基于云平台的远程先进控制系统教学——以“先进控制技术”为例

本文分析了高校控制类理论课程的现状及不足之处。针对控制类理论课程教学脱离实际、教学内容枯燥、考核模式单一、思政建设不足等问题,以“先进控制技术”为例,引入基于云平台的远程先进控制系统,建立控制类理论课程教学新机制,同时对“先进控制技术”教学进行改革,改变传统考核模式并寓思政教育于实践之中。实践证明,基于云平台的远程先进控制系统教学效果良好,能够为其他控制类理论课程教学建设提供一定的参考。

基于OPC技术的先进控制半实物实训平台设计

基于CDIO实验室现有自动化生产线实训平台,利用OPC通信构建了先进控制半实物实训平台,充分发挥了组态王在界面设计和MATLAB在算法设计与仿真方面的优势,实现了控制器和监控系统之间的数据交换,降低了先进控制策略应用于实物实训装置的复杂性。以水平双容水箱液位单神经元PID控制项目为例,详细介绍了整个实训平台的实训过程。实际教学效果表明,该先进控制半实物实训平台方案合理,运行稳定,有效拓展了原有自动化生产线实训平台的应用范围,激发了学生实训的兴趣。同时,该平台有利于学生更专注于先进控制算法的理论和实践研究,增强了实训的目的性。

基于Matlab7.0和组态王的先进过程控制算法实测平台

先进过程控制算法实测平台结合Matlab强大的工程计算能力和组态王采集实时数据的优势,利用更为可靠的OPC技术建立Matlab7.0与组态王之间的数据通讯。平台封装了Matlab与组态王之间的OPC数据通讯接口,使用方便简单,实现了Matlab下算法验证数据的实时获取,对先进控制算法的实测有很好的实用价值。

先进过程控制软件的高性能仿真平台设计

先进控制软件的研究提出了一种功能较强的仿真平台构建方案。该平台使用MATLAB来构造实际控制对象模型,并通过MATLAB和控制软件的数据通信完成先进控制算法的研究。该方法可以方便地模拟实际对象的运行,并可以在算法运行过程中在线修改对象参数,加入干扰等,为先进控制算法提供了很好的研究环境,也为相应软件的工程实施提供了较好的仿真环境。

基于OPC的先进控制算法平台的设计与实现

提出了一种基于OPC技术的先进控制算法平台和实现方法。在该平台上可以加载和仿真各种先进控制算法,并使用OPC技术和各种第三方DCS系统进行数据交互,从而可实现对复杂工业过程的先进控制,以提高控制效果和实现经济效益。

先进控制软件平台数据库的设计与实现

介绍了先进控制软件平台中关系数据库和实时数据库的设计思路和实现方法 ,采用关系数据库来对变量、参数信息和历史数据进行管理和操作 ,并用MicrosoftSQLServer7.0来设计实现 ;同时开发了微机上的基于Windows环境的实时数据库 ,包含控制律参数、模型参数、观测器参数、系统命令及系统状态和过程变量信息等内容 ,二者均已成功地应用在基于Windows环境的先进控制软件平台中 ,为先进控制系统软件的开发和算法的仿真提供了有力的保证 ,同时保障了数据的统一性、独立性和可靠性。

工业过程先进控制综合实践平台建设与运行探讨

面对过程控制领域面临的技术课题和过程控制本身应用性很强的特点,提出构建工业过程先进控制综合实践平台,给出了平台建设规划和具体运作思路。构建的过程控制平台功能全面,涵盖过程建模及仿真、控制系统结构设计、控制策略分析、网络化控制系统研究等功能。在实践平台运作上,注重实践和理论课衔接,实现有序开展,注重教学科研互动,保证实践平台的可持续发展。以过程控制课程的开展为案列,论证了平台在教学、科研等方面的积极作用。

基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台

近年来,国内乙烯工业获得了较快的发展,与之相关的生产装置也在一定程度上进行了改进和更新,但是随着生产规模的不断扩大,现行的PID控制方案难以满足更加复杂的控制要求,有必要采用新的控制策略。本文主要从先进控制技术的特点出发。对基于MANTRA的丙烯精馏塔先进控制平台进行探讨和研究,以期提出更好的控制方案,为我国乙烯工业的发展提供一定的理论指导。

先进控制软件集成实时数据平台的分析与设计

先进控制软件在流程工业中广泛应用,但普遍存在着集成性弱、互操作性差等缺点。系统地分析了先进控制集成平台的必要性和功能需求,提出了集成平台的体系结构设计和数据模型设计,根据该设计模型实现先进控制软件集成实时数据平台ESP iSYS A的开发,现场运行取得了良好效果。

