AOD法在铸造不锈钢中的应用

介绍了ＡＯＤ精炼炉的工艺过程及主要设备特征，肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势。

提高180t AOD炉炉龄工艺实践

通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180 t AOD炉炉龄得到稳步提高。

矿热炉与AOD炉双联法冶炼不锈钢的设计

根据国内外冶炼不锈钢工艺的发展趋势和不锈钢厂与镍铁合金厂的生产工艺特点,以及徐州金象冶金有限公司的实际条件,确定了一套节约能耗、减少成本的生产工艺:立窑烧结—25 000 kVA的矿热炉—酸性炉衬AOD炉—碱性炉衬AOD炉—浇铸或连铸进行不锈钢生产,经分析表明,此工艺具诸多优点,对镍铁行业的发展提供重要参考。

浅谈太钢AOD炉智能炼钢系统

主要论述了太钢的AOD智能炼钢系统、系统的主要功能模块及各模块的作用,介绍了该系统的软硬件配置以及网络结构。通过对智能炼钢系统的介绍,也展示了大型现代化炼钢厂在使用了先进的技术、装备后,所带来的显著的经济效果。

采用海绵钛替代钛铁制备含钛钢的AOD炉冶炼实践

基于现有生产线条件,提出了采用AOD炉用海绵钛替换钛铁冶炼含钛钢炉内合金化的方案,通过试验海绵钛收得率比钛铁收得率提高7%左右,减少了AOD合金加入量,可以降低AOD炉氧化终点温度30℃左右,进而减少了高温对耐材的侵蚀。

运用最小二乘法,建立AOD炉工艺参数及合金成分对还原期增氮影响的数学模型

在AOD炉中冶炼铬锰氮奥氏体不锈钢,通过对不同的冶炼控制工艺参数和不同的合金成分在实际生产中对还原期增氮后影响氮含量的不同情况,运用最小二乘法来进行数理统计分析,建立起符合本企业AOD炉冶炼该钢种的增氮工艺参数控制的数学模型.

AOD精炼炉脱磷技术应用和实践

针对AOD精炼炉在全铁水冶炼条件下的吹炼脱磷技术应用和实践进行了研究与探索,解决普通铁水冶炼中脱磷与脱碳不平衡、脱磷效果不稳定、脱磷后期温度控制不当回磷等多个难点,形成了AOD全铁水脱磷冶炼新工艺。满足没有转炉的情况下生产低磷铁素体不锈钢,具有极大的推广价值。

炼钢企业AOD炉炉龄工艺改进实践

AOD炉龄是钢铁冶炼中的重要技术经济指标,在一定程度上反映了炼钢企业的技术和管理水平,直接关系企业的生产效益。目前福建某企业平均炉龄低,生产成本较高,安全生产难以稳定实施。为了提高AOD炉龄,根据AOD炉冶炼特点和生产工艺,主要从耐火材料的选择、温度的控制、渣系的调整、冶炼人员技术提升及生产工艺等方面进行调整,使平均炉龄由平均95炉提升到平均184炉,取得了较好效果。

AOD炉冶炼超低碳不锈钢工艺探讨

本文简述了AOD设备组成和精炼原理,超低碳不锈钢的典型冶炼工艺及操作结果,并对AOD精炼不锈钢部分工艺参数进行分析探讨。

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。

AOD炉的工艺及设备特征

本文针对我国ＡＯＤ炉的发展现状，论述了该项技术的工艺过程及主要设备特征，肯定了ＡＯＤ炉熔炼不锈钢的优势。

AOD冶炼脱碳反应模型与计算机模拟

AOD冶炼中,终点碳和终点温度的命中率是提高生产率和产品质量的关键。由初始温度,初始成分及补加合金量等原始数据,通过本模型可预报要达到目标终点碳所需要的脱碳时间以及相应的终点温度。本模型计算得到的终点碳与实际终点碳,在同等条件下,两者极为接近,可作为一般AOD冶炼中预报终点碳与脱碳时间关系之用。通过分级调整O2、Ar、N2气比例得到最佳脱碳效果,终点碳命中率可提高到98％以上,最高温度可以控制不超过1750℃,延长炉衬寿命。

珠钢竖炉技术的介绍

介绍珠江钢铁有限责任公司从德国Fuchs公司引进的坚炉技术及先进装备，与普通电弧炉相比具有的若干优越性，说明了竖炉运用于炼钢领域是一种新的发展方向和新的趋势。

不锈钢冶金技术的进展

概述不锈钢产业的发展现状,重点介绍不锈钢AOD精炼中脱碳和脱硫工艺的改进、提高供氧强度和顶枪技术的发展和延长炉衬寿命的方法,以及三步法冶炼不锈钢的研究进展,并根据我国资源状况和产业特点,提出重点进行200系列和400系列不锈钢的开发和应用。

基于OPC通讯的真空回火炉控制系统

利用OPC技术建立了真空回火炉的通讯系统,解决了由于通讯协议的不兼容和设备驱动的缺失给控制系统带来的问题,并为真空设备的发展提出了一些建议。

并罐式无料钟炉顶设备在高炉上的应用

并罐式无料钟炉顶因上料快、便于维护的特点逐渐成为各大钢企首选的设备。该文主要讨论并罐式无料钟炉顶主要设备组成,工艺流程及设备连锁控制逻辑,得出并罐式无料钟炉顶在设备优化、连锁控制等方面取得很大进展,具有很强的竞争优势。

10万吨锌熔铸车间的炉型选择

文章介绍了工厂在产品结构发生变化的情况下，锌冶炼熔铸车间工艺流程的选择，主要冶炼设备的选型，并对几种炉型进行比较。

三段式钢管涂塑设备的设计与应用

针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来,钢管内外表面处理后首先进行预热内涂,随后表干进行外涂,待外涂层固化即完成整个涂装作业。采用该种设计,涂塑生产可覆盖直径15~500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂塑中存在的工艺支点问题,可达到多种涂塑工艺要求。

高炉渣处理设备中脱水器本体的制造技术

针对高炉渣处理设备中脱水器本体生产制造中的一些难点进行分析,重点对生产中采取的结构改进及工艺措施进行阐述,解决了在没有10米立车或大型数控机床设备的条件下加工脱水器本体两侧圆形定位止口的难题。