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ALS70激光点云检校流程 被引量:3
1
作者 肖永飞 《铁道勘察》 2011年第6期37-40,共4页
由于各种误差的存在,未经检校的激光点云数据并不能直接应用于生产。主要讲解了ALS70激光点云数据的检校顺序及侧滚角、俯仰角、航偏角、距离、高程的检校过程及方法。
关键词 als70 激光点云数据 检校
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徕卡ALS70机载激光扫描系统检校研究与应用 被引量:2
2
作者 王继承 《测绘与空间地理信息》 2015年第4期147-149,共3页
详细介绍了徕卡ALS70机载激光扫描系统的检校原理、检校厂布设原理以及检校方法,并以台安县作为检校场地进行检校实验,检校后,台安县120 km2的0.7 m点间距的点云数据精度完全符合我国相关技术要求规定,证明了该检校场地布设和检校方法... 详细介绍了徕卡ALS70机载激光扫描系统的检校原理、检校厂布设原理以及检校方法,并以台安县作为检校场地进行检校实验,检校后,台安县120 km2的0.7 m点间距的点云数据精度完全符合我国相关技术要求规定,证明了该检校场地布设和检校方法是安全可靠的,是可以大范围地应用在点云数据检校生产当中。 展开更多
关键词 als70机载激光扫描系统 检校场 点云精度 检校参数 检校方法
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简述利用ALS70机载激光雷达生产数据产品 被引量:2
3
作者 李国明 咸桂玉 《测绘与空间地理信息》 2013年第12期151-153,共3页
机载激光雷达(LiDAR)是近10年出现的高新技术之一,能迅速获取密集的地面3维数据,并广泛应用于各个领域。本文主要介绍了我院通过试验,获取及处理ALS70机载激光雷达点云数据的方法。
关键词 als70机载激光雷达 LiDAR点云数据 内插数字高程模型DEM 数字正射影像DOM 数字地面模型DTM
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喷射成形70Si30Al合金封装材料的组织性能研究 被引量:6
4
作者 王磊 张永安 +3 位作者 刘红伟 朱宝宏 王锋 魏衍广 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期1-4,共4页
利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金新型电子封装材料,研究了材料沉积态、热压态的显微组织演变规律,测试了材料的各项性能。结果表明:沉积态材料显微组织细小均匀,一次Si相尺寸大约在10-40μm左右,且均匀弥散分布。经过热压后,材料的... 利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金新型电子封装材料,研究了材料沉积态、热压态的显微组织演变规律,测试了材料的各项性能。结果表明:沉积态材料显微组织细小均匀,一次Si相尺寸大约在10-40μm左右,且均匀弥散分布。经过热压后,材料的热膨胀系数为7×10-6-9×10-6K-1,热导率可以达到120 W.m-1.K-1。 展开更多
关键词 喷射成形 70Si30Al合金 封装材料
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喷射成形70Si30Al合金在加热保温过程中显微组织的演变规律 被引量:7
5
作者 魏衍广 熊柏青 +3 位作者 张永安 刘红伟 朱宝宏 王锋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期681-687,共7页
利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金新型电子封装材料,研究了沉积态合金的显微组织及其随温度变化的规律。结果表明:沉积态70Si30Al合金显微组织细小,初生硅相为不规则的块状,均匀弥散分布,初生硅相之间主要是过饱和α(Al)相和... 利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金新型电子封装材料,研究了沉积态合金的显微组织及其随温度变化的规律。结果表明:沉积态70Si30Al合金显微组织细小,初生硅相为不规则的块状,均匀弥散分布,初生硅相之间主要是过饱和α(Al)相和铝硅伪共晶相;70Si30Al合金在620℃以下保温90min,初生硅相没有明显长大,但随着温度的升高出现球化现象,过饱和α(AI)相没有显著变化,铝硅伪共晶相在566~582℃之间熔化,随着温度的升高,熔化相增多并互相凝聚在一起;合适的喷射成形70Si30Al合金热加工变形温度为560~590℃。 展开更多
关键词 70Si30Al合金 封装材料 喷射成形 显微组织演变
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高硅铝合金的金刚石涂层刀具铣削损伤机理研究 被引量:4
6
作者 赵国龙 信连甲 +3 位作者 李亮 王珉 郝秀清 何宁 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第2期153-159,共7页
高硅铝合金由于硅含量很高,故切削加工性较差,切削刀具极易磨损且已加工表面存在大量缺陷。为进一步研究材料加工损伤,采用化学气相沉积法制备了金刚石涂层铣刀,开展70%Si/Al(70%指质量分数)合金材料铣削试验。试验研究了铣削力、刀具... 高硅铝合金由于硅含量很高,故切削加工性较差,切削刀具极易磨损且已加工表面存在大量缺陷。为进一步研究材料加工损伤,采用化学气相沉积法制备了金刚石涂层铣刀,开展70%Si/Al(70%指质量分数)合金材料铣削试验。试验研究了铣削力、刀具磨损及加工损伤机理,并与常用TiN涂层铣刀进行了对比。结果表明:铣削过程中由于初晶硅硬质颗粒的冲击和刻划,金刚石涂层刀具的失效形式主要是涂层剥落和磨粒磨损;在金刚石涂层铣刀的正常磨损阶段,铣削力稳定在43.57~48.95 N,而相同切削用量下TiN涂层铣刀的铣削力更大、刀具寿命更短;加工表面存在凹坑、划痕和颗粒破碎等损伤,在保证刃口强度的前提下适当减小切削刃圆弧半径可明显减小加工损伤;铣刀刃口圆弧半径r=12μm的已加工表面粗糙度(S_(a)=2.3μm)远低于r=156μm时加工的表面粗糙度(S_(a)=6.7μm)。 展开更多
