ASTC技术在厚板坯连铸机系统中的应用

ASTC技术通过控制连铸机扇形段的开口度,可以达到减少铸坯内部缺陷的目的。济钢第三炼钢厂厚板坯连铸机采用了ASTC技术,其Q235铸坯内部疏松、缩孔明显减少,铸坯内部质量明显改善,合格率达到了99.8%。

SMART~/ASTC技术的冶金、操作和经济效果

铸坯锥度自动控制 (ASTC)技术与 SMART○R智能扇形段联合实施 ,通过减轻中心偏析而显著改善连铸坯内部质量。辊缝锥度可以远程调节 ,借助动态轻压下能够满足在过渡浇铸条件下的特殊要求。

奥钢联ASTC技术在莱钢4号连铸机的应用与研究

介绍ASTC系统组成和主要部件功能说明,包括扇形段控制箱、CPU控制器、通讯方式。ASTC技术是一种新的形成辊缝的方式,已经被成功应用在莱钢4号宽厚板连铸机上多年。运用此技术后不仅提高了板坯质量,降低了漏钢事故率,还带来了良好的经济效益和用户口碑。

SMART^(R)/ASTC技术在连铸冶金操作和经济诸方面的效益

与SMART^(R)扇形段技术配合使用的自动控制铸坯锥度(ASTC)的发展和应用,减少了中心偏析,使铸坯内部质量得到明显改进。遥控调整辊缝锥度和动态轻压下的应用,也能满足瞬间浇铸条件的特殊要求。到2003年5月止,在芬兰、美国、意大利、奥地利、韩国和中国共有9台11流板坯连铸机使用SMART^(R)/ASTC技术进行操作。另外,还有7台18流其它类型的连铸也已订购采用这项技术。SMART^(R)/ASTC技术对于在板坯和大方坯连铸机上浇铸所有的钢种都很理想。在大方坯连铸机上应用的实例是计划安装在中国攀枝花钢铁集团的6流大方坯连铸机。

奥钢联的SMART／ASTC连铸技术

在进行数学模拟和广泛的试验的基础上，奥钢联开发了SMART／ASTC技术，从而可以对连铸机扇型段的内框架进行动态定位。