API X65管道深水铺设GMAW横向焊接温度场

为了应对管道深水铺设GMAW横向焊接熔池下坠、窄坡口、无衬垫等挑战,建立了管道三维模型并进行了网格划分,利用材料软件生成了API X65温度场材料数据库,通过模拟温度场云图与实际焊缝截面的匹配校核了Goldak双椭球热源模型,管道焊接温度场分布SYSWELD软件模拟结果与实际焊接过程相符合.建立了焊接温度场测试系统,通过背孔法埋设的热电偶测量了API X65管线钢平板焊接的热循环曲线.测试曲线与SYSWELD仿真曲线具有相同的温度升降趋势,上板节点温度也均明显低于下板节点温度.采用焊缝截面平均热循环曲线作为热源进行了多道焊模拟,并进行了试验.结果表明,多道焊焊接变形是由焊接工艺参数与残余应力释放共同确定的.

影响抗酸管线钢钢包自开率因素的分析和改进工艺实践

抗酸管线钢API X65（/％：≤0.045C,0.15～0.35Si,1.50～1.65 Mn,≤0.008P,≤0.001 2S,0.02～0.06Alt,0.45～0.65 Nb,0.01～0.025Ti）由脱硫铁水-100 t顶底复吹转炉-LF-RH-板坯CC流程冶炼.分析了引流砂质量（石墨含量0.22％～0.86％）,钢包钢水停留时间（＜180～ ＞270 min）,LF精炼温度（＜1620～1 690℃）出钢口垂直度,钢包上水口寿命（2～28次）对自开率影响.结果表明,引流砂中石墨含量低,钢包钢水停留时间长,LF精炼温度高,出钢口和钢流偏移,钢包上水口使用次数少,则钢包自开率低.通过稳定相关工艺因素,控制引流砂中石墨含量≥0.8％,LF钢水停留时间180～240m in,LF终点温度≤1640℃等工艺参数,使抗酸钢的钢包自开率由84.52％提高到97.47％.