关键词 70%Si/Al合金 铣削力 刀具磨损 加工损伤机理
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p/m比值对喷射成形70Si30Al合金沉积坯件的影响 被引量:3
7
作者 魏衍广 熊柏青 +3 位作者 张永安 刘红伟 朱宝宏 王锋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第11期1660-1664,共5页
采用喷射成形技术制备了70Si30Al合金,研究了在喷射成形工艺过程中雾化气体压力与金属熔体质量流率比值(p/m)对沉积坯件的影响.结果表明:p/m比值对沉积坯件的实收率、初生硅尺寸、致密度有显著影响.随着p/m比值增大,沉积坯件实收率、初... 采用喷射成形技术制备了70Si30Al合金,研究了在喷射成形工艺过程中雾化气体压力与金属熔体质量流率比值(p/m)对沉积坯件的影响.结果表明:p/m比值对沉积坯件的实收率、初生硅尺寸、致密度有显著影响.随着p/m比值增大,沉积坯件实收率、初生硅相平均尺寸、致密度均减小;综合考虑p/m比值对实收率、初生硅尺寸、致密度的影响,分析认为,在喷射成形工艺过程中最佳的p/m比值应在0.209~0.231 MPa/(kg·min-1)之间. 展开更多
关键词 70Si30Al合金 喷射成形 雾化气体压力 金属熔体质量流率
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急冷Cu_(30)Al_(70)合金的结构及催化特性 被引量:1
8
作者 孙笠 宋启洪 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1996年第1期63-68,共6页
本文研究了急冷Cu_(30)Al_(70)合金及其制成的急冷骨架铜催化剂,并与工业上广泛应用的Cu_(30)Al_(70)合金催化剂进行了对比.结果表明:急冷Cu_(30)Al_(70)合金组织较均匀,单质Al相较少,Cu... 本文研究了急冷Cu_(30)Al_(70)合金及其制成的急冷骨架铜催化剂,并与工业上广泛应用的Cu_(30)Al_(70)合金催化剂进行了对比.结果表明:急冷Cu_(30)Al_(70)合金组织较均匀,单质Al相较少,Cu,Al元素分布均匀.急冷骨架铜催化剂比表面积较小,孔径大,孔容积较大.急冷骨架铜催化剂在木糖加氢反应中的催化活性高于普通的骨架铜催化剂. 展开更多
关键词 急冷 铜铝合金 骨架铜催化剂 催化活性 Cu30Al70合金
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喷射成形70Si30Al合金的显微组织与性能 被引量:1
9
作者 刘红伟 朱宝宏 +1 位作者 张永安 熊柏青 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期742-745,共4页
利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金,研究了合金的显微组织演变,检测了合金的热膨胀系数和热导率,用三点弯曲法测试了合金的弯曲强度。结果表明,喷射成形70Si30Al合金经热压后的组织结构为连接成网状的近球形硅相和穿插于其中的二次富... 利用喷射成形技术制备了70Si30Al合金,研究了合金的显微组织演变,检测了合金的热膨胀系数和热导率,用三点弯曲法测试了合金的弯曲强度。结果表明,喷射成形70Si30Al合金经热压后的组织结构为连接成网状的近球形硅相和穿插于其中的二次富铝相。合金具有低密度(2.42g·cm-3)、高弯曲强度(180MPa)、低热膨胀系数(6.9×10-6/K)、高热导率(118W·m-·1K-1),硬度BH=261的特点,是一种性能优良的电子封装材料。 展开更多
关键词 喷射成形 70Si30Al合金 电子封装
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基于机载LiDAR数据制作高精度DEM产品研究 被引量:11
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作者 苏春梅 曹殿才 +1 位作者 段凯 董理 《测绘与空间地理信息》 2017年第2期72-74,78,共4页
机载LiDAR获取点云数据具有快速、高效和高精度的特点,以此为基础制作的DEM数据具有表达地貌细微、精度高的特性。本文以白城地区基础测绘DEM制作项目为例,探讨了LiDAR数据的获取、处理及以此为基础制作高精度DEM过程中的关键影响因素,... 机载LiDAR获取点云数据具有快速、高效和高精度的特点,以此为基础制作的DEM数据具有表达地貌细微、精度高的特性。本文以白城地区基础测绘DEM制作项目为例,探讨了LiDAR数据的获取、处理及以此为基础制作高精度DEM过程中的关键影响因素,以及解决方法。为推动"十三五"期间,利用现有的基础测绘现代化高新技术装备——机载激光扫描系统,完成吉林省LiDAR航摄生产1∶10 000 DEM及地貌测绘工作提供借鉴和经验。 展开更多
关键词 als70 白城地区 LIDAR数据 DEM制作
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Al_2O_3/Cu_(70)Ti_(25)Zr_5/Nb界面结构及强度 被引量:3
11
作者 吴铭方 于治水 +1 位作者 王凤江 祁凯 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期335-339,共5页
