LF精炼炉钢包回转台驱动系统设计与分析

LF炉是整个钢铁精炼工艺过程中最为重要的设备,具有脱硫、脱氧,微调钢水成分的作用,对提高钢水品质具有重要作用;是每个钢企生产优钢特钢的必备设备。现有LF精炼炉主要结构型式分为双车式、回转台式以及电极旋转式。回转台式LF炉其特点是利用回转台的自转将钢水从等待工位转运钢水至冶炼工位进行冶炼;回转台式LF炉具有占地面积小,使用安全可靠,维护保养工作量小,效率高等优势。回转台作为LF精炼炉的重要组成设备,对整个精炼炉安全运行有着重要的作用;而回转台的平稳运行又取决于驱动装置设计的可靠性。针对回转台的驱动装置设计进行分析。通过对回转台驱动系统基础数据的计算、电机和减速机的选型,提出一个安全、可靠的设计方案,以便其他设计者进行参考。

LF精炼炉提高供电效率的研究与实践

根据LF精炼炉不同生产阶段炉渣泡沫化特点,优化精炼辅料和发泡剂的使用,系统研究LF精炼炉供电的电气特性,得出最佳供电功率的供电曲线,实现LF精炼炉动态的低耗高效供电工艺,供电效率提升5.66%,升温效果达到3.92℃/min以上,减少了给电对LF炉电极设备的冲击损坏。

降低精炼炉石墨电极消耗实践

针对精炼炉加热过程中,电极易出现氧化、熔损、热振及脱落等现象,通过多炉次试验,采用最优送电参数、尽早形成微泡沫化精炼白渣、优化底吹模式、精确温度控制、优化除尘控制和电极扳手等有效措施,使精炼炉电极消耗由2021年的0.544 kg/t降至目前的0.347 kg/t,保证了精炼炉冶炼稳定顺行,实现了降本增效以及高效连铸。

LF精炼炉生产C级钢工艺技术研究与实践

某钢在生产C级钢时,转炉终点氧化性较高。精炼炉受强脱氧工艺和装备情况限制,生产效率和产能难以得到有效发挥。为进一步提高精炼炉造渣和脱氧效率,保证精炼炉脱氧效果,提高产品质量,文章利用“离线脱硫”对预造精炼渣、快速白渣精炼生产模式、优化生产组织模式和精炼炉炉盖设计优化等方面进行研究,提高了精炼炉冶炼效率和产品质量。

探究炼钢厂精炼炉机械设备管理维护

社会经济不断发展,炼钢企业的数量逐渐增多,市场竞争力也同步加大,炼钢企业不仅需要扩大生产范围,还要提高钢产品质量,促进炼钢厂可持续发展。而炼钢设备在日常运行过程中不可避免出现各种问题,影响到企业的生产效率。因此,炼钢企业需要加强对生产设备的管理,延长设备的使用寿命,从而提高整体工作效率。文章主要分析了炼钢厂精炼炉机械设备管理维护工作,并提出针对性的管护措施,指导实际工作顺利开展,保障炼钢企业的综合效益。

钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉的应用

钢包底吹氩气装置是炼钢厂精炼炉生产的重要设备之一,不仅能够提高生产效率,而且对控制精准度也有明显提升,同时,操作人员的劳动强度也有所降低,且安全性得到保障,因此,钢包底吹氩气装置在实际生产过程中,发挥着着十分重要的作用。文章首先对钢包底吹氩气装置进行了阐述,其次对传统钢包底吹氩气装置的常见问题进行了分析,并且提出了钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中具体的应用,最后利用案例说明钢包底吹氩气装置在炼钢厂精炼炉中值得推广,能够实现良好生产效益,并希望以此为相关研究工作提供一定参考。

无铬耐材在RH精炼炉的应用实践

高温烧成镁铬砖具有良好的抗渣侵蚀性能和热震稳定性,长期以来一直作为RH炉最重要的内衬材料。近年来随着人们环保意识的提高,铬污染问题也受到重视。镁铬砖在生产和使用以及废弃时都会产生Cr^(6+),Cr^(6+)是一种致癌物,对生物体有害,且Cr^(6+)为水溶性,特别容易污染水源,因此近年来外企以及国内钢厂相继出台禁止RH炉含铬制品的采购和使用,积极推进RH精炼炉无铬镁尖晶石质材料的使用。

ASEA-SKF钢包精炼炉洁净钢冶炼工艺研究

主要介绍了马钢 ASEA— SKF钢包精炼炉在气体含量、夹杂物控制两方面所进行的研究工作 ,其实物所达到的质量水平为 [H]<2× 10 - 6 ,[N]<70× 10 - 6 ,[O]<15× 10 - 6 ;A类夹杂物评级≤ 2 ,B、C、D类夹杂物≤ 1。

LF精炼炉温度预报模型开发与实践

LF精炼炉是一种多功能的炉外精炼设备,在我国钢铁行业得到广泛的应用,其中LF精炼温度控制对产品的质量和连铸环节的顺行十分重要。介绍了采用基于机理模型和BP神经网络算法的LF精炼温度预报模型在企业的使用实例,其温度预报在±5℃范围内占比为91.95%,其温度预报的准确性为生产冶炼过程具有一定的指导意义;模型投入使用后平均吨钢节电约9.7 kW·h,降低了生产成本;本文为LF温度预报模型的发展提供一定的参考价值。

钙系脱氧剂在ASEA-SKF钢包精炼炉的工业试验

对ASEA-SKF钢包精炼炉使用钙系脱氧剂进行了试验,分析了其脱氧、脱硫、夹杂变性和金属收得率的使用效果。结果表明,钙系脱氧剂不仅有一定的脱氧、脱硫效果,而且可以使钢中夹杂获得变性,同时提高合金收得率,具有良好的应用前景。

