原油管道外腐蚀风险评价

介绍了应用解析法评估腐蚀管道失效风险的方法 ,根据ASMEB 31G和DNV等规范建立了腐蚀管道失效概率计算模型 ,结合国外管道事故统计结果 ,应用伯努利能量方程建立了后果评价模型 。

基于ASME B31G/ABAQUS的输水管道材料优化选择

材料优化选择提高了管道的使用安全性.本文结合ASME B31G标准,通过对不同材料类型的埋地输水管道进行对比,并使用ABAQUS有限元软件建立管道可靠性模型.根据单位使用实际情况,在相同管径和水压条件下,设计常见点腐蚀缺陷进行分析,确定了输水管道的最优选择材料,为材料优化选择、管道结构可靠性分析和合理确定腐蚀检测周期提供理论数据支持.

海底管道腐蚀缺陷评价方法的对比与应用

随着我国海洋油气田的开发,海底输送石油天然气管道的腐蚀问题越来越突出,一旦发生海底腐蚀管道失效事故,将影响整个油气管道运输的生产运营,并给国家造成重大的经济损失。开展海洋油气管道腐蚀失效分析,对保障管道的安全运行具有十分重大的意义。国际上通用的管道腐蚀失效分析方法众多,各有优劣,如何正确选择适当的分析方法是管道完整性评价的一个难点。在查阅国内外文献的基础上,总结评估海底腐蚀管道剩余强度的几种方法,并对ASME B31G、DNV-RP-F101 PART A、DNV-RP-F101 PART B和有限元法(FEA)四种方法进行理论分析和实例对比。通过分析得出各种方法的相对保守程度和适用性,主要结论有:ASME B31G的结果保守程度最高,DNV-RP-F101 PART A和有限元法次之,并且二者结果一致性较高,DNV-RP-F101 PART B结果保守程度最低;在适用性方面,DNV-RP-F101PART B所需数据最少,ASME B31G次之,而DNV-RP-F101 PART A在管道基础数据和缺陷数据的基础上,还需要得到检测工具种类、缺陷尺寸精确度、置信区间和管道目标安全等级等数据。

气液两相流管道内腐蚀失效概率计算方法

气液两相流管道广泛存在于油气开采和集输过程中,确保其安全可靠运行具有重要的理论和工程意义。在所有失效类型中,内腐蚀缺陷是造成气液两相流管道结构失效的主要原因之一。将管道内腐蚀速率预测模型与结构可靠性评价方法相结合,对气液两相流管道进行内腐蚀失效概率计算:针对气液两相流的流动特征,采用流体相平衡模型、气液两相流模型及腐蚀速率预测模型,计算气液两相流管道在不同流型下的内腐蚀速率;基于ASMEB31G-1991《腐蚀管道剩余强度评价方法》中推荐的腐蚀缺陷极限状态方程,考虑管道运行和制造中存在的不确定性,并结合腐蚀速率计算结果,采用蒙特卡洛方法计算管道发生小孔泄漏和爆裂的失效概率。将提出的内腐蚀失效概率计算方法应用于某气液两相流管道,结果表明当缺乏有效的内检测数据或实际管输工艺发生变化时,该方法能够有效预测失效概率,保障油气管道输送安全。