本研究选用Cu70 Ti2 5 Zr5 活性钎料钎焊Al2 O3/Nb .通过对Al2 O3/Cu70 Ti2 5 Zr5 /Nb界面结构及接头性能研究 ,旨在进一步揭示Al2 O3/含Ti活性钎料间界面反应机制 ,并为指导工程应用提供最佳工艺参数 .借助扫描电镜、能谱、X射线衍射... 本研究选用Cu70 Ti2 5 Zr5 活性钎料钎焊Al2 O3/Nb .通过对Al2 O3/Cu70 Ti2 5 Zr5 /Nb界面结构及接头性能研究 ,旨在进一步揭示Al2 O3/含Ti活性钎料间界面反应机制 ,并为指导工程应用提供最佳工艺参数 .借助扫描电镜、能谱、X射线衍射探讨了Al2 O3/Cu70 Ti2 5 Zr5 /Nb钎焊接头界面结构 ,并采用拉剪试验评价了接头强度 .研究结果表明 ,时间 0 .6ks ,温度小于 12 2 3K ,界面产生了 3种新相 :Cu2 Ti4O ,Ti0 .5 Zr0 .5 O0 .1 9,CuTi,界面结构为Al2 O3/Cu2 Ti4O +Ti0 .5 Zr0 .5 O0 .1 9/CuTi/Cu固溶体 +CuTi;温度大于 12 93K ,界面产生了Cu2 Ti4O ,Ti,CuTi 3种新相 ,界面结构为Al2 O3/Cu2 Ti4O/Ti固溶体 /CuTi/Cu固溶体 +CuTi.在 12 93K ,0 .6ks条件下 ,接头剪切强度最高达到 162MPa ,温度大于或小于12 93K 。 展开更多
关键词 氧化铝 钎焊接头 界面结构 陶瓷 金属 焊接强度 连接方法 Al2O3/Cu70Ti25Zr5/Nb
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高体积分数SiC_p增强6063Al基复合材料的真空加压钎焊
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作者 王鹏 程东锋 牛济泰 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期34-38,共5页
在580℃、保温40min、压力为4kPa的钎焊条件下,采用Al70-Cu22.3-Si6.1-Mg1.6膏状钎料对增强相体积分数为60%的SiCp/6063Al复合材料进行真空加压钎焊,通过扫描电镜和剪切试验等研究了钎料对复合材料基体及SiC增强相的润湿机理以及钎焊接... 在580℃、保温40min、压力为4kPa的钎焊条件下,采用Al70-Cu22.3-Si6.1-Mg1.6膏状钎料对增强相体积分数为60%的SiCp/6063Al复合材料进行真空加压钎焊,通过扫描电镜和剪切试验等研究了钎料对复合材料基体及SiC增强相的润湿机理以及钎焊接头的显微组织、剪切断口形貌。结果表明:在试验条件下,钎料对复合材料的润湿性较高,可通过扩散及机械压渗作用与基体、SiC颗粒分别形成冶金结合和机械锁合,接头的抗剪强度均值为71.6MPa;钎料与基体合金的反应界面消失,钎料对大块SiC增强相的润湿性一般,二者之间存在较小的间隙;断裂发生在钎料层以及钎料与复合材料界面的母材侧。 展开更多
关键词 Al70-Cu22.3-Si6.1-Mg1.6膏状钎料 SiCp/6063Al复合材料 真空加压钎焊 抗剪强度 润湿机理
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Research on flow stress of spray formed 70Si30Al alloy under hot compression deformation 被引量:2
13
作者 WEI Yanguang XIONG Baiqing ZHANG Yong'an LIU Hongwei ZHU Baohong WANG feng 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第6期665-670,共6页
The flow stress of spray formed 70Si30Al alloy was studied by hot compression on a Gleeble- 1500 test machine. The experimental results indicated that the flow stress depends on the strain rate and the deformation tem... The flow stress of spray formed 70Si30Al alloy was studied by hot compression on a Gleeble- 1500 test machine. The experimental results indicated that the flow stress depends on the strain rate and the deformation temperature. The flow stress increases with an increase in strain rate at a given deformation temperature. The flow stress decreases with the deformation temperature increasing at a given strain rate. The relational expression among the flow stress, the swain rate, and the deformation temperature satisfies the Arrhenius equation. The deformation activation energy of 70Si30Al alloy during hot deformation is 866.27 kJ/mol from the Arrhenius equation. 展开更多
关键词 70Si30Al alloy spray forming flow stress hot compression An'henius equation
