Microstructure and properties of liquid-phase sintered tungsten heavy alloys by using ultra-fine tungsten powders

The microstructure and properties of liquid-phase sintered 93W-4.9Ni-2.1Fe tungsten heavy alloys using ultra-fine tungsten powders (medium particle size of 700 nm) and original tungsten powders (medium particle size of 3 μm) were investigated respectively. Commercial tungsten powders (original tungsten powders) were mechanically milled in a high-energy attritor mill for 35 h. Ultra-fine tungsten powders and commercial Ni, Fe powders were consolidated into green compacts by using CIP method and liquid-phase sintering at 1 465 ℃ for 30 min in the dissociated ammonia atmosphere. Liquid-phase sintered tungsten heavy alloys using ultra-fine tungsten powders exhibit full densification (above 99% in relative density) and higher strength and elongation compared with conventional liquid-phase sintered alloys using original tungsten powders due to lower sintering temperature at 1 465 ℃ and short sintering time. The mechanical properties of sintered tungsten heavy alloy are found to be mainly dependent on the particles size of raw tungsten powders and liquid-phase sintering temperature.

W-35%Cu液相活化烧结工艺研究

本文从钨铜两相迁移机制和固溶扩散的角度 ,实验研究了钨铜复合粉的活化和常规烧结 ,分析了钨铜复合粉液相活化烧结过程中球磨时间、烧结温度、保温时间和升温速度对材料致密度的影响。结果表明 ,短时间球磨的钨铜复合粉具有良好的烧结性能 ,烧结温度和保温时间对材料致密度影响很大 ,活化烧结能有效降低烧结温度 。

液相共沉淀法制备掺锑钛酸钡粉体

介绍了液相共沉淀法制备掺锑钛酸钡粉体的原理、工艺流程。通过对粉体和陶瓷片性能的测试,阐明了共沉淀法制粉体的优越性。共沉淀法可以应用于制备其它电子材料。

液—固掺杂垂熔钨坯中改性元素的行为

对传统粉末冶金方法(液—固混合制成掺杂钨粉,经过压制、烧结、旋锻、拉拔等工序)制成的钨坯和钨丝,用扫描电子显微镜进行了断面及磨面分析。结果发现:在晶界孔穴内,元素Si和Al的含量丰富;在晶内孔穴内,除元素Si、Al外,还富集了元素K。只用钾泡理论解释改性元素改善高温钨丝的抗下垂性能是不够的,应以分子筛理论和SiO_2-Al_2O_3系统相图予以补充。

盐酸法处理硬质合金粉双回收Co和WC新工艺研究

设计了用盐酸法处理废旧硬质合金粉,双回收高纯度金属钴和碳化钨的工艺,并采用液相还原法一步制备金属钴,是一种工艺简单、能耗少、成本低、污染小的新工艺。研究考察了盐酸浓度、反应时间、温度对钴浸出量的影响,并对回收的金属钴和碳化钨进行了XRD、SEM等表征,结果表明得到的金属钴为粒径0.2～0.55μm的球形微粒,碳化钨为质地疏松易于球磨的颗粒,且两种回收物的纯度较高。

纳米SnO_2粉体及其掺杂体系液相化学法的研究进展

概述了近年来SnO2粉体及SnO2掺杂体系粉体的液相制备的研究近况。利用化学液相法能够制备出 晶体结构完整、粒径分布范围窄、团聚少、粉体分散性能良好的纳米SnO2粉体以及SnO2掺杂体系粉体。

溶胶-凝胶法制备纳米稀土镧掺杂钼粉

采用液-液掺杂方式将仲钼酸铵、硝酸镧以及柠檬酸溶液混合,采用溶胶-凝胶法制备纳米稀土镧掺杂钼粉。研究初始溶液pH值和柠檬酸添加量对成胶效果的影响,讨论干凝胶的除胶工艺,分析稀土镧在掺杂钼粉中的存在形式。结果表明:当初始溶液的pH值为1且柠檬酸的添加量为仲钼酸铵质量的1.5倍时,可制备出疏松多孔、网状结构、成胶效果良好的干凝胶。采用直接烧结法在560℃焙烧可将胶体很好地除去,两段还原后得到颗粒为球形且十分均匀的纳米掺杂Mo粉。在掺杂MoO3粉中,镧以La2O3或La-Mo复合氧化物形式存在,稀土颗粒粘附在MoO3颗粒表面。在MoO3的还原过程中La-Mo复合氧化物分解,镧以La2O3的形式存在于Mo粉中。钼粉颗粒尺寸在500 nm左右,掺杂La2O3的尺寸约100 nm。

