AOD脱铁提镍工艺用镁碳砖的侵蚀机制

为了探究AOD(氩氧精炼)脱铁提镍工艺用镁碳砖的损毁原因,从AOD脱铁提镍炉下线炉衬渣线镁碳砖取样,分析了AOD脱铁提镍工艺用后渣线镁碳砖的化学和物相组成及显微结构,并采用FactSage热力学软件模拟了脱铁渣对镁碳砖的侵蚀,并对比其与镁钙砖炉衬对钢水纯净度的影响。结果表明:在冶炼机械应力和耐火材料毛细管力的双重作用下,高FeO含量脱铁渣进入方镁石相界面;由于FeO和MgO可以无限固溶,相界面的黏结相和部分方镁石相会溶解进脱铁渣中,导致耐火材料中方镁石骨料剥落,且高温液相黏度降低,耐火材料缓冲应力能力下降。在机械应力的作用下,脱铁渣对耐火材料剧烈扰动,形成机械剥落,造成用后耐火材料工作面较为平缓且光滑,分形维数在1.1~1.2。高温液相进入脱铁渣过程中,使得镁碳砖中石墨相在强氧化环境下得以大量保存,同时降低了耐火材料对镍铁水的影响;与使用镁钙砖相比,镁碳砖炉衬寿命大幅提升,镍铁水纯净度方面达到了镁钙砖相同的效果。

行业信息：东北特钢大连金牛优化AOD工艺

自去年开始，经过近一年的攻关，东北特钢集团大连金牛股份公司第一炼钢厂AOD炉的功能得到优化和提升，从而使该炉的产能得到提高，成本得到大幅度降低，并改写了AOD不能直接生产超低碳不锈钢的历史。

AOD工艺中炉子振荡的物理和数学建模

AOD（氩氧脱碳）工艺是通过侧风口、顶枪喷吹氧气和惰性气体对高铬钢钢水进行脱碳的常用冶金处理工艺。AOD炉具有脱碳速度快，效果好的优点，与LD炉处理常规钢种相比，降低了铬的氧化。然而，在处理过程中会发生大振幅的低频振荡，影响炉子的结构完整性。设备设计的目标是开发一种脱碳速度快，钢水混合好，同时振荡的振幅和铬损尽量小的AOD炉。炉子的振荡是由于液体流动造成的。本文介绍了一种数值模型，在该模型中通过子程序把振荡模型集成到了CFD（计算液体动力学）求解装置中。通过比例为1：4水模型进行试验，对流体流动和炉子振荡用的数值模型进行了验证。下一步就是把数值模型用于实际的AOD生产工艺。我们将模拟结果与工厂试验结果进行了比较。我们开发的数值模型满足了上述对高效、可靠和稳定的处理工艺要求，可用作设计AOD炉的工具。

AOD工艺基本脱碳模型

不锈钢是通过在电炉内熔化废钢，然后，在进一步精炼和浇注之前，在AOD炉里进行精炼生产的。为了增加铬含量，在电炉和转炉中添加的廉价铬铁的碳浓度很高。而且，高浓度的碳会使不锈钢的耐腐蚀性或机械性能降低。因此，要生产高质量的不锈钢，有效脱碳至关重要。AOD工艺就是有效脱碳和降低铬消耗的工艺。

AOD工艺还原期用数学模型第二部分：模型的有效性及其试验结果

1前言AOD工艺是现代化不锈钢生产厂的主要工艺，其主要工艺阶段有脱碳期和接着的渣还原期。尽管在侧吹阶段利用氮气或氩气来稀释喷吹混合物，但是，在脱碳期结束时，渣中的Cr2O3含量通常增加到30％～40％的水平。因此，含丰富Cr2O3的脱碳渣的还原程度对整个工艺的效益至关重要。另外，由于AOD渣中可释放大量的铬，所以为了保护环境，要尽量降低终渣中的Cr2O3含量。从时间上来说，与脱碳期相比，还原期的时间相对较短，对出钢周期时间影响较小。

不锈钢冶炼工艺最新进展

本文对不锈钢冶炼工艺路线作了概述，重点对ＡＯＤ、川崎、奥特 的不锈钢冶炼工艺进行了描述，对选择工艺路线提出了想法。

AOD喷枪的流速与传热特征模型

介绍了AOD工艺中所使用的喷枪模型,以此来研究混合气体中不同的氩气与氧气比率对流速与传热特征的影响,并将预测值与实验值加以比较,指出未来AOD转炉模型的改进方向。

不锈钢转炉冶炼工艺的比较

本文对不锈钢转炉冶炼工艺作了介绍，同时重点对AOD、K－OBM－S、CLU冶炼不锈钢工艺进行了比较。

不锈钢冶金技术的进展

概述不锈钢产业的发展现状,重点介绍不锈钢AOD精炼中脱碳和脱硫工艺的改进、提高供氧强度和顶枪技术的发展和延长炉衬寿命的方法,以及三步法冶炼不锈钢的研究进展,并根据我国资源状况和产业特点,提出重点进行200系列和400系列不锈钢的开发和应用。

AOD精炼不锈钢工艺发展

论述了国外AOD精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。

AOD精炼过程中氮的行为

1前言 在采用AOD工艺生产不锈钢时，要向钢水中吹氧进行脱碳和脱硅。吹氧除了进行脱碳和脱硅外，还使部分铬氧化而进入渣中。为了减少脱碳时的铬氧化，在脱碳过程中，首先用氮气然后用氩气代替部分吹氧。由于不锈钢的平衡氮含量高，在吹氮过程中，钢水中的氮含量增加到1000—1500ppm。

流体力学模拟硅铁还原AOD渣过程中铬的回收

AOD工艺于20世纪60年代由Linde公司设计开发，是目前最常见、最经济的高质量不锈钢的生产工艺。在AOD的精炼过程中，原辅材料通过炉口加入到钢液中，Ar-O2（或N2）混合气体由一排（一般5个）安装在炉壁一侧、直径为12．2—15．3mm的风口吹人熔池。图1是一座典型的85tAOD的轮廓图和尺寸。

不锈钢产业的发展趋势和面临的挑战（摘译）

十九世纪九十年代电弧炉的发明，是不锈钢生产的第一个里程碑。这一炼钢技术不断改善，成为生产不锈钢用钢液的主要方法。然而，真正现代意义上的不锈钢冶炼技术则始于二十世纪七十年代AOD(氩-氧脱碳)转炉工艺的发明。如今，AOD工艺是大规模生产不锈钢的主要方法，而与连续浇铸相结合的EAF-AOD流程主导了不锈钢的生产。