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Effect of P/M value on the preforms and microstructures of spray formed 70Si30Al alloy 被引量:2
14
作者 Yanguang Wei Baiqing Xiong Yongan Zhang Hongwei Liu Feng Wang Baohong Zhu 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2007年第2期141-145,共5页
A novel 70Si30Al alloy was prepared by the spray forming process for electronic packaging materials. The effect of the ratio of atomization pressure to metal melt mass flux rate (P/M) on the preforms and microstruct... A novel 70Si30Al alloy was prepared by the spray forming process for electronic packaging materials. The effect of the ratio of atomization pressure to metal melt mass flux rate (P/M) on the preforms and microstructures of the spray-deposited 70Si30Al alloy was studied. The results indicate that the PIM value has a considerable influence on the formation of the preforms and the optimal value is in the range of 0.209-0.231 MPa/(kg.min^-1). The microstructure of the spray formed 70Si30AI alloy is fine and homogenous. The primary silicon phases distributing in the aluminum matrix evenly are fine and irregular. The aluminum matrix is divided into two groups: supersaturated α-Al phase or α-Al phase and Al-Si pseudoeutectic phase or Al-Si eutectic phase. 展开更多
关键词 70Si30Al alloy spray forming atomization pressure mass flux rate microstructure
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Deformation mechanism of the spray formed 70Si30Al alloy during hot compression 被引量:1
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作者 WEI Yanguang XIONG Baiqing ZHANG Yong'an LIU Hongwei WANG Feng ZHU Baohong 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第1期56-61,共6页
The deformation mechanism of the spray formed 70Si30Al alloy was studied by hot compression on a Gleeble-1500 test machine. It is shown that hot deformation of the spray formed 70Si30Al alloy is achieved by liquid flo... The deformation mechanism of the spray formed 70Si30Al alloy was studied by hot compression on a Gleeble-1500 test machine. It is shown that hot deformation of the spray formed 70Si30Al alloy is achieved by liquid flow due to isostatic pressure and movement of solid particles due to shear force. Deformation condition depends on the nucleation rate and closure rate of the cavities. The flow stress slightly varies when the difference between the nucleation rate and closure rate of the cavities is small; however, it decreases when the nucleation rate of the cavities is greater than the closure rate of the cavities. 展开更多
关键词 70Si30Al alloy spray forming hot compression deformation mechanism
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