液相掺镨BaTi_4O_9纳米粉的制备工艺研究

以醋酸钡和钛酸四丁酯为原料，在溶胶阶段以离子形式液相引入稀土镨元素，利用溶胶-凝胶法制备掺镨BaTi4O9纳米粉，讨论了制备过程中各种因素对胶体质量的影响，得出合理的工艺条件为：以乙二醇甲醚作溶剂，pH=3．5-3．8，加水量为30-50，水解温度为50℃，搅拌时间约8h，干凝胶经1200℃热处理1h后，得到粒径30nm左右近球形纳米粉．由于掺镨量较小（3％），XRD成分分析结果表明，产物仍为单相BaTi4O9，但粉体d值和晶胞参数比纯BaTi4O9减小．

W-Ni-Sr电极材料固-液掺杂法制备工艺研究

采用了固-液掺杂法制备W-Ni-Sr电极材料,研究了复合粉的成分、形貌/物相,以及材料的烧结工艺对材料微观组织的影响,对比了固-固掺杂法制备W-Ni-Sr电极材料的组织和硬度、电导率和热导率,探讨了钨合金电极材料的优化方向。结果表明:固-液掺杂法制备的W-Ni-Sr复合粉,大部分颗粒大小在1μm以下,Ni和Sr元素在其中分布比较均匀。复合粉具有较好的烧结性能,烧结后钨酸盐均匀弥散分布在钨晶界和晶内,阻碍了晶粒的长大,电极材料的晶粒细小。固-液掺杂比固-固掺杂所制备的钨合金电极材料组织更均匀、细小,性能更好。

添加微量液体石蜡对超粗钨粉配炭及碳化效果的影响

以超粗钨粉为原料,液体石蜡为湿润剂,采用双锥混合的方式使石蜡均匀分布到钨粉表面,再以此混合物添加粉状炭黑进行球磨配炭,通过对不同石蜡添加量和碳量分布均匀性进行分析,探讨添加石蜡对配炭效果和总碳含量的影响。样品在相同工艺条件下进行碳化,对最终产品碳化钨的质量进行对比分析,探讨了添加微量液体石蜡对超粗钨粉碳化效果的影响。结果表明:添加微量液体石蜡可以使钨粉配炭后炭黑分布更均匀,同时还可以避免在碳化前装舟时钨炭分离,在压制时更容易成形,钨炭结合更紧密,提高了碳化效率和质量,能够生产晶粒粗大的纯碳化钨;液体石蜡在高温下会分解产生活性炭,并与钨结合而增加总碳含量,在定碳时需要予以平衡;添加过多的液体石蜡会导致炭黑聚集和碳化钨粒度下降。综合考虑,当石蜡含量为0.5‰~3‰时效果最佳。

超细碳化钨粉末制备工艺研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金材料,在国民经济、社会生活及国防建设等领域均有广泛应用。近年来碳化钨制备工艺取得了很大的进展。综述了固相法、液相法和气相法三大类碳化钨粉末制备工艺并对其优点及存在的问题进行分析,展望了碳化钨制备工艺的发展趋势。

液-液掺杂钨粉的工艺研究

对液－液掺杂后制取掺杂钨粉进行了三种对比试验的工艺试探．

稀土掺杂钼制品的组织和性能研究

采用液-液掺杂工艺制得稀土掺杂钼粉及钼(合金)坯,通过调整掺杂稀土的种类及含量考察了其对钼粉及钼(合金)坯组织及性能的影响,结果表明,掺杂稀土的种类和掺杂含量的变化对Mo-La-Y复合粉体的形貌及尺寸的影响不明显;钼(合金)坯基体颗粒总体上随掺杂含量的增加而变细,而在相同掺杂含量下,双元掺杂比单元掺杂的细化作用更明显;增加稀土掺杂含量或采用双元复合掺杂均有利于提高掺杂钼(合金)坯的硬度。

氧化钇掺杂对制备纳米WC-Co复合粉的影响规律及其调控机制

以废旧硬质合金和可溶性钇盐为原料,采用固-液掺杂,通过球磨将钇源引入钨钴氧化物粉末中,再经过两步还原制备纳米WC-Co复合粉。采用扫描电子显微(SEM)、能谱仪(EDS)与X射线衍射(XRD)分别表征各阶段所获得的粉体的微观形貌、物相组成,分析了氧化钇对紫钨长径比的影响及其作用机制,同时分析了氧化钇对合成纳米WC-Co粉体粒度的影响规律。试验表明,氧化钇的掺杂影响了WO2.72特定晶面的能量,促进WO2.72沿(010)晶面择优生长;试样掺杂氧化钇后,其反应活性变大,使(010)晶面的形核驱动力要大于其他晶面。因此,制备的WO2.72棒更加细长。与未掺杂氧化钇的试样相比,其棒的直径由200 nm减小到140 nm,长度增加了约1倍。此外,在碳化反应过程中,均匀分散的氧化钇增大了WC的非均匀形核率,并阻碍了WC-Co粉体颗粒扩散迁移,从而阻止其合并长大,使得最终合成的WC-Co复合粉具有均匀的粒度分布,平均粒径约为90nm。