ARGG装置技术改造及其效果

为提高装置处理量、柴汽比和经济效益,降低装置能耗和汽油烯烃含量,中国石化巴陵石化公司在2001年和2003年两次对ARGG装置进行了一系列技术改造。实践证明改造是成功的,装置处理量成功地从800kt/a提高到1.05Mt/a以上,催化裂化汽油烯烃体积分数降至35%以下,柴汽比增加,能耗降低,经济效益显著,年新增效益达3100万元。

ARGG装置降汽油烯烃

针对ARGG装置在ARGG艺条件下对部分粗汽油和气压机中段油回炼的操作条件、产品分布、汽油中的烯烃含量、汽柴油性质及柴汽比的变化等问题进行了研究。结果表明,产品汽油中烯烃体积分数可以降低到36.1％,汽柴油质量有一定程度的提高,产品分布有所改善。

ARGG装置的扩能改造

巴陵石油化工有限公司烯烃厂ARGG装置在两器主体设备基本不动的条件下 ,催化剂再生方式由完全再生改为不完全再生 ,处理量由 0 .80Mt a提高至 1.0 5Mt a ,催化剂单耗由 0 .8kg t降至 0 .65kg t,装置能耗由3 .60 1GJ t降至 3 .2 66GJ t;液化石油气和柴油收率分别提高 1.2 3和 0 .46个百分点 ,汽油收率降低 1.5 7个百分点 ,总液体收率增加 0 .13个百分点 ;年经济效益 3 43 8× 10 4 RMB $。

规整填料在ARGG装置主分馏塔上的应用

随着下游化工装置扩能对烯烃原料的增长和MGD降低汽油烯烃工艺的投用,ARGG装置主分馏塔出现了汽柴油馏程重叠较严重、压力降大、塔上部温度低,影响汽柴油收率和塔内热量回收等问题。通过将主分馏塔汽柴油段更换为规整填料,采用弓型降液管改造ADV塔盘的结构形式等措施,消除了生产瓶颈,提高了塔的处理能力,使改造前的诸多问题得到了解决。

降低汽油烯烃含量的助剂在ARGG装置上的应用

岳阳石油化工总厂烯烃厂ARGG装置使用洛阳石油化工工程公司炼制研究所开发的降烯烃助剂 (LAP)取得了良好效果 ,证明LAP对原料和装置有很好的适用性。当LAP占催化剂藏量的 5 %时 ,ARGG汽油烯烃含量降低了 6 .7个百分点 ,辛烷值增加了 1.4个单位 ,液化石油气产率增加了 2 .42个百分点 ,而汽油产率下降了 2 .5 3个百分点。

ARGG装置烟气管道开裂原因

针对ARGG装置四旋至临界流速喷嘴间烟气管道开裂情况 ,分析了腐蚀失效机理 ,指出硝脆、硫酸露点腐蚀和诸多应力的存在使烟气管道产生了应力腐蚀开裂。将原设计的两路管道改为一路 ,避免冷壁产生 。

ARGG装置的能量系统优化研究

叙述了多产液化气和汽油的催化裂化(ARGG)装置改造后，降低装置能耗的三大途径，着重分析了装置热源，热阱匹配和影响因素，并提出了上海炼油厂2号催化裂化改为ARGG后近期能量系统优化改造方案。

预估控制防喘振方案在ARGG装置中的应用

详细介绍了预估控制防喘振方案的原理和主要特点,并将该方案用于ARGG装置中轴流风机的防喘振控制,应用结果证明了该方法的有效性及优势,对其他大中型石化装置的鼓风机及压缩机控制具有一定的借鉴意义。

ARGG装置催化剂跑损原因解析

大庆炼化公司1.0 Mt/a ARGG装置反应系统出现了催化剂跑损的故障。文中从工艺操作条件、旋风分离器分离情况、催化剂性质3个方面进行了催化剂跑损原因分析,实施了相应处理措施后,装置反应系统的催化剂跑损得到了控制。

