CTBN与ATBN改性环氧胶粘剂的研究

将端羧基丁腈橡胶(CTBN)接枝上环氧官能团进行改性,将改性后的CTBN添加到环氧胶粘剂的A组分中;将端氨基丁腈橡胶(ATBN)以不同的比例加入到环氧胶粘剂的固化剂即B组分中。考查胶粘剂的剪切、剥离强度和玻璃化转变温度以及2组分的配比对胶粘剂性能的影响。结果表明,将改性后的CTBN橡胶与ATBN配合使用比单独使用其中一种的综合性能更好,2者在A、B组分中分别占12质量份数左右时其增韧效果最显著。

丙烯腈含量对环氧树脂增强ATBN性能的影响

以环氧树脂(EP)为增强剂、丙烯腈(AN)为改性剂,制备了w(软段)=59%或82%(相对于试样质量而言)的ATBN(端胺基液体丁腈橡胶)试样,并着重探讨了AN含量对试样的动态力学性能、吸水率、拉伸性能、压缩永久形变以及溶胀性能的影响。研究结果表明:随着AN含量的增加,试样的软段T_g(玻璃化转变温度)升高、储能模量增大、吸水率提升,并且胺基含量在影响试样吸水率的因素中占主导作用;随着AN含量的增加,试样的力学性能增强、压缩永久形变升幅减小且溶胀度增大。

端胺基液体丁腈橡胶改性环氧树脂的固化反应研究

研究了端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)改性环氧树脂的固化反应动力学。由于ATBN具有活性端胺基,可与双酚A环氧在室温下固化并形成化学键合,根据Ellerstein法计算固化反应活化能为49.8kJ/mol,根据峰值法计算固化反应活化能为51.1kJ/mol。ATBN与环氧树脂的最佳固化温度为34～78℃。

含两相结构环氧树脂灌封胶的研究与应用

利用液体胺基丁腈(ATBN)与环氧树脂(EP)反应,制备了一种高韧性的EP灌封胶,并对其应力-应变曲线、动态力学分析(DMA)曲线及断面形貌进行了分析。研究结果表明:该EP灌封胶具有明显的两相结构,其高、低温Tg(玻璃化转变温度)分别为76℃和-61℃,拉伸强度和断裂伸长率分别为38.8 MPa和17%;由该灌封胶制成的灌封结构件通过了耐湿热老化、耐船体低频振动和耐高低温等海洋环境应用的试验考核。

液体端氨基丁腈橡胶和环氧树脂制备的密封胶及性能

利用端氨基丁腈橡胶(ATBN)和韧性环氧树脂制备了一系列高力学强度的密封胶。力学性能测试结果表明,调节固化剂和补强填料的用量,可以得到一系列拉伸强度在5.6MPa^11.2MPa,伸长率在150%~550%之间的密封胶。丁腈橡胶中丙烯腈的含量越高,密封胶的断裂伸长率也越高,拉伸强度则在增加到一定程度后,基本保持不变。动态力学分析研究显示,该密封胶体系在软硬段的作用下,存在着两相结构。该密封胶具有优良的耐高低温和耐压缩性能。

环氧/丁腈胶粘剂的两相结构、形态及性能

使用E-51环氧树脂、端胺基丁腈橡胶（ATBN）、液态芳香二胺（E100）制备了一系列不同ATBN含量的环氧-丁腈胶粘剂。利用SEM、DMTA、应力-应变、抗剪切强度测试手段研究了不同ATBN含量的试样的相态结构、断面形貌以及力学性能。结果表明，随着ATBN／E-51比例的递增，试样由“海-岛”结构（软相为岛）过渡到两相共连续结构，接着又回到“海-岛”结构（硬相为岛）。试样的相分离受固化速率和相分离速率相互竞争的影响，所形成的两相结构胶兼具橡-塑特性，在宽温域（-50℃～75℃）具有优秀的延伸率、粘合强度。

环氧树脂改性丁腈橡胶的研究

通过环氧树脂和丁腈橡胶的共混,制备出了环氧树脂改性丁腈橡胶硫化胶;考察了环氧树脂种类、用量以及反应性丁腈橡胶作增容剂对共混胶性能的影响。结果表明:使用环氧树脂E12可使丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度明显提高;在此体系中加入端胺基液体丁腈橡胶后,撕裂强度和硬度进一步提高。硫化胶溶胀试验和红外分析结果表明:端胺基液体丁腈橡胶与环氧树脂发生了部分交联反应。

端胺基液体丁腈橡胶增韧环氧胶黏剂的研究概况

介绍了端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)增韧改性环氧胶黏剂的研究概况。由于端胺基液体丁腈橡胶具有活性端胺基,与环氧基在室温下即可进行化学键合,省略了通常的橡胶-树脂预聚合工艺,是一种性能优良的环氧树脂增韧剂。

环氧-醚胺胶黏剂的增韧改性研究

研究了端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)改性环氧-醚胺体系的固化反应及胶黏剂的粘接性能。根据Ellerstein法计算固化反应活化能为77.3kJ/mol,根据峰值法计算固化反应活化能为63.7kJ/mol,该体系最佳固化温度为39～82℃。经过对胶黏剂的粘接性能和和增韧相态的研究,发现在该固化体系中所形成橡胶相的粒径大小对胶黏剂的性能有较大影响,实验证明该体系在60℃固化温度时分散相粒子平均粒径为1～2μm,在室温固化条件下分散相粒子平均粒径为2～4μm,分散相中橡胶粒子粒径小于2μm时体系增韧效果最佳,胶黏剂具有优异的粘接性能。