AOD冶炼不锈钢的废钢预处理技术及其对钢水纯净度的影响

AOD冶炼是不锈钢生产的主要工艺之一,废钢是AOD冶炼的主要原料之一。废钢的质量和成分直接影响AOD冶炼的效率、质量和成本。废钢预处理技术是指在AOD冶炼前对废钢进行的清洁、分选、剪切、破碎等操作,以提高废钢的利用率和降低废钢的杂质含量。废钢预处理技术对AOD冶炼钢水的纯净度有重要的影响,主要体现在以下几个方面:一是降低钢水中的非金属夹杂物,提高钢水的洁净度;二是降低钢水中的碳、硅、锰、磷等元素的含量,减少AOD冶炼的氧化损耗和合金补偿量;三是降低钢水中的氮、氢、氧等气体的含量,改善钢水的气体溶解度和钢的抗气孔性能;四是降低钢水中的铁素体、奥氏体、马氏体等相的含量,控制钢水的相变温度和钢的组织性能。本文综述了废钢预处理技术的分类和特点,分析了废钢预处理技术对AOD冶炼钢水纯净度的影响,探讨了废钢预处理技术的优化和控制方法,展望了废钢预处理技术的发展趋势和前景。

O_2-CO_2-Ar混合喷吹对AOD冶炼高碳区脱碳保铬的影响

通过管式炉实验,研究了O_2-CO_2-Ar混合喷吹对不锈钢AOD冶炼过程在高碳区(ω(C)≥1%)对脱碳保铬的影响。用实验证实了不锈钢AOD冶炼过程中,在高碳区CO_2可以代替部分O_2、Ar实现脱碳保铬,完成CO_2的资源利用。并在满足不锈钢冶炼要求前提下,确定了AOD冶炼初期CO_2可以替代O_2、Ar的合适比例,从而降低了Ar气使用量和生产成本。

AOD冶炼不锈钢喷溅问题控制

AOD是冶炼不锈钢的核心设备,冶炼镍钢所需预熔液通常是由返回废钢、高碳铬铁、铬镍生铁等熔液的混合而成,根据原料结构、冶炼装备工艺不同,预熔液可分为电炉或脱Si转炉等方式生产的低Si预熔液、通过混合而成的中高Si预熔液,以及未经脱Si处理直接兑入AOD的高Si预熔液。冶炼铬钢主要使用铁水、含Si量高的高碳铬铁。随着AOD预熔液C、Si含量的升高,脱C期间炉内渣量升高,在脱C过程中出现喷溅现象,喷溅严重时出现烧损侧吹软管、钢渣车道轨等生产事故,并且造成安全隐患。通过生产实践,采用不同炉龄阶段合理控制入炉Si含量、抑制脱C反应、准确的倒渣时机、喷溅前压渣、避免低温预熔液冶炼等措施可以控制喷溅问题。

AOD冶炼系统改造与工艺优化

针对铸造公司原有冶炼生产线产能不足、无真空精炼设备严重影响产品质量的问题,对生产线进行了改造和优化,增加了真空精炼设备,优化了冶炼工艺,提高了产品质量和生产效率。

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1 682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。