固封极柱APG制造工艺问题及分析

APG制造工艺即环氧树脂自动压力凝胶成型工艺,是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(PG)技术的一种形式。目前固封极柱的生产都采用APG制造工艺,其将导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体,环氧树脂不仅可以作为主绝缘介质,而且又是机械支撑。[1]采用APG制造工艺可将环氧树脂的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟,具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优点,但在生产制造过程中也常常出现气泡、裂纹及漏料等严重影响绝缘件性能的问题。本文分析了固封极柱APG制造工艺中出现的问题及对这些问题的分析。

开关柜用绝缘件产品APG制造工艺问题概述

采用APG制造工艺,可将环氧树脂产品的生产周期,从传统制作方式所需的十几个小时缩短到十几分钟,但制造过程中也经常会出现产品表面存在气泡、收缩、裂纹等缺陷,影响了绝缘件产品的性能和外观。对模具设计因素进行了分析,研究了产品制作过程缺陷的成因及控制,并给出了应对措施,指出模具和设备的完好,是保证绝缘件制品质量的重要因素,在具体的工艺控制过程中,车间管理者和技术人员的现场指导、巡查,是保证生产高质量环氧树脂绝缘件制品的首要条件。