ATOX50生料辊磨磨辊密封压力低的原因及处理

阐述了ATOX50生料辊磨磨辊密封风机的作用,分析了造成磨辊密封压力低的主要原因,提出了磨辊密封压力低的处理措施与预防措施。技术改进措施实施后,磨辊密封压力稳定在2.8~3.2kPa,取得了理想的生产效果。

ATOX50生料立磨磨辊位置的调整方法

我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,生料立磨采用丹麦史密斯ATOX50磨机。运行10个月后,我们发现磨机与减速机振动值加大,产量由最初的425t/h下降到380t/h,最初我们认为是由于磨辊衬板和磨盘衬板磨损导致磨机产量下降,于是对磨辊衬板和磨盘衬板进行了整体更换,开机后产量在405t/d左右,虽有提升但仍然没有达到最初水平。通过分析,同时对磨辊位置进行测量,

ATOX50型生料立磨进料装置改造

我公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨，磨辊规格：φ03000mm×1000mmI，磨盘直径：φ5000mm，入磨粒度：≤80mm占90％，最大175mm。

ATOX50立磨磨辊润滑站回油故障分析与解决技巧

我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用ATOX50立磨,磨辊轴承润滑采用油站循环油的方式,三个磨辊各有一套供油泵、回油泵,油泵与磨辊轴承腔通过油管连接。随着立磨运转时间的增加,磨辊油封出现磨损,油管路的管接头松动,油泵的效率会降低,造成润滑系统故障。其中最甚者是供、回油系统的故障,轻则导致立磨跳停,重则导致油封破损,被迫长时间停机维修。本文对供、回油的两类故障作一总结。

ATOX50生料立磨回转卸料器防堵料改造

我公司有三台ATOX生料立磨,以石灰石尾矿、砂页岩、铝矾土和炉渣等为原料粉磨生料。在投产之初,入磨回转卸料器经常出现堵料、压死等现象,有时一天停机3~4次,严重影响了磨机台时产量和运转率。1原因分析针对上述问题,我们咨询厂方技术人员,翻阅相关图纸资料,详细梳理回转卸料器每次堵料时的记录,发现有两种情况最易发生堵料：第一种是物料含水量偏大,泥土含量较多时。

ATOX50生料立磨刮板结构的改进

我公司一条5 000t/d生产线配ATOX50生料立磨,在使用过程中出现了刮板仓密封板频繁损坏的现象,而且刮板下部圆弧部分也经常严重变形,有时还出现刮板突然掉落的问题。我们对此进行了改进。

降低ATOX50立磨挡料环磨损的导料装置

1存在问题及分析泰山中联水泥有限公司5 000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、

ATOX50立磨液压系统故障原因及处理方法

我公司一期5 000t/d新型干法熟料生产线生料制备系统采用了ATOX50生料立磨,于2005年10月投产。在生产过程中,立磨液压泵出现频繁启动现象,造成电动机烧坏。在解决这些故障的过程中,我们在液压系统的安全运行和维护方面积累了一定的经验,总结如下。1液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要是将研磨压力维持在设定的范围内,并控制磨辊的上下位置。液压系统有液压单元（油箱、阀门、液压泵）、

ATOX50型立磨的应用体会

0前言 我公司5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS公司的ATOX50型立式辊磨机,设计生产能力400t/h,一年来的运行中出现电流和振动偏大的现象,表现为稳定性差、频繁跳停,影响了台时产量和生料质量,由于频繁启动使得电耗上升,影响了磨机的安全运行,对此,我们进行了分析及处理,

ATOX立磨磨辊拉杆断裂的分析与处理

1 生产状况 某公司5000t／d生产线生料制备系统配套丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨。2012年以前该磨机运行状况良好，产量稳定在410-420t／h。2012年2月大修后的一年时间里，磨机出现了几次因拉杆或拉杆螺丝断的停机事故，并导致均化库料位偏低，继而又影响回转窑的连续运行，

ATOX50立磨减速器振动的处理

某水泥厂5 000t/d熟料生产线配套ATOX50生料磨,采用德国弗兰德KMP710减速机。该减速器自2003年安装以来一直存在振动大的问题,严重制约了生料磨产量的提高。

Atox辊磨在生产中遇到的问题及解决办法

我公司3000t／d新型干法水泥生产线生料磨选用了史密斯公司的Atox37．5辊磨。该磨与传统的粉磨设备相比，集粉磨、选粉、烘干于一体，效率高，工艺流程简单。使用至今，虽然遇到很多问题，但总体运行效果比较理想。本文主要结合生产的实际情况，简述使用该辊磨遇到的问题及解决办法。

生料粉磨系统节电技术改造

原ATOX37.5立磨系统运行指标落后,生料工序电耗、设备故障率、维修费用居高不下,产能吃紧。故决定将立磨改为TRP180-120辊压机系统工艺,实施中采取一系列降低系统阻力、优化主机功率配置、降低系统漏风等措施,改造效果明显,工序电耗达到国内较为先进水平。

优化工艺参数,实现辊磨系统的增产降耗

1 前言 Atox辊磨集风扫、烘干、粉磨、选粉于一体，该粉磨系统被国内水泥行业广泛采用，其中Atox50磨可作为5000t／d或10000t／d熟料生产线配套生料制备使用。我厂拥有一条5000t／d熟料生产线，生料制备系统配有一台套Atox50磨设备。

一台在线分析仪同时控制二条线原料磨配料的改造实施

原料配料的质量控制是生熟料质量控制和系统高产优质低耗运行之关键。山东东华水泥公司有2条5000t/d熟料生产线,其中#2线采用跨皮带式在线分析仪对进磨原料进行实时、在线、连续检测和快速调整,而#1线采用"自动取样器+荧光分析仪"的质控系统,生料质量明显差于#2线。为提高#1线生料质量,实施了利用#2线一台跨皮带式在线分析仪同时控制两台ATOX50原料磨配料的技术改造,取得了优质、低耗、稳定的生产运行效果,并有效降低了#1线的生料配料成本和系统检修费用等。