乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)改性APAO-V基热熔胶及其性能研究

使用乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)对聚α-烯烃(APAO)基热熔胶进行接枝改性,制备了高粘接强度、耐溶剂性、耐热性稳定的反应型聚α-烯烃-乙烯基三乙氧基硅烷(APAO-V)基热熔胶。探究了不同质量分数下VTES改性APAO后对所制备热熔胶体系各性能的影响,从而确定最佳配比。研究结果表明:(1)FT-IR曲线表明VTES发生水解进行自交联,VTES改性APAO成功;XRD衍射曲线表明VTES接枝APAO并未对其结晶形态产生影响。(2)当VTES的质量分数为8%时,VTES改性APAO基热熔胶的软化点、旋转黏度均达到最大值,分别为147.7℃、7025 mPa·s,APAO基热熔胶热稳定性能最好。(3)使用8%VTES改性APAO所制备的反应型APAO-V基热熔胶,改性后热熔胶的粘接强度在常温、高温(60℃)以及低温(-20℃)状态下均有提升,其中常温下粘接提升效果最好,剥离强度提升了15.0 N/cm。改性后热熔胶在浸水28 d后剥离强度仍能达到22.3 N/cm。(4)使用8%VTES改性APAO所制备的反应型APAO-V基热熔胶,比较热熔胶对4种不同塑料基材(PE、PVC、PP和ABS)的单搭接剪切强度,改性后APAO所制备的热熔胶的粘接性能均有很大程度的提升。

科思创推出生物基Platilon热熔胶膜

热熔胶膜作为一种具有优良性能的可塑性胶黏剂,市场应用广泛。随着双碳目标蓝图的展开,对于高性能、高品质且更可持续的热熔胶膜产品的需求也不断扩大,热熔胶市场面临着新挑战。科思创新型部分生物基Platilon H2 CQ EC热熔胶膜的部分原料来源于一种可再生资源——蓖麻油,能够与纺织品、金属和玻璃形成牢固、快速、无缝粘合,可以在高达110℃的温度下保持稳定,并能防止增塑剂迁移且防水。

路博润推出面向热熔胶应用的生物基热塑性聚氨酯(TPU)

2024年5月16日,路博润宣布扩大其用于黏合剂的生物基热塑性聚氨酯(TPU)产品组合,增加用于热熔胶(HMA)的Pearlbond™ECO 590 HMS TPU。这款可再生来源的高性能树脂可以由黏合剂配方师或设计师用于家具、封边、电子产品、热熔膜、纺织品层压、防水胶条、鞋类和交通领域。

汉高生物基热熔胶有助于降低包装过程中的能耗

包装行业正在发生变化:二氧化碳排放量增加、法规更加严格以及消费者期望值提高,这些都需要创新的解决方案。生物基材料和低温黏合剂正在为可持续包装设定新的标准。汉高黏合剂技术首次将这两种技术结合在一起:Technomelt Supra 079 Eco Cool热熔胶是一种生物基产品。

Bostik推出新款反应型聚氨酯热熔胶

胶粘剂制造商Bostik通过不断创新研发,推出Born2Bond TM反应型聚氨酯热熔胶(HMPUR)解决方案,专注于高效、经济和环保的工程胶粘应用。Bostik Born2Bond TM HMPUR胶粘剂解决方案在电子设备领域表现尤为突出,该解决方案采用生物基原材料,不含有毒成分,专为高精度自动点胶或喷胶而设计,提高生产效率,降低总成本。

植物基共聚酯热熔胶的研制

利用植物资源研制了一种用于汽车空气滤清器中的共聚酯热熔胶,研究了其合成方法及植物基对聚酯热熔胶性能的影响。结果表明,植物基引入聚酯热熔胶分子链后,改善了普通聚酯热熔胶低温挠性、耐热氧老化性能,降低聚酯热熔胶的含水量,以及具有透明性和密度低的特性,有利于聚酯热熔胶的施胶和应用。

