JC-40绞车滚筒轴的有限元分析与优化

采用有限元分析软件ANSYS10.0对JC-40绞车滚筒轴进行建模,并对轴上附件的质量和受力进行简化和静力学分析,得到了滚筒轴的节点变形云图和应力分布云图,找出变形及应力最大位置,提出轴的改进方案。滚筒轴的最大平均等效应力与解析法求解结果数值接近。根据有限元分析结果对滚筒轴的强度、应力和刚度进行校核,结果均能符合美国API的设计要求,表明该分析结果具有实际应用价值,可为大型传动滚筒轴的设计优化提供理论依据。

前置式双圆盘割草机主轴有限元分析——基于ANSYS Workbench

主轴是前置式双圆盘割草机的关键部件之一。运用Pro/E和ANSYS Workbench建立三维模型,并进行有限元静态分析和动态分析。通过静力学分析,得出主轴在正常工作时的等效应力与等效应变,可以从中较容易地判断出主轴危险截面主要集中在左右轴承颈以及键槽附近,主轴最大应力值为25.66 MPa,远远小于其许用应力,故主轴满足强度要求。通过动力学模态分析,得出主轴在正常工作时的转速2 000r/min,远远小于其临界转速12 195.6r/min,所以不会引起共振。通过ANSYS Workbench进行有限元静态分析和动态分析,不但提高了分析的精度,缩短了计算时间,而且为设计改进提供了理论依据。

液体黏性调速离合器主动轴的有限元分析

对液黏调速离合器主动轴采用传统力学方法进行受力分析,运用ANSYS软件进行有限元验证,掌握了该轴的应力应变规律,指出径向油孔φ22附近存在最大应力应变,为主动轴优化提供了参考依据。

基于ANSYS的摩擦式提升机主轴有限元分析

采用三维实体建模软件Pro/E和有限元分析软件ANSYS建立了JKM4×4提升机主轴的有限元模型,对模型施加约束和载荷后进行静力学分析求解,获得了主轴的结构变形图和应力应变云图。计算结果与实际情况相符,证明了主轴有限元模型的正确性,模型可用于进一步做模态分析和瞬态分析;云图精确全面地反映了主轴的应力应变分布规律,为主轴结构的优化设计提供了理论依据。

基于ANSYS的万向节十字轴力学机理研究

针对煤矿机械中十字轴式万向节在使用过程中的断裂问题,运用UG建立了十字轴的三维实体模型,根据其实际工作状态,利用ANSYS13.0对十字轴进行了有限元分析,确定了十字轴应力和应变的分布规律,同时对其进行了优化,优化后可使十字轴的应力、应变有较大的改善,为今后改进此类结构提供了设计依据。

基于ANSYS的无轨胶轮运输车齿轮轴有限元分析

依据某煤矿正在生产应用中的一种无轨胶轮运输车的参数,利用SolidWorks进行参数化建模,然后利用ANSYS对受大扭矩的主动齿轮轴进行有限元分析,从而确定该轴的应力及变形分布情况。

纸浆泵泵轴强度的有限元分析

应用大型通用有限元分析软件Ansys,对纸浆泵泵轴进行了强度分析。分别取零流量工况和设计点工况作为泵轴计算工况,对泵轴载荷进行计算,通过实体建模、有限元求解,最终描述出泵轴在不同工况下不同截面上的应力分布情况。与传统算法相比,该方法可准确了解零件应力和变形的大小和位置,进行精确的轴强度计算。

采棉头齿轮箱中间轴系统的建模及有限元分析

针对中间轴系统在传动过程中中间轴的失效问题,在Solidworks环境下建立中间轴系统的三维数字模型,并对其进行虚拟装配和干涉检查。应用ANSYS Workbench有限元静态分析方法,通过ANSYS求解器,分析出中间轴在正常工作状况下的应力云图和位移云图。研究结果表明:中间轴的应力主要集中在轴的边缘(与主动齿轮接触的地方),应力的大小和分布情况可直观地从后处理图中看出。此分析结果对采棉头中间轴的设计和校核有重要指导意义。

基于ANSYS的采煤机截割部扭矩轴有限元分析

以MG800/2000-GWD型采煤机截割部扭矩轴为研究对象,利用Pro/E软件完成U、V、I三种槽形的扭矩轴卸荷槽结构建模,采用静力学有限元方法建立3种槽形的扭矩轴静力学模型,利用有限元分析软件ANSYS Workbench分析得到同等条件下U形、V形、I形卸荷槽的应力云图,确定U形卸荷槽力学特性最优,为其他型号采煤机截割部扭矩轴的设计提供了参考依据。

基于Ansys发动机传动轴有限元分析

针对发动机传动轴强度、疲劳特性较差等问题,运用Ansys建立传动轴有限元分析模型,计算分析了不同转速、扭矩对传动轴应力及位移的影响。研究结果表明,随着转速的增加,传动轴最大应力基本保持不变,最大位移逐渐增加;随着扭矩的增加,传动轴最大应力呈现逐渐增加的趋势,最大位移基本保持不变。

