原油管道外腐蚀风险评价

介绍了应用解析法评估腐蚀管道失效风险的方法 ,根据ASMEB 31G和DNV等规范建立了腐蚀管道失效概率计算模型 ,结合国外管道事故统计结果 ,应用伯努利能量方程建立了后果评价模型 。

基于ASME B31G/ABAQUS的输水管道材料优化选择

材料优化选择提高了管道的使用安全性.本文结合ASME B31G标准,通过对不同材料类型的埋地输水管道进行对比,并使用ABAQUS有限元软件建立管道可靠性模型.根据单位使用实际情况,在相同管径和水压条件下,设计常见点腐蚀缺陷进行分析,确定了输水管道的最优选择材料,为材料优化选择、管道结构可靠性分析和合理确定腐蚀检测周期提供理论数据支持.

海底管道腐蚀缺陷评价方法的对比与应用

随着我国海洋油气田的开发,海底输送石油天然气管道的腐蚀问题越来越突出,一旦发生海底腐蚀管道失效事故,将影响整个油气管道运输的生产运营,并给国家造成重大的经济损失。开展海洋油气管道腐蚀失效分析,对保障管道的安全运行具有十分重大的意义。国际上通用的管道腐蚀失效分析方法众多,各有优劣,如何正确选择适当的分析方法是管道完整性评价的一个难点。在查阅国内外文献的基础上,总结评估海底腐蚀管道剩余强度的几种方法,并对ASME B31G、DNV-RP-F101 PART A、DNV-RP-F101 PART B和有限元法(FEA)四种方法进行理论分析和实例对比。通过分析得出各种方法的相对保守程度和适用性,主要结论有:ASME B31G的结果保守程度最高,DNV-RP-F101 PART A和有限元法次之,并且二者结果一致性较高,DNV-RP-F101 PART B结果保守程度最低;在适用性方面,DNV-RP-F101PART B所需数据最少,ASME B31G次之,而DNV-RP-F101 PART A在管道基础数据和缺陷数据的基础上,还需要得到检测工具种类、缺陷尺寸精确度、置信区间和管道目标安全等级等数据。

应用CAESAR Ⅱ进行管道应力分析的几点原则

CAESARⅡ是一款基于结构力学杆状单元进行有限元分析的专业管道应力分析软件,其遵循的标准包括ASME B31.3工艺管道、ASME B31.1动力管道、以及BS806等等。对于国内化工热力行业,一般采用ASME B31.3、ASME B31.1进行管道应力分析校核的计算,本论文着眼于利用CAESARⅡ软件采用ASME B31.3标准进行管道应力分析的情况,对分析计算过程中的一些参数提出了一些需要注意的地方。

气液两相流管道内腐蚀失效概率计算方法

气液两相流管道广泛存在于油气开采和集输过程中,确保其安全可靠运行具有重要的理论和工程意义。在所有失效类型中,内腐蚀缺陷是造成气液两相流管道结构失效的主要原因之一。将管道内腐蚀速率预测模型与结构可靠性评价方法相结合,对气液两相流管道进行内腐蚀失效概率计算:针对气液两相流的流动特征,采用流体相平衡模型、气液两相流模型及腐蚀速率预测模型,计算气液两相流管道在不同流型下的内腐蚀速率;基于ASMEB31G-1991《腐蚀管道剩余强度评价方法》中推荐的腐蚀缺陷极限状态方程,考虑管道运行和制造中存在的不确定性,并结合腐蚀速率计算结果,采用蒙特卡洛方法计算管道发生小孔泄漏和爆裂的失效概率。将提出的内腐蚀失效概率计算方法应用于某气液两相流管道,结果表明当缺乏有效的内检测数据或实际管输工艺发生变化时,该方法能够有效预测失效概率,保障油气管道输送安全。

ASME B31标准在海外油田地面工程建设中的应用

在海外油田地面工程建设项目的管道设计中,一般采用美国ASMEB31系列标准,其中常用的管道标准有ASMEB31.3、ASMEB31.4和ASMEB31.8,相应的国内标准有GB50316、GB50350、GB50253、GB50251。从管道直管内压设计、无损检测、压力试验等方面分析了美国ASMEB31系列标准和国内相关标准的主要差异和产生原因。在管道设计壁厚的选取方面,主要探讨了钢板负偏差和腐蚀裕量的问题;在无损检测和压力试压方面,国内标准的要求相对国外标准更加严格。结合项目实际,着重阐述了在海外油气田地面工程设计中需要注意的问题,旨在更好地把握和应用ASMEB31系列标准;相对于中国国家标准,美国相关标准的更新速度更快,使用部门及其设计者需要及时关注和掌握ASMEB31系列标准的最新版本和内容变化。