浅析项目阶段评审在APQP产品质量先期策划中的应用

本文通过对APQP产品质量先期策划进行简介与概述，分析新产品开发项目反馈与纠正措施，随后，基于优化后的项目周期结束时开展的5次节点评审，探讨项目阶段评审在APQP产品质量先期策划中的应用。

产品质量先期策划和控制计划研究

随着我国社会经济的不断发展,人们对汽车的需求量不断加大。因此,汽车工业得到快速发展。《产品质量先期策划和控制计划》手册是美国通用公司、福特公司以及克莱斯勒公司共同向供应商提供的核心工具。主要是通过产品质量先期策划对汽车产品进行策划,从而能够满足人们的需求,再通过控制计划方法来对策划进行控制。本文首先对产品质量先期策划和控制计划进行简单阐述,然后再分别对先期策划中的项目确定、产品设计、过程设计、产品和过程确认以及反馈与纠错等方面进行分别分析,旨在能够为汽车行业产品生产工作做出贡献。

QS9000系列文章之六 产品质量——先期策划和控制计划

《产品质量先期策划和控制计划》是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以此支持满足顾客的要求、需求和期望。

产品质量先期策划在小型电器企业中的应用

产品质量先期策划作为经典的质量策划方法,能有效解决大型制造企业生产过程中与客户的沟通问题和产品的质量问题。而小型制造企业受到资金、技术等资源的限制,难以建立行之有效的产品质量先期策划流程。以CX照明公司A项目为研究对象,通过实地走访和查阅资料,研究产品质量先期策划在小型电器企业中的应用。研究结果显示,CX照明公司的产品质量先期策划流程改善了小型制造企业的产品质量和客户反馈,对小型电器企业有借鉴和参考价值。

浅谈先期产品质量策划程序的建立与完善

任何产品的开发都要面向特定的客户群体,成功与否的标志是是否能让顾客满意。顾客关心的产品质量、成本、交付及售后服务等,70%以上取决于先期的产品质量策划。建立适合本企业的先期产品质量策划程序,是规范产品质量策划工作,提高产品策划质量的保障。

产品质量先期策划在新产品开发中的应用

新产品开发是企业推出新的源泉,推动企业规模扩张及产品更新换代,也是企业赢得市场提升竞争力的重要法宝。新产品开发之初进行产品质量是非常必要的,规范从接收用户信息到正式生产前的所有活动,落实各个部门的职责,把技术开发、生产、销售、成本、质量等可能存在的问题在先期的策划评估中充分地暴露出来,降低产品投入制造的风险。

晶圆制造中APQP提升研发产品质量的应用

基于集成电路制造的质量管控和提高在晶圆制造过程中,分析了在晶圆研发阶段运用APQP工具,结合多种质量工具,在晶圆制造阶段的早期整合应用,提升晶圆产品质量。

产品质量先期策划 (APQP) 在飞机试制过程中的应用

质量是装备建设的永恒主题,随着工业制造技术的不断革新突破,传统质量管理模式与装备发展不相适应的矛盾逐渐凸显,构建针对产品研制特点的质量管理模式成为当前质量提升的重要方向。本文介绍了APQP在某飞机研制过程中的应用,为APQP方法的实施提供了一种可借鉴的途径。

先期产品质量策划(APQP)方法在民机航电系统开发中的应用探索

基于通用民机产品研制流程和ARP 4754A标准建立航电系统开发APQP过程模型;参考ARP4754A标准对安全性分析的要求通过综合分析,将先期产品质量策划(APQP)及相关质量工具应用于民机航电系统开发项目。明确质量工具与各开发阶段的对应关系,为航电系统开发建立质量控制方法提供可借鉴意义。

基于APQP的民机项目质量管理研究

针对有效管理质量、降低质量成本、提高产品成熟度和可靠性的问题,通过研究产品质量管理、全面质量管理,结合民机项目质量管理特点,将APQP产品质量先期策划这一管理方法和工具应用于民机项目管理实践,实现提升项目质量管理水平的目标。通过在民机项目中建立APQP文件体系,提升质量策划能力,优化产品实现管理过程,提升质量过程管理能力,不断优化质量体系;通过建立APQP团队,更好地实现客户需求,在产品设计和实现过程中做好质量管理,实现项目质量目标;建立民机产品实现过程模型,全面推行APQP产品质量先期策划。APQP在民机项目中的应用和实践将使民机产品更可靠、更安全,持续提升民机质量管理水平。

产品重要零部件在开发阶段的质量管理

通过汽车行业成熟的质量管理工具,用简单明了的语句描述产品质量先期策划的概念。帮助国内的重要零部件供应商,特别是缺乏质量体系指导的下游供应商们建立起应有的质量意识。着重介绍产品质量先期策划的重要组成部分及如何确保质量先期策划得到贯彻、执行和成功的方法和经验。