JC40石油钻机绞车滚筒体的有限元分析

运用ANSYS软件,建立了JC40绞车滚筒体的有限元模型,运用三维Solid63壳单元模拟滚筒体结构的各个部件,在设计载荷作用下,对该滚筒体进行了静力特性分析,准确、直观地得到了滚筒体在载荷作用下的应力和应变。通过进行加载分析计算,对比滚筒体静力学校核与有限元分析,结果表明,滚筒体有限元分析与设计要求吻合,为滚筒体的强度计算提供了可靠依据,验证了有限元建模方法和计算方法的正确性。

基于ANSYS的转轴模态分析

简要介绍了模态分析的基本理论、步骤。采用大型有限元分析软件A N SY S对转轴进行了模态分析,计算得到了前4阶模态参数(固有频率和振型),为转轴的结构设计及优化提供了理论依据。

某斜齿轮轮轴的有限元分析

文中所分析的某设备齿轮轴是整个设备的重要零件,由于该轴的齿形为斜齿,而且局部还有键槽、轴肩等特殊形状,因此其应力集中现象较严重。为了准确地掌握整个轴特别是一些特殊部位之应力情况,运用有限元理论,采用有限元分析软件ANSYS对该齿轮轴进行有限元分析,掌握了其应力、应变分布规律,并确定出出其危险部位,从而为该轴的安全工作提供可靠的理论依据。通过分析发现,齿根处和轴肩过渡处应力值很高,这与实际应用过程中经常发生断裂的情况是一致的。

电梯井道与既有建筑弱连接节点受力性能分析

针对增设电梯技术上比较复杂、难以处理的井道与既有建筑之间的连接问题,基于典型的“弱连接”节点,对其受力性能进行了理论分析和ANSYS有限元仿真分析。分析结果显示,“弱连接”对既有建筑的影响较小,但连梁长度对“弱连接”节点内力的影响较大。当连梁长度很小时,Z向目标位移对节点内力的影响不容忽视;特别地,Y向目标位移作用下节点中的应力可能超过钢材的设计强度,应当引起足够重视。建议采用“弱连接”构造时取适宜的连梁长度,且在整体分析的基础上对连接节点合理设计,以确保节点安全有效。

飞锯机主传动轴系列结构的优化设计

飞锯机主传动轴是飞锯机的关键部件，飞锯机的运动方式不同，主传动轴所承受的载荷亦不同，且有多种受力状态。本文通过编程求出主传动轴最大载荷，在最大载荷下通过ANSYS进行有限元分析，并利用ADPL（ANSYS参数化设计语言）软件对主传动轴系列（φ20-φ508）的结构进行了优化设计。

基于ANSYS的细长轴车削加工屈曲分析

建立细长轴车削进给力弯曲模型,运用欧拉公式求解细长轴车削加工进给力弯曲模型的理论极限载荷。运用ANSYS软件对细长轴车削加工进行特征值和非线性屈曲分析,得出细长轴车削加工时非线性屈曲极限载荷。验证不采用辅助工具车削加工细长轴易产生弯曲变形,进而为保证细长轴车削加工精度提供理论依据,并提出改进措施。

对上料拉钢台架的典型零部件—“轴”的有限元分析

在上料拉钢台架系统中,有电机、链条、链轮、传动轴等多种机械传动部件。但是,在这些传动部件当中,又以传动轴的受力最为复杂,工作环境最为恶劣。所以,采用ANSYS软件对该系统中的典型零部件"轴"进行分析。在该系统的四段主传动轴中,又以"轴I"的受力最大,如果强度不足的话,会首先受到破坏。因此,本文对上料拉钢台架系统的"轴I"的受力和应力分布进行有限元分析。

基于ANSYS的冷剪切机偏心轴强度分析

偏心轴是平行刀片剪切机的关键零件,其断面复杂,特别是有很多阶梯与倒圆角,故应力分布状况也很复杂。以往对偏心轴的强度分析多集中在理论校核上,但理论校核做了大量的假设,不足以全面反映偏心轴力能状态,现对其辅以有限元校核,可更加全面地掌握其力能状态,并为偏心轴设计提供理论参考。

基于平转浸出器传动轴的ANSYS的有限元分析

通过对平转浸出器传动轴进行ANSYS有限元分析,对其进行了强度校核,验证了传动轴工作状态的应力应变情况。从分析的结果可以确定传动轴的危险截面,可以看出传动轴主要受到齿轮径向力和减速机端扭矩的作用在危险截面处形成的过大应力,导致发生形变。结合有限元分析结果,对浸出器传动系统的结构进行了改进,改善了传动轴材料和生产工艺。

WD-450型多级泵泵轴静动态特性分析

介绍了WD-450型多级化工泵及其泵轴的复杂结构。以该泵轴作为研究对象,分别用传统理论方法和有限元分析方法对该泵轴的静力学特性进行了分析,表明该泵轴的强度满足设计要求。在对泵轴静应力分析的基础上,应用有限元分析软件ANSYS,得到了该泵轴在设计工况下的应力、应变分布图,结果显示该轴应力集中点位于安装联轴器的轴颈过渡圆角处。根据有限元分析结果,通过模态分析提出用最大振幅法来求解泵轴临界转速,为该泵轴改善动态特性提供可靠的理论依据。