刀具状态监控技术在数控铣削加工中的应用——以ARTIS刀具监控系统为例

在数控铣削加工过程中,刀具会随着使用频次的增加以及时间的延长而出现磨损和断裂的问题,这会导致零件的加工精度逐渐降低,容易导致零件出现质量问题,也会对机床产生损坏等不良影响。因此,重视对刀具状态的监测对于提升铣削加工效果与质量非常重要。文章主要对刀具状态监控技术展开研究,概述了刀具状态监控技术的发展现状、实现原理和监控策略,以ARTIS刀具监控系统为例,分析了刀具状态监控技术在数控铣削加工中的应用,并对该技术的发展前景进行了展望,以期推动数控铣削加工的效率与质量的双向提升。

ARTIS刀具监控系统在航空结构件铣削加工中的应用

针对ARTIS刀具监控系统在航空结构件数控铣削加工应用中存在的问题,分析了航空结构件典型特征铣削加工过程中ARTIS监控信号的变化规律,提出了一套减少监控误报警的应用方案。实际应用结果表明,按照该方案进行监控,误报率明显降低,从而提高了监控准确性。

ARTIS刀具监控系统在复杂铣削中的应用

针对ARTIS刀具监控系统在复杂零件铣削加工中应用时存在频繁误报警的问题,针对不同的监控模式,提出两种减少误报警的应用方案,并开发了监控指令自动添加工具。应用验证表明,两种方案应用与不同的加工环境,可有效避免误报警。

ARTIS CTM-V6刀具监控系统应用不同传感器的试验对比

使用刀具监控系统可以有效地降低车间生产的运营成本,提高智能车间、柔性生产线的可靠性。但是由于ARTIS刀具监控系统需要将CTM卡安装在PCI插槽来进行数据的采集。对于没有配置PCI插槽的数控系统,可以尝试使用CFM4力矩传感器配工控机的方式来实现。本文监控了刀具极限加工时的损耗和控制效果,对比不同数据采集方式的优缺点。用以选择适合的刀具监控系统来降低机床运行成本,提升机床可靠性。

浅谈Artis刀具监控在实际生产中的应用

主要讲述了Artis刀具监控的原理、Artis刀具监控的设置以及Artis刀具监控在曲轴线实际生产中的应用。通过实际案例,详细阐述了Artis刀具监控对设备运行、产品质量控制和刀具寿命监控的重要性,希望该监控手段能在实际生产中得到更好,更广泛地应用。

SJ-FMS 刀具状态功率监控系统

随着机械加工自动化程度的提高，刀具状态在线监控已成为迫切需要解决的问题。本文介绍了刀具状态功率监控的基本原理及利用８０３１单片微型计算机加以实现的ＳＪ－ＦＭＳ刀具监控系统，着重讨论了ＳＪ－ＦＭＳ监控系统中信号采样和处理的特点。

自动化加工中刀具破损监控系统的研究

目的解决自动化加工过程中刀具破损监控实用性差和可靠性低的问题．方法依据刀具破损的声发射信号特征，使用硬件电路实现双阈值判别法，并采用特殊的抗干扰措施和对正常加工过程无任何影响的安装方案．结果研制了相应的实时监控系统，论述了其工作原理及结构．结论经实验证明。

小波分析及其在刀具监控系统中的应用

应用离散小波变换进行刀具破损信号分析及确定刀具状态的研究。离散小波变换具有时一频分析特性，能将瞬短信号的细微变化显现出来。对钻削电机电流信号作离散小波变换的结果表明：离散小波变换对刀具破损信号来说比FFT更为敏感，用于刀具监控系统可明显地提高系统的可靠性。

HIT－TMS－100型刀具破损监控系统的研制

ＨＩＴ－ＴＭＳ－１００型刀具破损监控系统的研制哈尔滨工业大学姚英学，王东鹏，袁哲俊主题词：刀具破损，监控１概述在柔性制造系统的各个环节中，刀具的一稳定性、一致性最差，工作环境最恶劣，极易损坏。一旦刀具发生磨损和破损等异常状态而不能及时检出，会导致工件...

