AP1000主管道冷段弯管回弹量的理论计算

为满足AP1000主管道冷段弯管所要求的尺寸精度,根据316LN超低碳控氮奥氏体不锈钢的材料特性,结合AP1000主管道冷段弯管的尺寸参数,通过塑性弯曲理论计算确定冷段弯管纯弯曲时的弯曲力矩、回弹角和半径回弹补偿量,为AP1000主管道冷段弯管成型模具设计提供参考。

AP1000主管道安装关键技术

为保证AP1000反应堆冷却剂主管道的安装满足设计要求,对测量技术、主管道坡口加工及主管道焊接变形控制进行了研究。结果表明:激光测量能完全满足精度控制要求,坡口加工的进刀量不超过0. 25 mm/次,对主管道焊接变形可进行有效控制及跟踪。在上述研究的指导下,主管道安装完全满足设计要求。

AP1000主管道焊接变形的质量控制措施

在电站安装过程中,冷却系统的主蒸汽管道作为一个主要的施工工艺,做好其质量控制具有重要意义。文章首先对AP1000主管道焊接前的准备工作进行了介绍,然后对焊接工艺进行了分析,最后对AP1000主管道焊接变形的质量控制措施进行了探讨,为AP1000主管道焊接作业提供了参考。

AP1000主管道焊接坡口加工过程质量控制

本文在文件控制、人员、设备、激光测量、数据采集、3D建模、拟合、加工的工序等过程，着重从工序方面详细论述对激光测量、划线、粗切断、端面精加工、内镗口、外坡口加工等方面的质量控制，从而确保主管道的有效壁厚，对未来AP1000核电站建设的主管道的焊接坡口加工具有借鉴意义。

AP1000主管道焊接变形及质量控制

AP1000主管道RV侧焊接变形控制，焊接过程中利用激光测量进行监控，利用焊接工艺方法来调整变形，收到了良好的效果，同步很好地控制了A、B环各3根主管道SG侧变形，顺利地实现了与SG管嘴的对口，达到了技术要求，完成了主管道的焊接，焊接过程采取多次NDE检验，使质量可控，焊接一次合格率均达到100％，是各方在AP1000主管道焊接施工过程中，针对新堆型、新结构布置，推行的新技术、新工艺、新材料、新方法应用，获得的一项中国人自己拥有知识产权的新技术成果，也是核电站建设推行新技术革命的成果。

AP1000主管道窄间隙自动TIG焊接技术研究

本文从主管道窄间隙焊接工艺、焊接变形控制技术方面阐述了AP1000主管道焊接施工的技术难点及解决方法。三门1#机组和海阳1#机组主管道安装成功,意味着焊接施工技术难点解决方法准确,AP1000主管道窄间隙自动焊焊接工艺、焊接收缩规律、变形控制技术可为其余厚壁不锈钢管道窄间隙焊接施工、AP系列核电站主管道焊接施工提供借鉴。

双逆螺旋转动关节在AP1000主管道加工中的应用

提出了一种可用于AP1000核电主管道加工的双逆螺旋转动关节,对转动关节的工作原理及机械结构进行了详细介绍。研究了双逆螺旋转动关节的机械原理、结构、整机性能、可靠性及控制等问题。针对双逆螺旋转动关节建立了一整套参数计算公式,可由转动关节内外转动副的螺旋角及中径、直线推程、油缸直线运动速度等参数计算出相应的转动关节总输出转角、转动速度及输出转矩等。通过Pro ENGINEER对转动关节三维建模,并利用Pro ENGINEER/Mechanism工具对转动关节进行三维实体仿真以验证理论公式的正确性及转动关节机构的可行性,同时针对转动关节最薄弱的零件进行有限元静力分析,保证转动关节整体可靠性。最后对转动关节的控制系统及原理作了简要介绍。