基于仿真系统的先进控制实验平台的设计

针对先进控制的应用需求和特点，提出了在现有的仿真培训系统基础之上建立先进控制的实验平台的可行性和必要性，并全面介绍该实验平台的实现思想，软、硬件结构和实施过程。

先进过程控制技术服务与管理平台设计与实现

为了提高中国石油先进控制系统的应用水平,中国石油自主开发设计了一套服务于先进控制项目的技术服务平台。本文从功能设计、关键技术以及应用情况三方面详细介绍了中国石油先进过程控制技术服务与管理平台的设计理念与实现方法。该平台基于.Net开发环境,以生产执行系统的PHD数据库为数据源。开发完成的软件具有运行概况监控、性能评价、控制器展示、客户交流中心、基础配置以及系统配置六个功能模块。截至目前,该平台已经在中国石油下属的22套先进过程控制系统上成功实施,并取得了良好的应用效果。

并联六自由度运动平台控制系统研究

本文介绍了并联六自由度平台的机构特点,同时在对平台总体控制系统简要设计的基础上完成了单杆液压控制系统的建模工作。考虑了无干扰和有干扰的情况下,对系统进行了仿真分析,提出了基于神经网络算法的先进PID控制方案,仿真结果表明该方法具有良好的控制效果,证明了电液位置伺服控制系统设计的正确性,为平台进一步控制奠定了基础。

基于OPC技术的先进控制软件的集成

在石化行业应用先进控制技术的一个关键问题是如何实现先进控制软件与DCS系统之间可靠的数据通信以及运行平台的开发,应用OPC技术实现先进控制软件与DCS系统之间的无缝连接,使基于Windows平台的先进控制软件具有设备通用性和软件通用性,对于在石化行业广泛应用先进及优化控制具有重大意义。本文阐述了基于OPC技术的先进控制软件的设计方法,并将该方法在石油大学胜华炼油厂催化车间进行了应用。

自动变负荷先进控制系统研究

由于空分设备耗电量大,这就要求其具有快速变负荷能力,以适应企业的用气量波动。鉴于此,在原有的DCS控制系统基础上增加上位管理计算机,并配置符合生产操作原理和实际运行需求的优化控制软件,以实现自动变负荷生产操作,达到节能降耗的目的。

基于过程动态仿真器的先进控制试验站

本文针对过程控制发展的需要，结合过程先进控制应用的具体问题，提出利用现有的过程实时动态仿真系统建立先进控制的试验平台。介绍其设计思想、基本结构及应用举例。

基于PLC控制的自动线实训平台的设计

本文对基于PLC的自动线实训平台的机械、气动、电气控制系统与PLC控制程序进行设计,借鉴和吸收了现代企业先进生产技术和工艺,充分考虑生产不同环节对设备安装调试、生产操作、程序开发、设备保全等多方面的要求.基于PLC的自动线实训平台能够成功解决学生培养与企业用人要求对接,又能节省高职院校办学经费.

基于OPC技术的过程控制算法测试平台设计

先进过程控制算法实测平台结合Matlab强大的工程计算能力和组态王采集实时数据的优势,利用更为可靠的OPC技术建立Matlab7.0与组态王之间的数据通讯。平台封装了Matlab与组态王之间的OPC数据通讯接口,使用方便简单,实现了Matlab下算法验证数据的实时获取,对先进控制算法的实测有很好的实用价值。

一种基于DCS的先进控制运行软件的设计

先进控制对于石化行业提高生产效率,降低能耗及污染均有重要的意义,提出了一种针对化工生产过程的上位机优化控制软件的设计方法,优化控制软件分为两部分:先进控制设计系统和先进控制运行系统,本文对优化控制运行系统的总体结构进行了介绍,重点阐述了运行系统中运行平台的设计思想和设计过程,运行平台包括三个模块:运行管理平台模块、实时数据平台模块、数据读写(R/W)通道模块。实时数据平台模块的位号设计采用了分类的方法,降低了优化控制实施的难度及节省了资源,对运行平台的调度时序进行了介绍,该平台在某炼油厂加热炉优化控制上进行了应用,获得了较好的效果。

DCS与先进控制接口的应用

着重介绍了ABB公司的DCS系统和Honey well公司先进控制接口的构成和具体实现方法，举例介绍了实时数据库平台的功能和作用及API接口应用函数的使用方法。

先进控制在纯碱厂的应用

介绍了海化纯碱厂实施先进控制的平台,并简要介绍了先控实施的方案及实施后的效果。