EVA基纺织品用热熔胶的形成:组分含量和参数调控

以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为基体,采用熔融共混法设计合成了一种高强低黏的EVA基纺织品用热熔胶。利用红外光谱仪(FTIR)和差示扫描量热仪(DSC)对热熔胶的结构与热稳定性能进行表征,探讨了增黏树脂种类与热熔胶剥离强度的关系,考察了不同条件对热熔胶的熔体指数、熔融黏度、硬度及层压纺织品粘接效果等指标的影响。结果表明,松香作为增黏树脂且与EVA的质量比为16∶25,抗氧剂的投入量占EVA的0.8%时,热熔胶对涤纶布的剥离强力最好;石蜡的加入可以改善EVA基热熔胶的熔融黏度;当混炼温度达到140℃、混炼时间为25 min时,制备的EVA基热熔胶显示了较高的玻璃化转变温度(T_g=49.8℃)和熔体指数(MI=18.834 g/10 min),对层压涤纶布的剥离强力达到34.1 N,符合层压纺织品要求。

生物基与生物降解热熔胶的研究进展

综述了近年来国内外生物基和生物降解热熔胶的发展背景、合成、性能、应用以及最新的研究进展。

生物基热熔胶和印刷电子技术在卫材行业的应用

一生物基热熔胶的研究与应用1生物基热熔胶的特性生物基热熔胶是指生物基聚合物含量在25%以上的热熔胶,拥有生物基材质认证标识,胶体为100%固体(没有溶剂和水),熔融状态使用且固化后具有很强的粘接力。但生物基热熔胶并非100%可生物降解。生物基热熔胶具有以下优点:●减少石油基材料用量。●减少CO2的排放。相较传统型热熔胶,生物基热熔胶的CO2排放量减少了22%(图1)。

医用热熔胶的研究与应用

背景:热熔胶属无溶剂型黏合剂,安全环保,适合应用于医用领域。目的:阐述目前主要医用热熔胶的特点,同时展望体内聚烯烃医用导管热熔粘接技术的研发方向,指出相应热熔胶的技术关键点。方法:应用计算机检索1995年1月至2015年12月SCI、Elsevier及中国知网数据库相关文献或专利,检索词为"热熔胶,医学应用,hot melt adhesive,medical application"。结果与结论:目前文献中报道的医用热熔胶主要有4类,即无定型聚烯烃热熔胶、热塑性弹性体热熔胶、丙烯酸酯类热熔胶与聚氨酯类热熔胶。大多数热熔胶在耐热性方面都难以达到医学上常用水蒸汽灭菌温度所要求的耐热性。为此,针对体内医用导管连接需求,提出聚烯烃医用热熔胶研究思路,关键是要选用熔点适宜的无规共聚聚丙烯基材,通过配合助剂的调节,使得热熔胶熔化温度低于管材聚烯烃材料的熔点,而又能经受水蒸汽灭菌的温度,确保在实施熔融粘接时导管不变形,灭菌时粘接层不失效。

2种非沥青基防水卷材自粘层胶粘剂耐久性研究

对2种非沥青基防水卷材自粘层胶粘剂进行蠕变研究,利用时温等效原理研究2种胶粘剂的长期蠕变性能。结果表明:在常温25℃条件下,相对于丁基胶,热熔胶具有较好的抗蠕变性能,2种胶粘剂的蠕变性能均受温度影响;随着温度的升高,2者的蠕变形变均增加,高温下热熔胶的抗蠕变效果仍优于丁基胶。由时温等效结果可知,当产生相同的蠕变形变量,相对于丁基胶,热熔胶需要较长的时间,即产生1%的蠕变形变,丁基胶需要0.6 h,热熔胶需要32.8 d;产生5%的蠕变形变,丁基胶需要2.7 d,热熔胶需要2.2年;产生20%蠕变形变,丁基胶需要39 d,而热熔胶需要11.4年,表明热熔胶具有较好的长期抗蠕变性能。