YJ公司汽车部件新产品开发项目质量管理的改进研究

近年来,国内汽车工业的迅速发展,带来了汽车零部件产业的繁荣,整个产业不断开发新产品项目以满足整车厂的需求,整车厂作为客户也对零部件新开发项目的质量提出了更高的要求。而项目过程方面的质量管理的研究和运用是亟待加强的领域。本文最后通过统计相关的质量数据来验证改善方案的有效性,自公司新产品开发项目的质量管理流程优化后,新项目开发的工程变更费用占比由11.48%降到9.63%;因客户需求识别错误造成的工程变更占比从22%降到2%;新产品开发项目客户零件认可门(CPA门)平均一次合格率从64%提高到85%;新产品开发项目数超预算率均值从14%下降到3%。

基于APQP的宇航外包产品保证管控新模式

随着我国航天事业的快速发展,研制单位逐渐向“企业化、市场化”的方向转型,在研制任务需求快速增长的同时,外包任务的规模也在不断扩张。然而,由于外包管控难度大、沟通不畅、执行不到位等问题,近年来因外包而引发的质量、进度等问题日益突出,对企业自身的外在形象和长远发展造成较大影响。因此,基于产品先期质量策划(Advanced Product Quality Planning,APQP)方法,将质量工具、管理模式、人才培养有机结合,构建了符合航天“三高”(高质量、高效率、高效益)目标要求,包含“规范、制度、机制”的宇航外包产保管控新模式。通过成果应用,有效提升了航天企业外包质量管理水平。

科研型企业装备质量提升解决方案

文章阐述了科研型企业装备质量提升的解决方案。科研型企业在装备研制任务时面临着研发任务多,开发周期短,对产品质量一致性和可靠性要求越来越高,传统的质量管理模式难以实现对产品整体质量水平的管理。通过项目管理与APQP质量工具相融合的管理模式将新品研发项目划分为立项、方案、初样、正样、鉴定、验收等标准阶段,并通过WBS工作分解结构在产品实现过程中植入QFD、FMEA、SPC等质量管理工具,实现产品全生命周期的质量管理模式。将项目管理系统和质量工具贯穿科研全过程,帮助企业提高项目管理的同时,提高产品正向设计能力,提高产品整体质量水平。

新型冠状病毒肺炎疫情防控期间基于APQP理念的消毒供应中心物品供应流程管理实践

新型冠状病毒肺炎(COVID-19)疫情防控期间,消毒物品的有序供应是保证患者得到有效治疗、保障医务人员安全的重要环节。本研究基于产品质量先期策划(APQP)理念,对消毒供应中心无菌物品的回收、处理、供应过程进行管理,制订相应的计划及潜在失效分析,梳理COVID-19感染复用医疗器械器具和物品的供应流程,以确保消毒物品的持续供给以及人员安全。

APQP在车用氢气传感器研发中的应用探究

通过先期产品质量策划过程(APQP),结合车用氢气传感器的特点分析了项目管理方法在车用氢气传感器研发过程中的应用现状。结果显示,车用氢气传感器的研发中采用APQP进行过程控制能够更加规范该产品的研发流程,有效降低开发成本,为客户提供满意的产品。

为何从APQP转换到IPD

APQP最早由汽车行业引入,是汽车工业行动小组(AIAG)开发的一个工具,初始目的是满足汽车行业的质量管理要求,已经普遍应用于通用、福特、丰田、大众等汽车制造商及其供应链产商,同时广泛应用在其他行业,如航空航天、国防、医疗和制药等。但现在有很多企业开始从APQP转换到IPD,IPD获得更多企业的青睐。本文通过分析APQP和IPD的特点,以汽车领域面临的发展趋势和挑战为例阐述其中的原因。

运用APQP的思路实施IATF 16949新版本换版

ISO/TS 16949(第一版)最初由国际汽车推动小组(International Automotive Task Force,IATF)创建于1999年,旨在协调全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系。其后,因汽车行业增强或ISO9001修订的需要,创建了其它版本(2002年的第二版和2009年的第三版)。2016年度新版标准IATF16949的发布,各个企业开始了新版换版的进程。而作为IATF 16949中运用的五大技术工具之一的APQP(产品质量先期策划)是一种基于项目管理思维进行的结构化的方法,恰好可以用来作为IATF 16949质量管理体系建立的方法推荐。本文就APQP项目五阶段的要求来说明IATF 16949质量管理体系建立的步骤与方法。

基于APQP思想完成汽车制造工艺构建

汽车制造从研发设计到制造生产涉及一系列的工艺及相应流程,新的汽车企业在未建立完整的系统前,工艺的流程及逻辑很难有系统的架构,因此会导致传递过程中出现内容不完整、内容不一致、填写不规范、参数传递错误等多种问题,使得工艺文件不能正确地指导工作开展。该过程中,可以基于APQP思想,构建相应的流程及梳理相关的输入输出逻辑,基于完整的体系、流程及逻辑,可保证构建过程的完善。就如何运用APQP的各个阶段构建汽车制造工艺,说明其步骤及方法,并通过对标各个企业,对各个文件的制作流程、模板、涵盖内容进行了指导制作。