子显微镜观察发现AlNiCo9磁体中的α_1相均匀分布在α_2相中,且两个α_1相之间Cu、Ni的聚集起到了桥梁的作用。利用磁力显微镜观察两种磁体的磁畴形貌,发现AlNiCo9的磁畴呈现球形的迷宫状,AlNiCo5呈现为长条状。

Alnico8磁钢的磁稳定性研究

针对自然贮存时间为1年、4年、6年的Alnico8合金进行了显微组织与磁性能演化规律的研究,分析表明贮存时间为1年、4年、6年的Alnico8合金试样X射线衍射峰位置相同,但I_((100))/I_((200))随贮存时间的延长而增加,表明强磁相的有序度增加。富FeCo相也随着贮存时间的延长,尺寸大小更加均匀,相界面更加稳定。同时,不同自然贮存时间的Alnico8合金磁不可逆损失率不同,随着贮存时间的延长,Alnico8合金的磁不可逆损失率逐渐降低,磁稳定性逐渐增加。

AlNiCo合金中α_(1)相取向程度对磁稳定性的影响

AlNiCo合金具有优异的温度稳定性和磁稳定性,在惯性仪表中广泛应用,其磁稳定性对于仪表的精度和寿命具有重要影响。AlNiCo合金中主要包括强磁性的α_(1)相和弱磁性的α_(2)相,通常情况下取向一致的α_(1)相为磁体提供矫顽力和磁化强度。通过磁场热处理的方法控制α_(1)相的取向,研究其对磁稳定性的影响规律,探索提高AlNiCo合金磁稳定性的新思路。研究发现,随机取向的AlNiCo-0样品虽然矫顽力和剩磁较低,但是具备更低的磁粘滞系数,稳定性优于各向异性的AlNiCo-0.25样品,这主要是由于其能垒分布更加平缓。微磁模拟的结果进一步表明,取向垂直于易轴的α_(1)相更有助于形成稳定的磁畴结构。

A Study on Alnico Permanent Magnet Powders Prepared by Atomization

Alnico powders were prepared by gas atomization process. Composition of the Alnico powders was Fe37.1 A18.2Ni17.6-Co26.6 Cu3.3 Ti7.2 (wt pct) which was the same as that of commercially available Alnico magnets. Averageparticle size of the powders was 119μm. Effects of heat treatment in magnetic field on magnetic properties of thepowders were investigated. The optimum process of heat treatment was found as follows, heated at 870℃ for 1min first, then cooled down to 700℃ at cooling rate 0.3℃/s in magnetic field, and finally aged isothermally for 4 h.Magnetic properties of the Alnico powders were measued and the results were that intrinsic coercivity i_H_c was 1.0kOe and remanence M_r was 36.5 emu/g.

AlNiCo永磁发展趋势

本文主要介绍了 Al Ni Co永磁近年来的市场状况、产业结构的变更。

YF-65伺服阀用AlNiCo磁钢性能与热处理工艺的关系

介绍了YF-65伺服阀用马蹄形AlNiCo磁钢以及磁场热处理、回火等工艺对磁性能的影响。最佳磁场热处理和回火后试样性能为：Br=1350mT；Hc=62．1kA／m;BHmax=54．1kJ／m3；器件间隙磁通密度达到225mT～235mT。

AlNiCo52磁钢外观质量的改善

本研究在确保磁性能不降低的前提下 ,通过添加少量的添加元素或化合物 ,如难熔金属、稀土金属、稀土氧化物、钙化合物等 ,明显改善了定向结晶 Al Ni Co52 (简称五类定向 )磁钢的外观 ,有效地避免了铸造缺陷 ,从而大幅度地降低了生产成本 ,提高了生产效益。

AlNiCo永磁合金浇铸系统的设计

一般介绍了AlNiCo永磁合金的发展历史、具有的优点及目前我国的产量。重点介绍了AlNiCo永磁合金浇铸系统的设计原则，在电度表磁体的生产工艺中，浇铸系统进行了重大的改进。

一种含Nb非取向AlNiCo5新合金

本文叙述用加0.5%Nb 同时减少 Ni 含量的方法来提高 He,而 Br、(BH)_m 仍保持在 AlNICo5合金磁性指标范围内.测得磁性为 Br 1230mT、He 57.3kA/m、(BH)_m 40.9kJ/m^3。新合金具有广阔的应用前景.

Alnico 8永磁合金析出相的形貌观察

铝镍钴型永磁合金的固溶体分解具有Spinodal分解的特征。分解析出的α1（弱磁性相）与α2相（强磁性相）的形状各向异性及其取向对永磁性能起决定作用。合金中存的晶界,非金属夹杂物以及在Spinodal分解前存在的γ相都有可能影响合金的分解及析出相的排列。为了从合金组织上分析晶界,夹杂物及γ相对磁性能的影响,我们对晶界,夹杂物及γ周围的α1与α2相的形貌进行了电子显微镜观察。所用试样是桂林电器科学研究所研究的高性能含Nb Alnico 8。用阳极氧化制取复型进行观察。

Alnico5合金对SmCo_5快淬薄带结构和磁性能的影响

通过在SmCo_5合金中掺杂Alnico5合金,并进行退火处理,研究了不同Alnico5合金添加量和退火时间对薄带微结构和磁性能的影响。研究发现,随着Alnico5合金量的增加,软磁相的含量和种类增加;薄带的磁性能呈现先增加后降低的趋势,并在x=4.0%时(质量分数),薄带获得最佳磁性能,即矫顽力Hc达到1 210kA/m、剩磁Mr达到45.2A·m^2/kg。同时发现,在600℃退火时,随着保温时间的延长,薄带的综合磁性能也呈现先增大后减小的趋势。当保温时间为30min时,薄带获得最佳的综合磁性能,且S5A2薄带的矫顽力最大,H_c=1 735kA/m。