AmPAM纸张干强剂生产过程的温度控制

研究了两性聚丙烯酰胺(Am PAM)纸张干强剂生产过程中的温度控制对产品应用效果的影响。实验发现,降低反应浓度和提高引发温度可大幅减少引发阶段反应热的产生。而保温阶段温度越高,产物黏度增长越快。随着产物黏度的增大,体系中残余单体含量降低、聚合物相对分子质量增大,其增强效果也越好。但黏度过高不利于Am PAM的生产和使用,综合判断,Am PAM最佳黏度为20000 m Pa·s。经验证,该产品对纸张的增强效果优于市场上几种常见的纸张干强剂。

AMPAM对钛液杂质沉降的影响

选择胺甲醛改性聚丙烯酰胺(AMPAM)浓度及其加量按L_9(3~4)进行正交试验,以考察钛液杂质的沉降效果。确定了在无机凝聚剂存在下AMPAM浓度及其加量,显著缩短钛液杂质的沉降时间。

DMC-IA-AM型两性聚丙烯酰胺对废纸的增强效果

以丙烯酰胺(AM)、衣康酸(IA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)及N,N-甲叉双丙烯酰胺(MBA)为单体进行两性聚丙烯酰胺(Am PAM)的合成,将合成的Am PAM加入混合废纸浆中进行抄纸。通过纸张各项强度指数的测量,确定其最佳合成工艺条件。结果表明,添加DMC-IA-AM型两性聚丙烯酰胺的纸张比原纸的各项强度指数有明显升高;在反应温度为70℃、时间为6 h、p H值为7、引发剂用量为0.6%(基于单体质量)、n(阴离子)∶n(阳离子)=0.3∶0.3的条件下合成的两性聚丙烯酰胺(Am PAM)对纸张的增强效果最为明显。

两性PAM干强剂在单光白牛皮纸上的应用实践

随着“以纸代塑”的环保概念兴起,单光白牛皮纸在应用方面有很大的拓展,在食品包装上得到广泛应用,其对纸张的强度及食品接触安全性要求较高。本文选用一种干强剂来提高纸张强度,从小试以及生产应用两方面对加入两性聚丙烯酰胺干强剂后的结果进行分析评价。结果表明:在混合浆池内加入所选的两性聚丙烯酰胺,在用量5kg/t纸时,纸张的抗张指数、耐破指数提高接近15%,耐折度提高43%,撕裂度有降低的趋势,AKD施胶剂节省20%,通过降低打浆度节电20kWh/t纸;在保持产品质量不降低的前提下,通过调整纸浆配比,综合成本可降低150元/t纸左右;符合食品接触用纸国家标准的要求。

钛白酸解中絮凝剂的应用

1前言 硫酸法生产钛白粉，是我国现今生产钛白粉的主要方法。钛铁矿石与浓硫酸反应，生成溶于水的硫酸铁和硫酸钛及硫酸氧钛。酸解后的钛液是一种浑浊不清的复杂体系，这种溶液既具有真溶液的性质，又具有胶体溶液的性质。既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐，又含有不溶性的、颗粒较大的悬浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高稳定性的胶体杂质。后两种不溶性的固体杂质，

水分散聚合制备两性PAM纸张增干强剂及应用

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和衣康酸为共聚单体,用具有反应活性的环氧改性羧甲基纤维素(CMC)作为高分子分散剂,以及过硫酸铵(APS)为引发剂,采用水分散聚合法制备两性聚丙烯酰胺(AmPAM)水包水乳液.考察了合成AmPAM的DMC含量、甲基丙烯磺酸钠(SMAS)用量、单体浓度、分散剂含量、引发剂用量、聚合温度等因素对纸张强度的影响.实验结果表明:当DMC的含量为4%,甲基丙烯磺酸钠(SMAS)的用量为0.8%,AM单体的浓度为18.0%,分散剂的含量为13.0%,引发剂的用量为0.35%,聚合温度80℃时聚合物性能较佳,纸张的环压强度和抗张拉力分别可提高38.04%和30.15%.

支链状两性聚丙烯酰胺的合成及其纸张增强效果

根据自由基聚合原理,采用氧化还原引发体系,引入结构改性助剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)和甲基丙烯磺酸钠(SMAS),制备了支链状两性聚丙烯酰胺(AmPAM)纸张增强剂;用红外光谱和核磁共振氢谱对产物进行了表征,并考察了其对纸张的增强效果。实验得出最佳合成工艺条件:pH=5.5、MBA用量0.03%(摩尔百分数)、SMAS用量0.03%(摩尔百分数)、聚合时间为60min;当聚合物用量为0.5%(质量百分数)时,手抄片的抗张指数和撕裂指数分别提高了27.1%和8.8%。