使用OMNI阀的几种特殊的APR测试工艺

介绍了四种使用OMNI阀的特殊APR测试工艺技术,每种技术都有其适用的范围和工艺特点。使用带有OMNI阀的APR测试管柱,能一次完成射孔、酸化、气举、测试等多项作业。能够大大的提高测试成功率,有效地缩短测试时间,降低试油成本,减少试油对地层的污染。针对不同的井况及试油方案,合理的应用OMNI阀能有效地解决完井测试中的实际问题。具有广阔的推广应用前景。

APR工具在川东北高含硫超深气井测试中的应用

在川东北地区高含硫化氢气井的完井测试作业中,对APR测试时各种测试管柱的适用范围和性能特点进行了介绍,针对不同的井况及具体的试油目的,优选测试管柱结构,可大大提高测试成功率并有效缩短测试时间和成本,降低测试对储层的二次污染,从而解决川东北高含硫气井测试的难题。

APR测试技术在震旦系灯影组储层勘探井中的应用

四川安岳气田高石梯震旦系灯影组储层具有埋藏深、温度高、含硫、低孔低渗,非均质性强,储层类型多等特点。为保证探井试油快速、安全,结合储层特点,研制出专用于替液压井的循环阀,以及大通径高温高压型压启式井下安全循环阀等,形成了射孔—酸化—测试联作、酸化—测试—封堵联作,以及机械分层酸化—测试联作等系列管柱。通过工具改进、管柱组合及测试工艺优化设计,在震旦系灯影组储层探井中成功应用,提高了勘探井测试成功率,缩短了测试周期,节约了成本,避免了储层二次污染,同时可在"三高"气井勘探井中推广应用。

元坝气田APR测试管柱断裂原因分析与对策探讨

APR测试工艺是目前含硫气井应用最广泛的测试工艺,但在元坝气田高温、高压、含硫的恶劣工况下,测试管柱断裂、失效等事故频发。结合元坝气田APR测试工艺应用情况,通过工具结构、管柱力学研究,对测试管柱断裂的原因进行分析,并进行对策研究,以提高测试成功率。

高温高压井APR试油测试管柱中伸缩管作用机理分析

高温高压井APR试油测试作业在储层改造、放喷测试等工况下井筒压力、温度会改变,APR试油测试管柱的长度会随着井筒环境的变化而发生改变,为了保障管柱在作业期间受力稳定,有时需要在管柱中设置伸缩管来补偿管柱的长度变化,因此,有必要对伸缩管在管柱中的工作机理进行系统的分析总结。文章从RTTS封隔器工作原理、性能包络线等方面阐释了伸缩管对封隔器保持有效坐封的影响,计算了伸缩管设置对管柱三轴应力强度安全系数的影响,最后分析了伸缩管对液压旁通阀工作的影响。通过现场实例分析,验证了伸缩管的设置应主要以液压旁通在井下的工作和提高管柱三轴应力强度安全系数为出发点,而以保持RTTS封隔器有效初始坐封压重为目的的做法不符合实际情况。分析结论对优化高温高压APR试油测试管柱中伸缩管的数量和下入深度、保持管柱的强度安全和井下测试工具的可靠性具有很好的指导作用。

高密度压井液环境下某井APR测试替喷技术

高密度泥浆环境中下入APR测试管柱使用OMNI阀诱喷作业时,泥浆沉淀易导致封隔器埋卡,操作不当易导致OMNI阀失效。在理论研究和现场多次实践应用的基础上,采用合理控制封隔器坐封到替液之间的时间间隔,防止高密度压井液沉淀埋卡封隔器;优化替液及OMNI阀操作方案,避免OMNI阀在操作过程中被高密度压井液中固体颗粒冲蚀损坏。海外某气田具备“三高”气田特征,应用该技术十余井次,包含两井次中途测试作业,施工过程中OMNI阀工作正常,管柱密封可靠,封隔器未出现埋卡的情况,录取资料合格,作业一次成功率100%。该技术针对“三高”气井APR测试作业先射孔后下入测试管柱及中途测试的工艺要求,实现了替液诱喷的需求,确保了测试作业的井控安全和工程质量,为后续的测试作业提供了技术支持。

四川盆地超深高压含硫气井测试管柱设计方法

四川盆地川东北地区茅口-吴家坪组超深井测试期间存在管柱断裂、封隔器窜漏、阀件打不开、管柱安全系数参考标准不统一等问题。通过梳理测试失败井施工工况、分析导致失败的原因,全面对比涉及管柱强度相关标准,综合考虑鼓胀效应、温度效应、屈曲效应、活塞效应等条件下的三轴安全系数以及抗内压、抗外挤、抗拉条件下管柱安全,建立了超深超高压井管柱强度安全参照标准,确定出适合超深气井抗拉、抗内压、抗外挤以及三轴的计算方法,优选超深含硫气井插管可取式完井液压封隔器(HPH、MHR)作为测试封隔器,并制定测试阀件破裂盘开启值计算方法,形成了一套适用于超深层海相探井的APR测试管柱设计方法。经YF702井应用,测试成功,为类似测试井各工况下施工安全提供了可借鉴的经验。

超高压高温井地层测试管柱结构优化探讨

针对国内西部油田超高压高温井测试成功率低,影响储层评价精度的问题,研制了一套适用于超高压高温井的测试管柱。该管柱主要工具包括RTTS封隔器、加强型RD循环阀、液压循环阀和替液阀等。现场应用表明,该管柱的应用有效地解决了高压高温井测试工具失效、封隔器无法解封、无法循环压井等难题。

基于环空压力操作的试油完井一体化工具研制及应用

针对高温高压气井中提高试油完井一体化可靠性的要求,研制了一种基于环空操作的开关阀,将目前试油完井一体化工艺普遍采用的封闭-脱手-回插-开井升级为封闭-试压-脱手-回插-试压-开井。这种方法在常规试油完井一体化技术增加了两个试压环节,确保了施工作业中每一步都可检测和可返回,避免了一旦脱手或回插工具密封不严导致井下复杂的问题,提高了现场工艺的完整性。通过在磨溪-高石梯区块的试验表明,该工具有效提高了试油完井一体化技术在高温高压气井中的可靠性,具备推广应用前景。

新型大通径压控式弹簧测试阀

APR-N测试阀环空压力稳定性要求高,注氮操作复杂,维护成本高。新型大通径压控式弹簧测试阀利用“弹簧”片组储能方式,通过改变“弹簧”片组数量,调节补偿力,随阀所处井深不同,补偿力可随之调整。当环空井底压力高于补偿力时,传动杆将牵引球阀,实现井下测试阀压控式开关。室内进行千次开关操作实验,球阀能准确归位;40 MPa压力下稳压60 min,开关正常。PX4701井现场环空连接泵车,打压7~15 MPa进行两次开井测试,在二开井期间钢丝绳投放φ35 mm配重杆通过测试阀,达到预定目标。该测试阀兼具大通径功能,球阀通径40 mm满足多种投放需求,且保养成本低、操作简单,能满足水平井、大斜度井及深层气井的复杂测试需求。