刀具磨损在线监控系统研究

运用统计方法对刀具在切削过程中产生的声信号在低频带、中频带和高频带的功率谱分别进行了分析,并以此开发了具有BP网络识别的刀具在线监控系统。

多传感器刀具状态监控系统

介绍一个多传感器、多特征量的刀具状态监控系统。以声发射、功率监控和改进的神经网络技术,借助刀具监控软件,识别刀具切削工作的正常和失效状态。软件有信号采集、特征提取、网络训练回忆以及监控等功能,可实现离线和在线监控。并以离线控制试验为实例,考核该系统识别刀具状态的可靠性。

生产线刀具破损监控系统研制

研究数控生产线的刀具破损监控问题,对比现有刀具破损监控方法,根据实际工况要求,设计基于机床内置功率传感器的自学习刀具破损监控系统,实现国外进口产品替代。具体实现数控机床联网通讯、接口函数获取机床主轴功率信号、按加工工步分段监控的自学习刀具破损监控功能。并在FANUC数控系统的数控机床上进行了应用测试,通过实验验证监控系统稳定可靠。

自动化加工系统用刀具破损监控仪的研制

自动化加工系统用刀具破损监控仪的研制姚英学，穆玉海，袁哲俊（哈尔滨工业大学）０引言刀具破损在线检测是柔性制造等现代自动化加工系统中的关键技术之一，受到国内外众多学者的高度重视［［１］［２］，虽然提出了许多检测原理和方法，但能满足生产实际需要的产品甚少...

80C196KC单片机在刀具状态监控系统中的应用

结合80C196KC单片机组成的刀具状态监测系统,详细论述在数据采集中利用80C196KC单片机的PTS(外设事务服务器)功能的具体方法,并对系统中关键的软硬件设计作了简要介绍。

刀具状态监控系统

一、引言FMS(柔性制造系统)具有明显经济效益已得到公认,这在很大程度上归因于它具备无人化加工的可能性,从而大大地扩展了时间利用率。无人化加工要求纳入系统的机床除有 ATC(刀具自动交换)和 AWC(工件自动交换)功能外,还应有加工过程自动监控功能,以保证 FMS 在全部工作时间能持续正常地运行.研究表明:监控可以避免75%的故障发生,就全年有效工时所占百分率而言,无监控时为10%,有监控则可达65%。

基于80C196KC的刀具磨损监控系统

研究了铣削加工过程的刀具磨损在线监控系统,以80 C 196 KC为主控芯片,配以ROM、RAM扩展I/O接口、LCD液晶显示和键盘等构成该系统,利用RS 232接口实现了与上位PC机的串行通讯.讨论了实现A/D转换的PTS具体操作,包括采样时间的设定、采样通道的选择及相应的中断请求等;设计了监控系统的软件,介绍了有关子模块的功能.

镗铣加工中心刀具监控系统的研制

本文介绍了在柔性制造系统中，刀具检测监控的技术难点，以其当前研究攻克的方向。根据任务要求，研制了一套镗铣加工中心刀具监控系统，并对该系统的硬、软件组成及其技术指标和特点，均作了较为详细的介绍。

自构形神经网络及其在刀具智能监控系统中的应用

论述了人工神经网络的缺陷研究所面临的困难。提出了自构形神经网络的概念,阐明了构造自构形神经网络的必要性,构造了自构形神经网络的学习算法,并探讨了它在刀具智能监控系统中的应用。

柔性制造系统中刀具的监控

分析了柔性制造系统（FMS）中刀具监控的必要性，介绍了利用切削力监控和利用图像处理加声发射监控的两种监控方法及其信号处理原理。并给出了刀具监控示意图、传感器布置图和刀具碰撞实验曲线。

刀具破损监控系统在车铣加工中心上的应用

一、概述 用户经常会遇到由于刀具破损、碰撞而致使工件和机床受损的问题，尤其是在自动模式下。如果刀尖崩裂，机床不会感知而继续运转，而如果操作人员又未能及时发现，则常常导致工件报废，情况最坏时，甚至会导致机床损坏。为此，