不同流速下AP1000主管道淬火过程温度场的有限元模拟

利用ANSYS有限元软件建立了AP1000核电主管道三维有限元网格模型,根据反传热法计算了0.3、0.5、0.7和1.0 m/s四种不同水流速下316LN不锈钢的表面换热系数,对其淬火过程的温度场进行了模拟,初步探讨了西屋公司提出的180 s冷却至427℃以下的可能性。结果表明:水流流速由0.3 m/s提高到1.0 m/s时,316LN不锈钢的表面换热系数仅由3013 W/(m^2·℃)增加至3560 W/(m^2·℃)。不同流速下,主管道表面和心部温度均随淬火时间的延长而降低。1.0 m/s流速下,主管道内、外表面温度下降非常快,淬火180 s时温度已降至200℃以下,600 s时已冷却至室温。而主管道管壁中心(壁厚为83 mm)及接管嘴凸台中心部位温度下降较慢,淬火180 s时温度分别在580℃和860℃左右,未能满足西屋公司提出的180 s冷却至427℃以下的要求,淬火530 s左右主管道各部位才能都冷到427℃以下。

第三代AP1000核电主管道的研制

根据AP1000主管道热段的结构特点、技术难点和316LN超低碳奥氏体不锈钢的材料特性,中国二重在超大型不锈钢钢锭冶炼和浇注、大型不锈钢毛坯锻造、大直径小弯曲半径管道弯曲成型、不锈钢大直径旁通管嘴相贯线机加工和大直径不锈钢管道热处理等领域开展了重点攻关,在国际上率先研制成功AP1000主管道热段试制件,其技术指标达到国际领先水平,并形成了多项具有自主知识产权的专有技术。

AP1000锻造主管道制造技术进展

阐述了AP1000主管道的技术要求和特点,介绍了AP1000主管道的制造技术思路及进展。

AP1000主管道焊接施工质量控制要素浅析

AP1000做为第三代压水堆核电技术的代表,是由美国西屋公司开发,国家核电技术公司引进的堆型。核岛冷却剂系统主蒸汽管道(简称主管道)的焊接做为电站建造安装的关键工艺,对其质量风险因素的全面分析和梳理,对后续AP1000堆型的建造和国产化有较强的指导意义。

AP1000主管道窄间隙自动TIG焊接技术研究

从主管道窄间隙焊接工艺、焊接变形控制技术方面阐述了AP1000主管道焊接施工的技术难点及解决方法。AP1000核电依托项目主管道安装成功,说明对焊接施工技术难点的解决方法准确。AP1000主管道窄间隙自动焊焊接工艺、焊接收缩规律、变形控制技术可在其余厚壁不锈钢管道窄间隙焊接施工、AP系列核电站主管道焊接施工中应用。

AP1000核电站主管道的窄间隙自动焊技术

核电站主管道是核反应堆冷却剂系统的主动脉,其焊接一直以来都是核电站安装工作的重中之重。AP1000堆型取消了主管道过渡段,相对之前的压水堆堆型,对焊接变形控制有更高的要求。同时新的管道设计对焊接作业的实施,也是新的课题。文中重点从AP1000核电站主管道母材、坡口形式、焊接材料选择、施工工序、窄间隙自动焊、焊接变形控制和焊接收缩量等方面对主管道窄间隙自动焊技术进行了介绍。最后,通过对实际变形数据进行分析,证实了此种焊接工艺和施工步骤的合理性。

关于AP1000核电主管道弯制力的计算

美国西屋公司的AP1000技术是我国引进的第三代核电技术,其主管道材料的制造采用整体锻造技术,并且带有一体化接管嘴,制造难度大。文中阐述了主管道弯制成型技术的技术难点,并且详细叙述了在弯制过程中弯制力的计算。

三门核电站主管道安装特点和难点

三门核电站采用全球先进的AP1000技术,其主管道的安装及焊接施工存在着许多的特点及难点。本文在介绍AP1000主管道结构的基础上,总结了三门核电站主管道安装及焊接方案和顺序,并分析了主管道安装和焊接的特点和难点;同时,从减小焊接残余应力及收缩变形、确保焊接质量等角度阐述了采取的一些措施。

一种随动加工弯管深孔的插补运动分析

针对弯管深孔加工困难的问题,以AP1000核电主管道的弯管为加工对象,提出了一种新型的随动加工方法,并重点对其随动加工的各插补参数进行了理论分析。该方法采用了3根镗杆和1台直接驱动旋转电机,通过3个转动关节连接在一起,安装在专用机床上,实现对核电管道弯一次性装夹,完成对其弯孔的加工。文章对各插补参数进行的理论分析与计算,为下一步的联动编程提供了依据。