汉司推出适用于电子组装工业的新型反应型热熔胶

上海汉司针对日益发展的电子组装工业要求，经过两年的技术研发，于近期发布了两款可用于金属、木材、玻璃、皮革和塑料等粘接的端-NCO基聚氨酯预聚体反应型热熔胶。

赢创推出新型双组分聚氨酯热熔胶

赢创德固赛公司推出了一种半结构胶和结构胶用的双组分聚氨酯胶黏剂，它以熔融态形式使用，并有高的加工强度。该胶的A组分含室温下为固体的聚酯A1及羟基官能度〉2．0的多元醇A2；B组分为端异氰酸酯基的聚氨酯预聚物。该双组分聚氨酯热熔胶有高的初始和最终黏结强度。

反应型热熔胶在空调器导风板中的研究与应用

目前空调器中分离式导风板行业普遍采用双面胶+底涂剂的生产工艺,该工艺在实际生产过程中存在质量不稳定、成本高、效率低且不能实现自动化等诸多缺陷。本文主要论述开发一款反应型热熔胶取代双面胶+底涂剂的生产工艺,并开发自动施胶技术解决导风板粘接无法自动化的技术难题,以此降低生产成本、提升产品质量、提升自动化水平、降低劳动强度。

手机显示屏热熔胶-基底粘接结构可靠性仿真分析

为探究不同热熔胶-基底粘接结构的可靠性问题,采用Ansys Workbench仿真软件,分别模拟聚氨酯热熔胶、共聚酯热熔胶和聚碳酸酯热熔胶与以油墨玻璃、硅单质和金属铝为基底的粘接结构的可靠性,考察温度场与应力场作业下不同粘接结构的热学与力学性能。仿真对比结果显示,在载荷与边界条件等外部环境一定的极端环境下,聚碳酸酯-硅基底粘接结构具有最佳的散热性与抗冲击性,其可靠程度最高,为最佳的粘接结构。

非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材与后浇混凝土剥离强度影响因素的探讨

探讨了熔胶温度与时间、涂胶厚度、莫来砂型号及目数对非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材与后浇混凝土剥离强度的影响。结果表明,将熔胶温度控制为170℃,熔胶时间为2 h,涂胶厚度为0.4 mm,选用30~60目连续级配的莫来砂作为自粘胶膜颗粒保护层,所制备的非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材与后浇混凝土剥离强度最佳。

乳液型压敏胶黏剂的设计——薄膜基材压敏黏合标签

由于解决近年来提出的环保问题，人们正在进行压敏黏合标签的脱溶剂化研究。压敏黏合标签一般由基材、压敏胶和剥离材料构成。基材中为减少使用聚氯乙烯，已有聚烯烃、聚氨酯及生物降解型等材料上市。压敏胶黏剂方面正在活跃进行着主成分为丙烯酸类溶剂型胶、橡胶类溶剂型胶向乳液型和热熔型胶转换的脱有机溶剂化研究工作。

乙烯-醋酸乙烯热熔胶对水泥基材料裂缝自修复性能的影响

将乙烯-醋酸乙烯(ethylene-vinyl acetate,EVA)作为修复组分掺入到水泥基材料中,制备成具有裂缝自修复功能的水泥基复合材料。研究了水泥基材料裂缝自修复过程中采用热熔胶技术路线的可行性和含热熔胶的水泥基材料的裂缝自修复性能。结果表明:预损伤30%,50%和70%的试件,经EVA热熔胶修复后抗折强度均超过原始试件。EVA掺量为1%,3%和5%试件的平均修复率分别为104.95%,118.28%和135.60%。EVA的掺入未明显降低标养水泥基材料基体的性能,且掺入适量的EVA能大幅提高试件的抗折强度。含EVA试件受热后抗压强度没有明显变化,而抗折强度和韧性因EVA-水泥浆界面的改善明显提高。当EVA掺量为5%时,受热后试件抗折强度和韧性分别提高了23.4%和130.2%。