WD01—002助剂在ARGG装置上的工业应用

介绍了WD01－002助剂在岳化烯烃厂ARGG装置上的工业应用情况，通过对该助剂在装置上的使用标定，发现该助剂有效地提高ARGG装置的轻油收率和总液收，降低ARGG装置的焦炭产率，同时还能改善产品分布和产品质量，有较好的经济效益。

ARGG装置技术改造

齐化公司炼油厂针对ARGG装置存在的问题 ,采取了相应改造措施 ,提高了轻质油产率 ,保证了装置安稳运行 ,降低了催化剂单耗和装置能耗 。

大庆炼化公司一套ARGG装置节能优化研究

本文通过对大庆炼化公司一套ARGG装置用能现状的分析,提出了提高汽油改质处理方式、优化操作、优化流程等相对合理的用能优化措施,并对优化效果进行了估算和总结。

ARGG装置提升管内漏分析及对策

介绍某公司180×10^(4) t/a ARGG装置提升管内漏的现象及调整汽提段料位后的结果。汽提段料位由60%降至50%时,干气+生焦较调整前下降0.04%,液收上升了0.11%;汽提段料位由50%降至40%时,干气+生焦又下降了0.23%,液收又上升了0.09%;汽提段料位由40%降至30%时,干气产率和液收变化不大,焦炭产率反而略有上升;汽提段料位由30%提至35%时,产品分布最好。实践表明内提升管出现内漏后,可通过调节汽提段料位来平衡提升管内外压力,减少汽提段内催化剂向提升管内的泄漏量,从而降低干气和焦炭产率,改善产品分布。

ARGG装置烟机入口蝶阀开度偏小原因分析

大庆炼化公司100万吨ARGG装置烟机入口碟阀自2011年6月至9月保持开度100%,2011年9月装置烟机入口碟阀关至50%左右,至今未达到全开位置。2012年10月将再生器主风量由137000 Nm3/h提至141000Nm3/h后,烟机入口碟阀由42%开至52.2%。本文根据有关数据,分析了用电量与主风量、用电量与烟机入口蝶阀开度、用电量与主风机入口温度及静叶角度的关系,提出了有关建议。

ARGG装置分馏塔顶压力复杂控制方案及在PKS中的实现

运用组态技术和Experion PKS系统对ARGG装置分馏塔顶压力进行复杂控制方案进行设计。首先对ARGG装置分馏塔顶的工艺流程进行仔细分析;其次选定Experion PKS作为自动化组态系统,对系统硬件和组态软件进行了详细叙述;最后在Experion PKS结合工艺过程详细阐述组态过程,达到对ARGG装置分馏塔顶的控制。有效地实现了控制逻辑并达到良好的控制效果。

1.8Mt／a ARGG装置汽油精制系统生产运行分析

大庆炼化公司1．8Mt／a ARGG装置．是以蜡油．蜡下油．减压渣油为原料，生产富含丙烯、丁烯和异丁烯的液化气．并生产高辛烷值汽油的二次加工装置。其汽油精制系统设计负荷为65．52×10^4t／a。催化汽油含有硫醇和硫化氢等物质．必须进行精制脱硫。

运用窄点技术优化ARGG联合装置换热网络

中国石油化工股份有限公司巴陵分公司烯烃厂ARGG装置在实际运行中暴露出能耗高、蒸汽难平衡等问题,通过运用大系统用能综合分析方法,分析装置用能现状,找到了换热流程的“瓶颈”,并运用窄点设计方法,确定最优的热量传递网络,网络换热终温由260℃提高到272.5℃;结合装置扩能改造,考虑装置原有流程布置,充分利用装置原有设备,确定最终的换热流程;两年的实际运行表明,本次换热网络优化取得了显著的经济效益,原油换热终温由改造前不到285℃提高到305℃,节能效果显著。

100万吨/年ARGG重油催化装置TPS系统

随着我国社会经济的迅速发展,自控领域中的佼佼者DCS也得到了快速的推广。100万吨ARGGG装置DCS采用了美国霍尼韦尔公司的TPS系统。文章介绍了TPS系统结构,TPS系统在中国石油大庆炼化公司的应用,TPS系统安全策略的实施等。