钙系脱氧剂在ASEA-SKF钢包精炼炉的工业试验

本文对AESA-SKF钢包精炼炉使用钙系脱氧剂进行了工业试验,分析了其脱氧、脱硫、夹杂变性和金属收得率的使用效果。结果表明,钙系脱氧剂不仅有一定的脱氧、脱硫效果,而且可以使钢中夹杂物获得变性,同时提高合金收得率,具有良好的应用前景。

高碳钢钢包精炼炉造白渣工艺研究

为提高高碳钢水的纯净度,对钢包精炼炉(LF炉)精炼造白渣工艺进行优化。在LF精炼造渣过程中加入铝粉压球脱氧,研究渣的还原性、碱度(R)、钙铝比、成分及铝粉压球用量对钢水全氧量(w(T.O))的影响。结果表明,当渣中w(CaO)=52%~58%、w(Al_(2)O_(3))=28%~33%、w(SiO_(2))=8%~12%、w(TFe+MnO)<1.56%、R=4.6~5.3、钙铝比为1.60~1.77时,可有效降低钢水中的全氧量。与工艺优化前相比,精炼结束后钢水全氧量低于10^(-5)的炉数占比由27%提高至81%,平均全氧量由1.4×10^(-5)降至9.5×10^(-6);优化后的钢水平均回硅量由0.044%提高至0.095%。钢水成分控制时应考虑回硅量,以避免硅含量超标。

精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计研究与应用

炼钢过程中,现使用的精炼炉钢包底部的吹氩设备多直接与外部供气管道连通,无法控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量,同时缺少补压设备,一旦供气管道出现供气异常,就会导致精炼炉钢包内反应不充分。针对此问题,结合现有的精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计与应用问题进行深入剖析,研究出一种新的精炼炉钢包底吹氩控制装置,并具体介绍该装置的设计结构、设计原理及应用优势。

精炼炉洁净钢冶炼工艺探究

随着国家工业化水平不断发展,对于工业生产中的金属材料要求也不断提高,洁净钢是工业发展的产物,在性能上比普通钢才略胜一筹,但是对于洁净钢的提炼相对普通钢更复杂。因此,为了能够让洁净钢投入工业生产,需要分析恰当的冶炼工艺。本文从洁净钢冶炼工艺入手,分析主要工艺的研究方案,希望对冶炼技术提供新思路与新方法。

炼钢厂精炼炉机械设备管理维护

机械设备管理是炼钢行业设备管理一个十分重要的管理环节。通过熟悉机械设备所服务的炼钢行业工艺系统的概况、结构组成,加强设备点检的管理、提升设备维护策略的不断更新以及机械设备故障的分析和处理,从整体上提升炼钢行业炼钢厂精炼炉生产的机械设备运行水平。

基于FLUENT软件的210 t LF精炼炉水冷炉盖漏水原因分析

使用FLUENT数值模拟软件对包钢(LF)精炼炉冶炼工艺中钢包底吹氩过程进行了模拟,从底吹氩气流量、炉渣碱度、渣层厚度和实际炉盖结构等方面分析了LF精炼炉水冷炉盖漏水的原因,并结合计算结果和现场实际提出了整改措施。结果表明:易产生漏点的区域分别是底吹元件附近和远离底吹元件处;大氩气流量造成钢水液面波动剧烈,易产生两处较高的凸起;当渣层碱度较低时,钢水与渣层作用力下降,液面波动剧烈;当渣层厚度较小时,无法对钢水表面产生较好的覆盖作用,钢水波动较大。

不同脱硫钢的钢包炉精炼工艺优化

针对目前某钢厂1#钢包精炼炉(LF)精炼工艺存在的不合理问题,以Q355ND钢(成品中w(S)≤0.005%)为深脱硫钢、Q235B钢(成品中w(S)≤0.020%)为低脱硫钢进行生产试验。基于罗氏线圈测量交流电原理,计算LF炉电耗,通过对弧流、相电压以及主要工艺参数的分析,研究了氩气流量、造渣料对脱硫效果的影响,并提出适应不同程度脱硫钢种生产的合理工艺。结果表明,Q355ND钢中石灰、化渣剂、合金用量分别为8.50~10.00 kg/t、1.26 kg/t、1.92 kg/t,Q235B钢中石灰、化渣剂、合金用量分别为4.74~5.00 kg/t、1.20 kg/t、1.71 kg/t时,精炼工艺较合理。当钢包透气性较好时,供电期间氩气流量约为380~400 L/min,未通电期间氩气流量约为100 L/min时精炼效果较好。采用两次供电模式,生产效果更佳。

LF钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用研究

炉外精炼技术可以提高钢的内在质量,改善钢材的化学和力学性能,在转炉和连铸之间起到的缓冲调节作用。而在许多类型的精炼炉中,LF钢包精炼炉就因其设备投资少,精炼效果明显而迅速发展。本文以一家钢厂为实例,对LF型钢包炉的冶炼性能和关键装备进行了阐述,对炼钢车间内LF型钢的布局和利弊进行了对比,并通过与其他精炼装置的配合,阐述了LF型钢在新品种研制中的应用。

30t VOD/VHD精炼炉真空加料问题研究

针对30tVOD/VHD精炼炉真空冶炼时容易出现喷溅、钢渣经常堵塞加料口、无法实现真空状态下加料等问题,对精炼炉加料结构进行了分析,找出存在的问题,重新设计改造并优化了加料结构。试验表明,从吹氧口加料彻底解决了困扰多年的真空加料问题,满足了精炼钢生产和超低碳钢新品种的开发需求。